一种压缩机零部件的浇注装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种压缩机零部件的浇注装置。
背景技术
现有的机械零部件生产用浇注装置包括底座、工作台、支架、进料管、喷嘴和模具，工作台设置在底座顶端，支架设置在工作台顶端，喷嘴设置在支架底端，进料管设置在喷嘴输入端上，模具放置在工作台顶端，且模具位于喷嘴正下方，并在模具顶端设置有多组浇注槽，现有的机械零部件生产用浇注装置使用时只需通过进料管向喷嘴内部输入浇注溶液，并通过喷嘴喷出到模具内部，待模具内部充满浇注溶液后停止输入，静置一段时间使浇注溶液冷却成型即可。
中国专利公开了一种汽车零部件生产用浇注装置，其公开号为(CN208645876U)，该专利通过多组喷嘴同时将浇注溶液喷出，从而可对多组浇注槽同时进行均匀浇注，加快浇注速度，提高浇注效果，通过两组遮挡件的设置，增强对工作台周围工作人员的保护效果，提高安全性，但是首先浇注的过程中，溶液从喷嘴喷出后，如果溶液温度过高，此时溶液进入模具内温度降低，此时会出现蒸发烟气的情况，通过遮挡件虽然能够遮挡，但是内部的烟气也会阻碍外部人员观察，并且该专利的模具设置高度较高，而模具本身自重较大，此时模具需要根据零件类型进行更换，进而该专利的模具设定方式，使模具的更换比较麻烦。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种压缩机零部件的浇注装置，具有保护排烟、模具更换方便、适用范围广特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机零部件的浇注装置，包括浇注机构和储存架，所述浇注机构与所述储存架两侧通过两个滚轮滑轨固定连接，所述滚轮滑轨的形状呈U形，所述浇注机构远离所述储存架一侧设有升降台，所述浇注机构上方设有浇注仓，所述浇注仓两侧均设有与所述滚轮滑轨相配合的侧门，所述浇注机构靠近所述储存架一侧铰接有两个操作门，所述浇注机构上端面设有排气管，所述排气管内设有排气扇，所述排气扇与外部电源电性连接，所述储存架一侧固定连接有与所述滚轮滑轨相配合的转运板，所述储存架靠近所述转运板一侧设有若干个用于储存成型模具的储存腔，所述成型模具上端面开设有若干个矩阵分布的型腔，所述成型模具上端面四角通过弹性件固定连接有上板，所述上板与所述型腔通过所述弹性件弹性连接，所述储存腔底面设有若干个与所述型腔相配合的注料喷头，所述上板上端面设有与多个所述注料喷头相连通的进料管，所述浇注机构一侧开设有滑动槽，所述升降台上端面固定连接有料箱，所述料箱一侧设有出料管，所述出料管位于所述浇注机构内部，所述出料管滑动连接在所述滑动槽内部，所述进料管与所述出料管螺接固定。
优选的，所述储存腔内壁两侧均固定连接有挂环，所述成型模具两侧固定连接有与所述挂环相配合的连接索。
优选的，所述侧门在所述浇注仓的侧壁上竖直滑动。
优选的，所述浇注仓内壁设有两个压杆，所述压杆分布在所述排气管的两侧。
优选的，所述压杆输出端固定连接有与所述上板相配合的压板。
优选的，所述压杆的位移量程小于所述滑动槽的长度。
优选的，所述转运板上端面转动连接有若干个矩阵分布的滚珠。
优选的，所述进料管上端面转动连接有连接管，所述连接管底面开设有与所述进料管相配合的配合槽，所述进料管上端滑动连接在所述配合槽的内部，所述连接管外壁顶端开设有与所述出料管相配合的螺纹部。
优选的，所述配合槽内壁一侧固定连接有限位滑槽，所述进料管外壁开设有与所述限位滑槽配合的卡块。
