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一种模具内快速清理的排气结构

2021-02-13 11:46:47

一种模具内快速清理的排气结构

  技术领域

  本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种模具内快速清理的排气结构。

  背景技术

  金属型铸造模具的型腔在浇铸时内容易充满气体,浇铸过程产生的气体难以及时通过模具间隙、流道或冒口等排出。金属液与气体混合使铸件产生氧化皮氧化渣,表面针孔等铸造缺陷。而现有技术是通过在模具上增加排气塞,虽然能排出部分气体但属于被动排气,往往不能及时排出有害铸造的气体。

  现有技术采取的是直接排气孔背面与排气管焊死,焊接后可以实现抽气;但这种情况在浇铸过程中,排气塞会被涂料或金属液等堵塞,从正面无法对堵塞的排气塞进行清理更换,只有破坏焊接处才能进行。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提出一种模具内快速清理的排气结构,其通过排气管对排气道内的气体排出。

  为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

  一种模具内快速清理的排气结构,包括:模具本体、排气塞、压板和排气管;

  所述模具本体上设有排气道;所述排气塞密封固定于所述排气道内;所述压板可拆卸固定于所述排气道外的开口外端面,并将所述排气道盖住;所述排气管安装于所述压板;所述排气管穿过所述压板后,所述排气管的输入端伸入所述排气道内,输出端位于所述排气道的外侧。

  更进一步说明,还包括:板固定件;

  所述板固定件穿过所述压板,将所述压板固定于所述模具本体。

  更进一步说明,所述板固定件设有角度旋转端头和外螺纹结构的固定柱;

  所述压板设有板配合孔;所述模具本体设有带内螺纹结构的模具配合孔;

  所述固定柱穿过所述板配合孔螺纹结构,通过螺纹结构配合于所述模具配合孔;

  所述角度旋转端头抵靠于所述压板的上表面;所述角度旋转端头转动时,所述固定柱转动。

  更进一步说明,所述板固定件为螺栓。

  更进一步说明,所述排气管与所述压板一体成型结合。

  更进一步说明,所述排气道的内壁设有防锈涂层。

  更进一步说明,还包括:抽真空装置;

  所述抽真空装置的输出端连通所述排气管的输出端。

  更进一步说明,所述排气管的形状为L型。

  更进一步说明,还包括:垫片;

  所述压板将所述垫片压紧于所述排气道的开口外端面,使所述排气道密封。

  更进一步说明,所述垫片具有弹性。

  本实用新型的有益效果:

  本排气结构能安装于模具上,能在模具需要排气处通过排气管排出,只需将排气管连通负压,即可实现了主动排出模具本体内的气体,防止气体对铸造有影响。

  附图说明

  图1是排气结构的结构示意图;

  图2是板固定件与模具本体的连接结构示意图;

  图3是带有抽真空装置的排气结构的实施例示意图;

  其中:

  模具本体1、排气塞2、压板3、排气管4、板固定件5、垫片6、抽真空装置7;

  排气道11、开口外端面12;模具配合孔13;

  角度旋转端头51、固定柱52;板配合孔31。

  具体实施方式

  下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

  一种模具内快速清理的排气结构,包括:模具本体1、排气塞2、压板3和排气管4;

  所述模具本体1上设有排气道11;所述排气塞2密封固定于所述排气道11内;所述压板3可拆卸固定于所述排气道11外的开口外端面12,并将所述排气道11盖住;所述排气管4安装于所述压板3;所述排气管4穿过所述压板3后,所述排气管4的输入端41伸入所述排气道11内,输出端42位于所述排气道11的外侧。

  更进一步说明,本排气结构能安装于模具上,能在模具需要排气处通过排气管4排出,只需将排气管4连通负压,即可实现了主动排出模具本体1内的气体,防止气体对铸造有影响。

  具体地,模具本体1上设有排气道11,排气道11用于排出模具中型腔的气体;排气塞2安装于排气道11,用于将模具内气体排出,为公知的排所塞;而本模具本体1的气体从排气塞2排出后,会经排气道11后进入排气管4的输入端,而此时只需将抽真空装置7连通排气管的输出端,通过真空装置主动抽排气,即可快速将模具本体1内的气体及时排出。同时,由于压板3为可拆卸,当将压板3与模具本体1拆卸后,即可对排气道11进行保养及排气塞2进行更换,提高模具本体1的使用寿命,以及提高模具制品的品质。

