一种铁水罐翻盖驱动系统接电执行装置
技术领域
本实用新型涉及一种铁水罐翻盖驱动系统接电技术，特别是一种铁水罐翻盖驱动系统接电执行装置。
背景技术
直接采用铁水罐运送高炉铁水的“一罐到底”运输方式，设置有翻盖的结构在转运途中为铁水保温以降低热损失和避免在运输途中有氧化铁渣和烟尘从敞开的铁水罐中逸出污染环境。该翻盖的驱动装置为380V电驱动，因此在每次需要打开或关闭的时候都需要人工用手拿着航空插接电，在接电完成并执行完动作之后还要将航空插拔下。这样的过程，第一，需要有人专门值守上电，浪费人力；第二，工作量大，人工劳动强度较高；第三，费时费力，工作效率较低，为此设计一种能够实现全自动化的铁水罐翻盖驱动全自动控制系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提出了一种铁水罐翻盖驱动系统接电执行装置，用于实现外部驱动电源与铁水运输车的翻盖装置的驱动部分自动接电。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铁水罐翻盖驱动系统接电执行装置，包括机架和安装板，所述安装板竖直设置，且在安装板上设置往复移动装置驱动安装板前后移动，在安装板上设置有呈上下分布的两个接电触头，所述接电触头与安装板之间绝缘设置；还包括两条受电轨，所述两条受电轨呈上下分布且相互平行设置；当受电轨与接电触头相对时，往复移动装置能够向前推进安装板促使接电触头与受电轨接触对接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板前侧设置有电木板，所述电木板通过绝缘支柱固定在安装板上，在电木板上固定有垂直于板面的支撑弹簧，所述支撑弹簧的末端固定接电触头。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：电木板上还设置有两个摇臂式行程开关，呈上下分布，所述摇臂式行程开关与接电触头一一对应，使所述摇臂式行程开关的转臂在水平方向上转动，摇臂式行程开关转臂上的滚轮与接电触头位于同一水平线上且伸出距离不大于接电触头的最前端。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚轮为陶瓷材料。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在安装板上垂直于板面地固定设置有水平的滑轨，且在机架上固定设置有滑块与滑轨滑动连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述受电轨包括接触面竖直且长度方向水平的铜板，在与接触面相对的背面设置有安装条支撑铜板，在同一水平高度设置有安装块与安装条相对，且安装块与安装条之间通过绝缘支柱固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在机架上设置有直动式限位开关，当安装板向后移动到极限位置时会触发直动式限位开关。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在机架的底部之下设置有调整垫脚。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述接电触头的最前端为竖直设置的半圆柱体，圆弧方向朝外，材质为铜。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述往复移动装置为电动推杆。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的铁水罐翻盖驱动系统接电执行装置，用于实现外部驱动电源与铁水运输车的翻盖装置的驱动部分自动接电。鉴于该翻盖的驱动装置常规的驱动电压为380V，危险性较高，原来的人工手持航空插与驱动装置电控部分对接时，对接处容易产生电弧，危险性大，所以特将驱动电压设置为直流110V，并采用本实用新型装置自动接电。
本铁水罐翻盖驱动系统接电执行装置使用的时候，将受电轨设置在铁水运输车上，将铁水运输车上翻盖装置的驱动部分的供电接线相应地与受电轨连接；将外部电控柜输出的供电电源相应地与接电触头连接；并将机架固定在需要接电操作以驱动翻盖打开或闭合的作业点附近，使接电触头指向该点作业时铁水运输车的所在方向；设置有受电轨的铁水运输车停靠在该作业点后，通过动作往复移动装置，所述往复移动装置前推安装板并促使接电触头与受电轨接触对接，实现自动接电。
本铁水罐翻盖驱动系统接电执行装置，通过摇臂式行程开关是否被触发以判断接电触头与受电轨是否对接成功。
本铁水罐翻盖驱动系统接电执行装置，通过直动式限位开关是否被安装板触动以判断接电触头是否成功远离受电轨。
附图说明
图1为本实用新型的铁水罐翻盖驱动系统接电执行装置结构示意图；
图2为本实用新型的机架部分结构示意图；
图3为本实用新型的受电轨结构示意图。
图中：1-机架、2-安装板、3-往复移动装置、4-接电触头、5-受电轨、6-电木板、7-支撑弹簧、8-摇臂式行程开关、9-转臂、10-滚轮、11-滑轨、12-滑块、13-铜板、14-接触面、15-安装块、16-安装条、17-绝缘支柱、18-直动式限位开关、19-调整垫脚、20-半圆柱体。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-3，一种铁水罐翻盖驱动系统接电执行装置，包括机架1和安装板2，所述安装板2竖直设置，且在安装板2上设置往复移动装置3驱动安装板2前后移动，在安装板2上设置有呈上下分布的两个接电触头4，所述接电触头4与安装板2之间绝缘设置；还包括两条受电轨5，所述两条受电轨5呈上下分布且相互平行设置；当受电轨5与接电触头4相对时，往复移动装置3能够向前推进安装板2促使接电触头4与受电轨5接触对接。进一步地，所述接电触头4的最前端为竖直设置的半圆柱体20，圆弧方向朝外，材质为铜。进一步地，所述安装板2前侧设置有电木板6，所述电木板6通过绝缘支柱17固定在安装板2上，在电木板6上固定有垂直于板面的支撑弹簧7，所述支撑弹簧7的末端固定接电触头4。通过弹簧7的可压缩性以保障接电触头4与受电轨5对接良好，还可以避免发生相对过度挤压被损坏。并通过电木板等保障接电触头4与周围相关零部件之间的绝缘性，避免发生漏电危险。
进一步地，电木板6上还设置有两个摇臂式行程开关8，呈上下分布，所述摇臂式行程开关8与接电触头4一一对应，使所述摇臂式行程开关8的转臂9在水平方向上转动，摇臂式行程开关8转臂9上的滚轮10与接电触头4位于同一水平线上且伸出距离不大于接电触头4的最前端。如此在接电触头4与受电轨5对接过程中弹簧7会被压缩，并且受电轨会推动转臂9以触发摇臂式行程开关8，从而实现可靠的判断接电触头4与受电轨5是否有效接触。
进一步地，所述滚轮10为陶瓷材料。陶瓷绝缘，能进一步有效避免摇臂式行程开关8受到受电轨5的电流影响。
进一步地，在安装板2上垂直于板面地固定设置有水平的滑轨11，且在机架1上固定设置有滑块12与滑轨11滑动连接，通过滑轨11与滑块12的配合进一步保障安装板移动的可靠性，降低往复移动装置3的受力。
进一步地，所述受电轨5包括接触面14竖直且长度方向水平的铜板13，在与接触面14相对的背面设置有安装条16支撑铜板13，在同一水平高度设置有安装块15与安装条16相对，且安装块15与安装条16之间通过绝缘支柱17固定连接。将受电轨5设置到铁水运输车上，可以通过固定安装块15来实现。
进一步地，在机架1上设置有直动式限位开关18，当安装板2向后移动到极限位置时会触发直动式限位开关18。
进一步地，在机架1的底部之下设置有调整垫脚19，如此以便于安装固定，和安装时调试机架的相对高度，以便于使接电触头4与受电轨5相对。
进一步地，所述往复移动装置3为电动推杆。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