优选的，所述滚轮滑轨两侧设有侧护扳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、浇注机构上方的浇注仓为模具浇注区域，由于浇注仓两侧通过侧门封闭，操作面通过操作门封闭，此时浇注仓内部为封闭状态，当成型模具在进行浇注时，产生的烟气通过排气扇将烟气通过排气管带离浇注仓，从而使烟气不会存留在浇注仓内部，并且一些有害的气体也不会影响到外部的操作人员。
2、由于模具在使用的时候需要进行更换，因为不同的模具对应不同的零部件，此时储存架与浇注机构两侧通过两个滚轮滑轨进行连接，U形的滚轮滑轨形成了闭环结构，此时通过滚轮滑轨将储存架上的模具进行移动，滚轮的摩擦力较小，且模具滑动更加方便，而使用完成的模具通过侧门滑出，然后通过另一个滚轮滑轨滑动至储存架内部，通过该方式进行模具更换更加轻松方便，从而有效的提高了模具的更换速度。
3、由于不同的型腔由于形状与深度不同，此时注料喷头与型腔的间距以及数量不一致，此时在成型模具上方设置上板，上板底部与型腔相配合的注料喷头可以针对型腔进行注料，此时进料管与出料管的拆卸连接，保证每一个模具均为单独的注料系统，从而不会出现注料喷头与型腔不匹配的情况，升降台带动料箱移动的同时，出料管可以在滑动槽内升降，进而使出料管适合不同高度的模具使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中浇注机构的立体示意图；
图3为本发明中浇注机构的主视剖面示意图；
图4为本发明中储存架的主视示意图；
图5为本发明中进料管的主视剖面示意图。
图中：1、浇注机构；11、浇注仓；12、操作门；13、侧门；14、排气管；141、排气扇；15、压杆；151、压板；16、滑动槽；2、升降台；21、料箱；22、出料管；3、滚轮滑轨；31、侧护扳；4、储存架；41、转运板；42、滚珠；43、储存腔；431、挂环；5、成型模具；51、型腔；52、弹性件；53、上板；54、进料管；541、连接管；542、螺纹部；543、配合槽；5431、卡块；544、限位滑槽；55、注料喷头；56、连接索。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种压缩机零部件的浇注装置，包括浇注机构1和储存架4，浇注机构1与储存架4两侧通过两个滚轮滑轨3固定连接，滚轮滑轨3的形状呈U形，浇注机构1远离储存架4一侧设有升降台2，浇注机构1上方设有浇注仓11，浇注仓11两侧均设有与滚轮滑轨3相配合的侧门13，浇注机构1靠近储存架4一侧铰接有两个操作门12，浇注机构1上端面设有排气管14，排气管14内设有排气扇141，排气扇141与外部电源电性连接，储存架4一侧固定连接有与滚轮滑轨3相配合的转运板41，储存架4靠近转运板41一侧设有若干个用于储存成型模具5的储存腔43，成型模具5上端面开设有若干个矩阵分布的型腔51，成型模具5上端面四角通过弹性件52固定连接有上板53，上板53与型腔51通过弹性件52弹性连接，储存腔43底面设有若干个与型腔51相配合的注料喷头55，上板53上端面设有与多个注料喷头55相连通的进料管54，浇注机构1一侧开设有滑动槽16，升降台2上端面固定连接有料箱21，料箱21一侧设有出料管22，出料管22位于浇注机构1内部，出料管22滑动连接在滑动槽16内部，进料管54与出料管22螺接固定。
