一种铸钢件冒口切割辅助装置
技术领域
本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，尤其涉及一种铸钢件冒口切割辅助装置。
背景技术
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件铸造完成后，浇铸口会留有直径较大的金属和其他杂质的凝结块，俗称“冒口”，要将“冒口”切割掉。
现有技术中，在对铸钢件的冒口进行切割时，不便于对铸钢件进行固定，切割时的稳定性较差，因此我们提出了一种铸钢件冒口切割辅助装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在对铸钢件的冒口进行切割时，不便于对铸钢件进行固定，切割时的稳定性较差的缺点，而提出的一种铸钢件冒口切割辅助装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸钢件冒口切割辅助装置，包括切割台，所述切割台的顶部滑动安装有推动板，推动板的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部开设有一侧设为开口的放料槽，所述推动板的一侧开设有竖直滑槽，竖直滑槽内滑动安装有升降板，升降板的底部固定安装有多个连接块，多个连接块的底部固定安装有同一个压板，压板位于固定板的上方，所述升降板的底部固定安装有竖板，推动板的底部开设有与竖直滑槽相连通的第一通孔，切割台上开设有第二通孔，竖板的底部依次贯穿第一通孔与第二通孔延伸至切割台的下方，所述切割台的底部固定安装有固定块，固定块的一侧转动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端与竖板转动连接。
优选的，所述第一通孔的侧壁固定安装有第一导轨，竖板的外侧固定安装有第一导向块，第一导向块与第一导轨滑动连接，竖直滑槽的侧壁固定安装有第二导轨，升降板的外侧固定安装有第二导向块，第二导向块与第二导轨滑动连接。
优选的，所述切割台上开设有收集孔，切割台的下方设有与收集孔相配合的收集箱，切割台的顶部固定安装有安装竖板，安装竖板的一侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴与推动板的另一侧固定连接。
优选的，所述放料槽的两侧内壁上均开设有矩形滑孔，两个矩形滑孔内均滑动安装有夹板，两个夹板的顶部均转动安装有推动杆的一端，两个推动杆的另一端均转动安装有接触板，两个接触板的顶部均延伸至固定板的上方，固定板的顶部开设有两个一侧设有开口的凹槽，两个凹槽分别与两个矩形滑孔相连通，两个接触板的底部分别位于两个凹槽内，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有复位槽，两个复位槽内均滑动安装有复位块，两个复位块的一侧分别与两个接触板固定连接，两个复位块的底部均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个复位槽的底部内壁固定连接，两个复位槽内均固定安装有限位杆，两个复位块分别与两个限位杆滑动连接。
优选的，所述切割台的顶部固定安装有侧板，侧板的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴上固定安装有升降座，升降座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有刀片。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）本方案使用时，将需要切割的工件放置在放料槽内，第一气缸推动推动板向右移动，竖板移动时通过连接杆的设置会向下移动，竖板带动升降板向下移动，升降板通过连接块带动压板向下移动，通过压板对工件的顶部进行压紧固定，与此同时，两个接触板通过两个推动杆带动两个夹板相互靠近，两个夹板对工件的两侧进行夹持固定，切割的废料经收集孔进入到收集箱内收集；
（2）本实用新型便于对待切割的工件进行固定，增加切割时的稳定性，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸钢件冒口切割辅助装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铸钢件冒口切割辅助装置的推动板、升降板、压板和固定板连接的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铸钢件冒口切割辅助装置的A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铸钢件冒口切割辅助装置的固定板的立体结构示意图。
图中：1切割台、2推动板、3竖直滑槽、4升降板、5压板、6固定板、7放料槽、8竖板、9固定块、10连接杆、11矩形滑孔、12夹板、13接触板、14推动杆、15复位块、16复位弹簧、17第一气缸、18收集孔、19收集箱、20侧板、21电机、22刀片。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种铸钢件冒口切割辅助装置，包括切割台1，切割台1的顶部滑动安装有推动板2，推动板2的一侧固定安装有固定板6，固定板6的顶部开设有一侧设为开口的放料槽7，推动板2的一侧开设有竖直滑槽3，竖直滑槽3内滑动安装有升降板4，升降板4的底部固定安装有多个连接块，多个连接块的底部固定安装有同一个压板5，压板5位于固定板6的上方，升降板4的底部固定安装有竖板8，推动板2的底部开设有与竖直滑槽3相连通的第一通孔，切割台1上开设有第二通孔，竖板8的底部依次贯穿第一通孔与第二通孔延伸至切割台1的下方，切割台1的底部固定安装有固定块9，固定块9的一侧转动安装有连接杆10的一端，连接杆10的另一端与竖板8转动连接。
