一种铸件脱壳震砂机
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸件脱壳震砂机。
背景技术
铸件是指把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有技术中常见的铸件制造方式一般采用砂型铸造。
传统的砂型铸造，铸造结束后铸件表面保留着铸造留下的砂型壳，因此需要进行脱壳处理，常见的脱壳一般采用人工脱壳，但人工脱壳耗时较长，效率降低，且铸件表面还存在着铸砂，需要进行二次的震砂处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸件铸造结束后人工脱壳震砂耗时长且效率低下的问题，而提出的一种铸件脱壳震砂机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸件脱壳震砂机，包括气镐、横梁和气缸，所述横梁的两端对称设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述气缸的顶部与横梁的底部固定连接，所述气镐和气缸的活塞杆底部固定连接，所述第一支撑柱右侧下端固定连接有电机，所述电机的输出端末端固定连接有第一转杆，所述第二支撑柱的下端通过第一转动轴承转动连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆相靠近一侧均固定连接有转盘，两个所述转盘相靠近一侧均固定连接有支撑杆，所述第一转杆和第二转杆的上方均设置有第一横板，两个所述第一横板的一端与第一支撑柱和第二支撑柱相靠近一侧固定连接，两个所述第一横板相靠近一侧均固定连接有U形块，两个所述U形块相靠近一侧固定设置有第二横板，所述第一横板的上方设有缓冲机构，所述U形块内设有振动机构，所述第一转杆的下方设有转动机构。
优选的，所述缓冲机构包括支撑板、弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆的底部和第一横板的顶部固定连接，所述伸缩杆的顶部与支撑板的底部固定连接，所述弹簧与伸缩杆的杆壁套接，且两端分别与支撑板的底部和第一横板的顶部固定连接，所述支撑板的两侧与第一支撑柱和第二支撑柱相靠近一侧接触连接。
优选的，所述转动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和转轴，所述第一转杆和第二转杆的杆壁均与第一皮带轮固定连接，所述转轴的两端均通过第二转动轴承和第一支撑柱和第二支撑柱相靠近一侧转动连接，所述第二皮带轮在转轴的两端呈对称设置，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述振动机构包括固定块，所述固定块的两侧固定连接有滑杆，所述U形块内表面两侧开设有滑槽，所述滑杆与滑槽的槽壁滑动连接，所述固定块的顶部固定连接有推块，所述推块的顶部与支撑板的底部接触连接，所述U形块的底部开设有条形槽，所述固定块的底部通过轴销转动连接有转板，所述转板另一端穿过条形槽并与支撑杆通过轴销转动连接。
优选的，所述气镐和外部气源气动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件脱壳震砂机，具备以下有益效果：
1、该铸件脱壳震砂机，通过设有的气缸和气镐，气缸内部的活塞杆带动气镐进行上下移动，气镐和外部气源连接进行工作，对铸件的砂型壳进行捣碎脱壳处理。
2、该铸件脱壳震砂机，通过设有的电机、第一皮带轮、第二皮带轮和转轴，电机转动带动第一转杆转动，在第一皮带轮和第二皮带轮的作用下使得第二转杆进行转动，从而使得转盘进行转动，使得振动机构开始工作。
3、该铸件脱壳震砂机，通过设有的转板、U形块、固定块和滑杆，转盘带动转板进行转动，从而使得固定块上下移动，固定块顶部的推块对支撑板进行推动，滑槽对滑杆进行限位。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，对铸造结束后的型砂铸件进行快速的脱壳打开，同时在脱壳过程中对铸件进行往复振动，加快脱壳同时对铸件进行震砂处理，将铸件表面残留下的砂进行脱落，增加了脱壳震砂工作的高效性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸件脱壳震砂机的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部结构放大图。
