一种铸件低温蜡膏机
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸件低温蜡膏机。
背景技术
失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法，古代多用于铸造具有复杂形状的铸件，中国已知最早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜禁，战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，还用于铸造印玺、乐钟、佛像和少数民族地区的贮贝器、饰件等，现代，失蜡法仍用于铸造金属铸件，称熔模铸造。
在专利授权公告号CN 207769652 U的专利提出的一种铸件低温蜡膏机，包括搅拌罐；所述搅拌罐包括锥底、固定在锥底上的筒壁、固定在筒壁上的法兰环、与法兰环螺栓连接的盖板、安装在盖板上的搅拌装置、设在锥底上的输出端、排料管和加热装置，该专利方便加料，也方便工作人员随时通过加料口观察搅拌罐内部的情况，同时搅拌罐较低时也更加安全，倾倒时影响范围小，工作人员也更容易察觉到并及时离开危险区域。该专利虽然利用油的比热容较高的原理能够使防止蜡液在输出管内凝固，但是输出管冷却的速度较快，输出管的内壁总会残留部分的蜡液，时间越久残留的蜡液越多，会造成输出管的堵塞，影响后续工作的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中输出管冷却的速度较快，输出管的内壁总会残留部分的蜡液，时间越久残留的蜡液越多，会造成输出管的堵塞，影响后续工作进行的问题，而提出的一种铸件低温蜡膏机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸件低温蜡膏机，包括底板，所述底板的上表面通过支撑腿固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上端通过法兰盘连接有盖板，所述盖板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿盖板且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁对称固定连接有多个搅拌板，所述搅拌桶的侧壁固定连接有保温桶，所述底板的上表面固定连接有加热筒，所述加热筒的侧壁固定连通有加热管，所述加热筒的侧壁固定连通有排液管，所述排液管远离加热筒的一端固定连通有循环泵，所述循环泵的排液口固定连通有输液管，所述输液管远离循环泵的一端与保温桶固定连通，所述保温桶和加热筒之间固定连接有循环管，所述搅拌桶的下端固定连通有输出管，所述输出管的管壁连接有清理机构；
所述清理机构包括两个对称固定连接在输出管管壁的固定块，所述输出管的上管壁开设有开口，所述开口内插接有防漏塞，所述防漏塞的上表面设有压板，所述固定块的侧壁对称开设有插孔，所述插孔内插接有固定销，所述压板的侧壁开设有与固定销相匹配的固定孔，所述固定销远离固定块的一端固定连接有拉板，所述拉板和固定块之间固定连接有同一根套设在固定销外的弹簧，所述输出管内滑动连接有清理环，所述清理环的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有连接块。
优选的，拉板的侧壁开设有防滑纹。
优选的，所述搅拌桶的下表面为锥形。
优选的，所述弹簧的材质为铝合金。
优选的，所述防漏塞靠近连接块的一端开设有与连接块相匹配的连接卡槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件低温蜡膏机，具备以下有益效果：
1、该铸件低温蜡膏机，通过设置的清理机构，能够清理粘附在输出管内壁残留的蜡液，避免了随着时间越久输出管内壁残留的蜡液越多，会造成输出管堵塞，影响后续工作进行的问题。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够清理粘附在输出管内壁残留的蜡液，避免了随着时间越久输出管内壁残留的蜡液越多，会造成输出管堵塞，影响后续工作进行的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸件低温蜡膏机的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图2中B-B向剖面图；
图4为图3中C部分的放大示意图；
图5为一种铸件低温蜡膏机中防漏塞和连接块的位置关系示意图。
图中：1底板、2搅拌桶、3盖板、4驱动电机、5搅拌杆、6搅拌板、7保温桶、8加热筒、9加热管、10排液管、11循环泵、12输液管、13循环管、14输出管、15清理机构、151固定块、152开口、153防漏塞、154压板、155插孔、156固定销、157固定孔、158拉板、159弹簧、1510清理环、1511连接杆、1512连接块、16防滑纹、17卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种铸件低温蜡膏机，包括底板1，底板1的上表面通过支撑腿固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2的上端通过法兰盘连接有盖板3，盖板3的上端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿盖板3且固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的侧壁对称固定连接有多个搅拌板6，搅拌桶2的侧壁固定连接有保温桶7，底板1的上表面固定连接有加热筒8，加热筒8的侧壁固定连通有加热管9，加热筒8的侧壁固定连通有排液管10，排液管10远离加热筒8的一端固定连通有循环泵11，循环泵11的排液口固定连通有输液管12，输液管12远离循环泵11的一端与保温桶7固定连通，保温桶7和加热筒8之间固定连接有循环管13，搅拌桶2的下端固定连通有输出管14，输出管14的管壁连接有清理机构15；
清理机构15包括两个对称固定连接在输出管14管壁的固定块151，输出管14的上管壁开设有开口152，开口152内插接有防漏塞153，防漏塞153的上表面设有压板154，固定块151的侧壁对称开设有插孔155，插孔155内插接有固定销156，压板154的侧壁开设有与固定销156相匹配的固定孔157，固定销156远离固定块151的一端固定连接有拉板158，拉板158和固定块151之间固定连接有同一根套设在固定销156外的弹簧159，输出管14内滑动连接有清理环1510，清理环1510的上端固定连接有连接杆1511，连接杆1511的上端固定连接有连接块1512。
拉板158的侧壁开设有防滑纹16，便于提拉拉板158。
搅拌桶2的下表面为锥形，便于蜡液流出。
弹簧159的材质为铝合金，提高了弹簧159的耐腐蚀性。
防漏塞153靠近连接块1512的一端开设有与连接块1512相匹配的连接卡槽17，保证了连接块1512和防漏塞153之间的密封性。
本实用新型中，使用时，向远离压板154的方向提拉拉板158，然后取出压板154和防漏塞153，然后沿着输出管14拉动连接块1512滑动，使连接块1512通过连接杆1511带动清理环1510挂掉粘附在输出管14内壁的蜡液，避免了随着时间越久输出管14内壁残留的蜡液越多，会造成输出管14堵塞，影响后续工作进行的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