本实施例中，第一通孔的侧壁固定安装有第一导轨，竖板8的外侧固定安装有第一导向块，第一导向块与第一导轨滑动连接，竖直滑槽3的侧壁固定安装有第二导轨，升降板4的外侧固定安装有第二导向块，第二导向块与第二导轨滑动连接，第一导向块与第一导轨的设置使竖板8稳定的移动，第二导轨与第二导向块的设置使升降板4稳定的竖直移动。
本实施例中，切割台1上开设有收集孔18，切割台1的下方设有与收集孔18相配合的收集箱19，切割台1的顶部固定安装有安装竖板，安装竖板的一侧固定安装有第一气缸17，第一气缸17的输出轴与推动板2的另一侧固定连接，第一气缸17用来驱动推动板2水平移动。
本实施例中，放料槽7的两侧内壁上均开设有矩形滑孔11，两个矩形滑孔11内均滑动安装有夹板12，两个夹板12的顶部均转动安装有推动杆14的一端，两个推动杆14的另一端均转动安装有接触板13，两个接触板13的顶部均延伸至固定板6的上方，固定板6的顶部开设有两个一侧设有开口的凹槽，两个凹槽分别与两个矩形滑孔11相连通，两个接触板13的底部分别位于两个凹槽内，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有复位槽，两个复位槽内均滑动安装有复位块15，两个复位块15的一侧分别与两个接触板13固定连接，两个复位块15的底部均固定安装有复位弹簧16的一端，两个复位弹簧16的另一端分别与两个复位槽的底部内壁固定连接，两个复位槽内均固定安装有限位杆，两个复位块15分别与两个限位杆滑动连接，两个接触板13向下移动会带动两个复位块15挤压两个复位弹簧16，当升降板4不挤压两个接触板13时，通过两个复位弹簧16使两个接触板13复位。
本实施例中，切割台1的顶部固定安装有侧板20，侧板20的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴上固定安装有升降座，升降座的一侧固定安装有电机21，电机21的输出轴上固定安装有刀片22，第二气缸用来驱动升降座竖直移动。
实施例二
参照图1-4，一种铸钢件冒口切割辅助装置，包括切割台1，切割台1的顶部滑动安装有推动板2，推动板2的一侧通过螺栓固定安装有固定板6，固定板6的顶部开设有一侧设为开口的放料槽7，推动板2的一侧开设有竖直滑槽3，竖直滑槽3内滑动安装有升降板4，升降板4的底部通过螺栓固定安装有多个连接块，多个连接块的底部通过螺栓固定安装有同一个压板5，压板5位于固定板6的上方，升降板4的底部通过螺栓固定安装有竖板8，推动板2的底部开设有与竖直滑槽3相连通的第一通孔，切割台1上开设有第二通孔，竖板8的底部依次贯穿第一通孔与第二通孔延伸至切割台1的下方，切割台1的底部通过螺栓固定安装有固定块9，固定块9的一侧转动安装有连接杆10的一端，连接杆10的另一端与竖板8转动连接。
本实施例中，第一通孔的侧壁通过螺栓固定安装有第一导轨，竖板8的外侧通过螺栓固定安装有第一导向块，第一导向块与第一导轨滑动连接，竖直滑槽3的侧壁通过螺栓固定安装有第二导轨，升降板4的外侧通过螺栓固定安装有第二导向块，第二导向块与第二导轨滑动连接，第一导向块与第一导轨的设置使竖板8稳定的移动，第二导轨与第二导向块的设置使升降板4稳定的竖直移动。
本实施例中，切割台1上开设有收集孔18，切割台1的下方设有与收集孔18相配合的收集箱19，切割台1的顶部通过螺栓固定安装有安装竖板，安装竖板的一侧通过螺栓固定安装有第一气缸17，第一气缸17的输出轴与推动板2的另一侧固定连接，第一气缸17用来驱动推动板2水平移动。
本实施例中，放料槽7的两侧内壁上均开设有矩形滑孔11，两个矩形滑孔11内均滑动安装有夹板12，两个夹板12的顶部均转动安装有推动杆14的一端，两个推动杆14的另一端均转动安装有接触板13，两个接触板13的顶部均延伸至固定板6的上方，固定板6的顶部开设有两个一侧设有开口的凹槽，两个凹槽分别与两个矩形滑孔11相连通，两个接触板13的底部分别位于两个凹槽内，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有复位槽，两个复位槽内均滑动安装有复位块15，两个复位块15的一侧分别与两个接触板13固定连接，两个复位块15的底部均通过螺栓固定安装有复位弹簧16的一端，两个复位弹簧16的另一端分别与两个复位槽的底部内壁固定连接，两个复位槽内均通过螺栓固定安装有限位杆，两个复位块15分别与两个限位杆滑动连接，两个接触板13向下移动会带动两个复位块15挤压两个复位弹簧16，当升降板4不挤压两个接触板13时，通过两个复位弹簧16使两个接触板13复位。
本实施例中，切割台1的顶部通过螺栓固定安装有侧板20，侧板20的顶部通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴上通过螺栓固定安装有升降座，升降座的一侧通过螺栓固定安装有电机21，电机21的输出轴上通过螺栓固定安装有刀片22，第二气缸用来驱动升降座竖直移动。
本实施例中，使用时，将需要切割的工件放置在放料槽7内，启动第一气缸17，第一气缸17推动推动板2向右移动，推动板2带动固定板6和竖板8向右移动，竖板8移动时通过连接杆10的设置会向下移动，竖板8带动升降板4向下移动，升降板4通过连接块带动压板5向下移动，通过压板5对工件的顶部进行压紧固定，与此同时，随着升降板4的向下移动，升降板4推动两个接触板13向下移动，两个接触板13通过两个推动杆14带动两个夹板12相互靠近，两个夹板12对工件的两侧进行夹持固定，将工件推送到刀片22的下方，启动电机21和第二气缸，第二气缸推动升降座向下移动，升降座带动电机21向下移动，通过电机21带动刀片22转动，进而完成对铸钢件冒口的切割，切割的废料经收集孔18进入到收集箱19内收集。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