图中：1气镐、2横梁、3气缸、4第一支撑柱、5第二支撑柱、6电机、7第一转杆、8第二转杆、9转盘、10支撑杆、11第二横板、12U形块、13第二横板、14支撑板、15弹簧、16伸缩杆、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19转轴、20皮带、21固定块、22滑杆、23推块、24转板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种铸件脱壳震砂机，包括气镐1、横梁2和气缸3，横梁2的两端对称设置有第一支撑柱4和第二支撑柱5，气缸3的顶部与横梁2的底部固定连接，气镐1和气缸3的活塞杆底部固定连接，通过设有气缸3可对气镐1实现上下移动，第一支撑柱4右侧下端固定连接有电机6，电机6的输出端末端固定连接有第一转杆7，第二支撑柱5的下端通过第一转动轴承转动连接有第二转杆8，第一转杆7和第二转杆8相靠近一侧均固定连接有转盘9，两个转盘9相靠近一侧均固定连接有支撑杆10，第一转杆7和第二转杆8的上方均设置有第一横板11，两个第一横板11的一端与第一支撑柱4和第二支撑柱5相靠近一侧固定连接，两个第一横板11相靠近一侧均固定连接有U形块12，两个U形块12相靠近一侧固定设置有第二横板13，第一横板11的上方设有缓冲机构，U形块12内设有振动机构，第一转杆7的下方设有转动机构。
缓冲机构包括支撑板14、弹簧15和伸缩杆16，伸缩杆16的底部和第一横板11的顶部固定连接，伸缩杆16的顶部与支撑板14的底部固定连接，弹簧15与伸缩杆16的杆壁套接，且两端分别与支撑板14的底部和第一横板11的顶部固定连接，支撑板14的两侧与第一支撑柱4和第二支撑柱5相靠近一侧接触连接，以此实现支撑板14可上下移动，对铸件进行震砂处理。
转动机构包括第一皮带轮17、第二皮带轮18和转轴19，第一转杆7和第二转杆8的杆壁均与第一皮带轮17固定连接，转轴19的两端均通过第二转动轴承和第一支撑柱4和第二支撑柱5相靠近一侧转动连接，第二皮带轮18在转轴19的两端呈对称设置，第一皮带轮17和第二皮带轮18通过皮带20传动连接，通过第一皮带轮17、第二皮带轮18和皮带20，可对第一转杆7和第二转杆8进行同轴旋转。
振动机构包括固定块21，固定块21的两侧固定连接有滑杆22，U形块12内表面两侧开设有滑槽，滑杆22与滑槽的槽壁滑动连接，滑槽对滑杆22进行滑动限位，固定块21的顶部固定连接有推块23，推块23的顶部与支撑板14的底部接触连接，从而对支撑板14进行震动，U形块12的底部开设有条形槽，通过条形槽对转板24进行转动限位，固定块21的底部通过轴销转动连接有转板24，转板24另一端穿过条形槽并与支撑杆10通过轴销转动连接，气镐1和外部气源气动连接，使得气镐1进行工作。
本实用新型中，工作人员进行脱壳处理时，将型砂铸件放置在支撑板14的表面，气缸3和气镐7与外部气源进行连接，气缸3的活塞杆推动气镐1向下移动，气镐1对型砂铸件进行接触，缓慢向下，从而将型砂壳打开，完成部分脱壳处理，打开电机6，电机6带动第一转杆7进行转动，第一转杆7杆壁的第一皮带轮17通过皮带20传动带动第二皮带轮18进行旋转，从而使得转轴19进行转动，同样在第一皮带轮17和第二皮带轮18的作用下，转轴19带动第二转杆8同时转动，第一转杆7和第二转杆8一端连接的转盘9进行旋转，从而带动转板24进行旋转，转板24的另一端与固定块21底部转动连接，固定块21的两侧通过滑杆22与U形块12侧壁的滑槽进行横向的限位，使得固定块21在U形块12内进行上下往复运动，从而固定块12顶部的推块23对支撑板14进行往复推动，使得铸件开始震动，进行二次脱壳并对脱壳结束后的铸件进行震砂处理，除去铸件表面的细沙。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