本实施方案中：浇注机构1上方的浇注仓11为模具浇注区域，由于浇注仓11两侧通过侧门13封闭，操作面通过操作门12封闭，此时浇注仓11内部为封闭状态，当成型模具5在进行浇注时，产生的烟气通过排气扇141将烟气通过排气管14带离浇注仓11，从而使烟气不会存留在浇注仓11内部，并且一些有害的气体也不会影响到外部的操作人员，由于模具在使用的时候需要进行更换，因为不同的模具对应不同的零部件，此时储存架4与浇注机构1两侧通过两个滚轮滑轨3进行连接，U形的滚轮滑轨3形成了闭环结构，此时通过滚轮滑轨3将储存架4上的模具进行移动，滚轮的摩擦力较小，且模具滑动更加方便，而使用完成的模具通过侧门13滑出，然后通过另一个滚轮滑轨3滑动至储存架4内部，通过该方式进行模具更换更加轻松方便，从而有效的提高了模具的更换速度，由于不同的型腔51由于形状与深度不同，此时注料喷头55与型腔51的间距以及数量不一致，此时在成型模具5上方设置上板53，上板53底部与型腔51相配合的注料喷头55可以针对型腔51进行注料，此时进料管54与出料管22的拆卸连接，保证每一个模具均为单独的注料系统，从而不会出现注料喷头55与型腔51不匹配的情况，升降台2带动料箱21移动的同时，出料管22可以在滑动槽16内升降，进而使出料管22适合不同高度的模具使用。
在图4中，储存腔43内壁两侧均固定连接有挂环431，成型模具5两侧固定连接有与挂环431相配合的连接索56；由于成型模具5放置在储存腔43内部，此时通过连接索56一端的挂钩与挂环431配合，放置模具掉落造成模具的损坏。
在图2中，侧门13在浇注仓11的侧壁上竖直滑动；侧门13上下滑动，可以有效的利用浇注仓11的上部空间。
在图3中，浇注仓11内壁设有两个压杆15，压杆15分布在排气管14的两侧，压杆15输出端固定连接有与上板53相配合的压板151，压杆15的位移量程小于滑动槽16的长度；对于一些特殊的模具，上板53与成型模具5之间设有弹性件52，弹性件52采用弹性伸缩杆，此时通过压杆15带动压板151压动上板53移动，从而降低升降台2移动时出料管22的受到的作用力，进而提高了出料管22的使用寿命。
在图1和图4中，转运板41上端面转动连接有若干个矩阵分布的滚珠42，滚轮滑轨3两侧设有侧护扳31；通过滚珠42降低了成型模具5在转运板41上的滑动摩擦力，通过侧护扳31防止模具从侧面掉落。
在图5中，进料管54上端面转动连接有连接管541，连接管541底面开设有与进料管54相配合的配合槽543，进料管54上端滑动连接在配合槽543的内部，连接管541外壁顶端开设有与出料管22相配合的螺纹部542，配合槽543内壁一侧固定连接有限位滑槽544，进料管54外壁开设有与限位滑槽544配合的卡块5431；。
本发明的工作原理及使用流程：浇注机构1上方的浇注仓11为模具浇注区域，由于浇注仓11两侧通过侧门13封闭，操作面通过操作门12封闭，此时浇注仓11内部为封闭状态，当成型模具5在进行浇注时，产生的烟气通过排气扇141将烟气通过排气管14带离浇注仓11，从而使烟气不会存留在浇注仓11内部，并且一些有害的气体也不会影响到外部的操作人员，由于模具在使用的时候需要进行更换，因为不同的模具对应不同的零部件，此时储存架4与浇注机构1两侧通过两个滚轮滑轨3进行连接，U形的滚轮滑轨3形成了闭环结构，此时通过滚轮滑轨3将储存架4上的模具进行移动，滚轮的摩擦力较小，且模具滑动更加方便，而使用完成的模具通过侧门13滑出，然后通过另一个滚轮滑轨3滑动至储存架4内部，通过该方式进行模具更换更加轻松方便，从而有效的提高了模具的更换速度，由于不同的型腔51由于形状与深度不同，此时注料喷头55与型腔51的间距以及数量不一致，此时在成型模具5上方设置上板53，上板53底部与型腔51相配合的注料喷头55可以针对型腔51进行注料，此时进料管54与出料管22的拆卸连接，保证每一个模具均为单独的注料系统，从而不会出现注料喷头55与型腔51不匹配的情况，升降台2带动料箱21移动的同时，出料管22可以在滑动槽16内升降，进而使出料管22适合不同高度的模具使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
