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一种浇筑效果好的铸造模具

2021-02-09 22:02:08

一种浇筑效果好的铸造模具

  技术领域

  本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种浇筑效果好的铸造模具。

  背景技术

  铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具在冶金行业受到广泛使用,主要分为吹塑模具、浇铸模具等;

  浇铸模具作为金属零部件的成型,主要是以铁水为原料。在模具安装过程中,由于地面会有略微的凹凸,因此,很难保证模具水平安装,将极大影响浇铸件的质量,另外,在模具内设备冷却管虽然能达到浇铸件冷却的目的,但是,长期使用后,模具会有破损,即使及时维护,也容易造成冷却液泄露,使用寿命缩短,冷却效果差,难以满足零部件铸造的需求。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种浇筑效果好的铸造模具,以至少解决现有技术模具难以水平安装,影响铸造件质量,而且冷却液容易泄露,模具使用寿命缩短的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种浇筑效果好的铸造模具,包括:

  支撑板;

  调平机构,四个所述调平机构每两个为一组分别固定连接于支撑板的左右侧壁两端;

  冷却机构,所述冷却机构内嵌于支撑板的顶部中心位置;

  下模块,所述下模块螺钉连接于支撑板的顶部,且下模块与冷却机构接触,所述下模块的顶部四角均开设有定位槽;

  上模块,所述上模块放置于下模块的顶部,且上模块的顶部右侧沿上下方向开设有通气孔;

  定位柱,四个所述定位柱分别固定连接于上模块的底部四角,且定位柱与定位槽插接对上模块定位;

  浇铸接头,所述浇铸接头可拆卸设置于上模块的顶部中心位置。

  优选的,所述调平机构包括:底座;转动块,所述转动块插接于底座的顶部内腔;螺杆,所述螺杆固定连接于转动块的顶部;转柄,所述转柄固定连接于螺杆的外壁底部;紧固螺母和支撑块,所述紧固螺母和支撑块从下至上螺接于螺杆的外壁中部,且支撑块与支撑板的侧壁固定连接。

  优选的,所述冷却机构包括:散热板,所述散热板的顶部与下模块的底部接触,所述散热板的左侧开设有冷却通道;保温板,所述保温板可拆卸设置于散热板的外壁,且保温板内嵌于支撑板的顶部中心位置;插管,两个所述插管的一端分别可拆卸设置于散热板的左侧开口处,且插管的另一端依次延伸出保温板和支撑板的左侧壁。

  优选的,所述转动块为球形,且转动块进入底座内的深度大于其自身半径。

  优选的,所述散热板和支撑板上表面处于同一平面。

  优选的,所述冷却通道的形状为蛇形。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该浇筑效果好的铸造模具,通过调平机构可改变支撑板的底部四角高度,对下模块与上模块进行调平,通过冷却机构能大面积吸收下模块内的铁水热量,对铁水降温,从而在铸造时,能保证下模块与上模块水平安装,保证加工后浇铸件质量,另外,冷却系统不在下模块内,不会出现冷却液泄漏的问题,延长下模块使用寿命,冷却能力强,大大的满足了零部件铸造的需求。

  附图说明

  图1为本实用新型正面剖视图;

  图2为图1中的调平机构正面剖视图;

  图3为图1中的冷却机构结构示意图;

  图4为图3的正面剖视图。

  图中:1、支撑板,2、调平机构,21、底座,22、转动块,23、螺杆,24、转柄,25、紧固螺母,26、支撑块,3、冷却机构,31、散热板,32、冷却通道,33、保温板,34、插管,4、下模块,5、定位槽,6、上模块,7、通气孔,8、定位柱,9、浇铸接头。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种浇筑效果好的铸造模具,包括支撑板1、调平机构2、冷却机构3、下模块4、定位槽5、上模块6、通气孔7、定位柱8和浇铸接头9,四个调平机构2每两个为一组分别固定连接于支撑板1的左右侧壁两端,冷却机构3内嵌于支撑板1的顶部中心位置,下模块4螺钉连接于支撑板1的顶部,且下模块4与冷却机构3接触,通过下模块4与上模块6的配合进行零部件铸造作业,下模块4的顶部四角均开设有定位槽5,通过定位槽5与定位柱8的配合防止下模块4与上模块6错位,上模块6放置于下模块5的顶部,且上模块6的顶部右侧沿上下方向开设有通气孔7,通过通气孔7可将下模块4内气体排出,四个定位柱8分别固定连接于上模块6的底部四角,且定位柱8与定位槽5插接对上模块6定位,浇铸接头9可拆卸设置于上模块6的顶部中心位置浇铸接头9起到引流作用,用于铁水的注入。

  作为优选方案,更进一步的,调平机构2包括底座21、转动块22、螺杆23、转柄24、紧固螺母25和支撑块26,转动块22插接于底座21的顶部内腔,利用转动块22在底座21内的转动,可使螺杆23底部角度发生改变,螺杆23固定连接于转动块22的顶部,螺杆23用于支撑板1的支撑,转柄24固定连接于螺杆23的外壁底部,通过转柄24可便于驱动螺杆23转动,紧固螺母25和支撑块26从下至上螺接于螺杆23的外壁中部,且支撑块26与支撑板1的侧壁固定连接,紧固螺母25主要起到锁紧螺杆23的作用。

  作为优选方案,更进一步的,冷却机构3包括散热板31、冷却通道32、保温板33和插管34,散热板31的顶部与下模块4的底部接触,散热板31主要原料为金属铜,使其具有强大的热传导性能,对下模块4进行吸热,散热板31的左侧开设有冷却通道32,保温板33可拆卸设置于散热板31的外壁,且保温板33内嵌于支撑板1的顶部中心位置,保温板33用于散热板31的保温,防止冷却液热量损失,两个插管34的一端分别可拆卸设置于散热板31的左侧开口处,且插管34的另一端依次延伸出保温板33和支撑板1的左侧壁。

  作为优选方案,更进一步的,转动块22为球形,且转动块22进入底座21内的深度大于其自身半径,防止转动块22脱离底座21,保证转动块22与底座21之间的稳定性。

  作为优选方案,更进一步的,散热板31和支撑板1上表面处于同一平面,确保散热板31可与下模块4大面积接触,增强对下模块4降温的能力。

  作为优选方案,更进一步的,冷却通道32的形状为蛇形,延长冷却液流经散热板31的时间,从而提高散热板31降温能力。

  其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。

  当需要对支撑板1调平时,将水平仪放置于支撑板1上,旋拧紧固螺母25向下移动,紧固螺母25远离支撑块26解除螺杆23的制动,根据水平仪上显示的倾斜方向,顺时针或逆时针旋转四个调平机构2上的转柄24,促使螺杆23顺时针或逆时针旋转,螺杆23相对于支撑块26向下或向上移动,转动块22在底座21内转动,从而使支撑块26向上或向下运动,实现支撑板1底部四角的高度改变,待支撑板1调平后,旋拧紧固螺母25向上移动与支撑块22接触,对螺杆23制动,即可实现支撑板1的调平,从而确保下模块4和上模块6保持水平放置,冷却机构3上的插管34与冷却系统的冷却管连接,通过定位槽5与定位柱8的配合防止下模块4与上模块6之间发生错位,通过浇铸接头9可使铁水注入下模块4模腔内,通气孔7使下模块4模腔内气体排出,即可实现浇铸,当需要冷却时,冷却液通过两个插管34的导通可在冷却通道32内流动,在保温板33的保温下,冷却液吸收散热板31上的热量,然后散热板31再大面积吸收下模块4模腔内铁水的热量,从而对铁水冷却,缩短铁水的凝固时间,缩短铸造时间,因此,在实际使用时,能对下模块4与上模块6做调平校验,保证铸造件的质量,而且冷却面积大,可缩短铸造件加工周期,提高生产质量,更利于推广。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“可拆卸设置”、“固定连接”、“开设”、“螺接”、“内嵌”、“放置”、“插接”、“螺钉连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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