  更进一步说明,还包括:板固定件5;

  所述板固定件5穿过所述压板3,将所述压板3固定于所述模具本体1。

  本压板3通过板固定件5固定于模具本体1,只需将板固定件5穿过压板3再固定于模具本体1;板固定件5可拆卸,以使压板3与模具本体1可分离和连接。当板固定件5将压板3固定于模具本体1后,压板3压紧于模具本体1,使排气道11与模具本体1外部隔开,排气道11的气体从排气管4的输入端流入;而拆卸了板固定件5后,压板3与模具本体1分离,露出排气道11的开口外端面12;而露出了排气道11的开口后,工作人员可直接对排气道11进行清理,如清理下排气道11的杂质和更换排气塞2,提升了工作效率。同时,本排气结构的排气塞2安装于排气道11,因此排气塞2的更换更快速,密封和排气效果可控,又解决了现有技术中反复焊补,使模具损坏消耗。

  更进一步说明,所述板固定件5设有角度旋转端头51和外螺纹结构的固定柱52;

  所述压板3设有板配合孔31;所述模具本体1设有带内螺纹结构的模具配合孔13;

  所述固定柱52穿过所述板配合孔31螺纹结构,通过螺纹结构配合于所述模具配合孔13;

  所述角度旋转端头51抵靠于所述压板3的上表面;所述角度旋转端头51转动时,所述固定柱52转动。

  角度旋转端头51用于配合如螺丝批的外部工具工作,通过外部工具调节角度旋转端头51转动,使固定柱52转动,调整固定柱52的外螺纹结构与模具配合孔13的内螺纹结构的配合关系,进而控制压板3与模具本体1的固定松紧以及拆卸状态。板固定件5优选为螺栓,固定柱52为螺栓的螺纹部分,角度旋转端头51为螺栓头;角度旋转端头51的底部压紧于压板3的上方,使压板3压紧于模具本体1。

  更进一步说明,所述板固定件5为螺栓。

  更进一步说明,所述排气管4与所述压板3一体成型结合。

  排气管4与压板3一体成型结合,两者可采取焊接、胶水连接、或通过外部固定件连接,即压板3与排气管4为一体,安装压板时可直接安装排气管,实现了排气结构的快速安装;尤其是当排气管4与压板3通过焊接时,可无需考虑两者之间的连接间隙,当压板3固定于模具本体1是,排气道11内更密封,气体只会从排气管4处流出,防止外部气体进入排气道11,提高了排气的效率。

  更进一步说明,所述排气道11的内壁设有防锈涂层。

  防锈涂层设置于排气道11,模具本体1排出的气体不会对防锈涂层内有影响,防止排气道11的金属受到腐蚀。

  更进一步说明,还包括:抽真空装置7;

  所述抽真空装置7的输出端连通所述排气管4的输出端。

  抽真空装置7的输出端连通排气管4,用于通过负压将模具本体1或排气道11的气体排出;抽真空装置7为现有的抽真空设备,通过胶管连通排气管4的输出端,即可将排气道11的气体从排气管4排出。

  更进一步说明,所述排气管4的形状为L型。

  L型的排气管4,输出端设置于L型的竖直部分,输出端设置于L型的水平部分;L型的水平部分更方便与抽真空装置7连接。

  更进一步说明,还包括:垫片6;

  所述压板3将所述垫片6压紧于所述排气道11的开口外端面12,使所述排气道11密封。

  垫片6设置于排气道11的开口外端面12和压板3之间,并压紧于排气道11的开口外端面12,用于开口外端面12和压板3之间的接触间隙,使排气道11密封,防止外部气体进入排气道11。

  本排气结构优选以垫片6作为开口外端面12和压板3之间的密封件;同时亦可通过压板3直接压于开口外端面12,直接将压板3密封排气道11。

  更进一步说明,所述垫片6具有弹性。

  垫片6带有弹性,压板3压紧于开口外端面12时,垫片6可通过自身的形变以适应压板3与开口外端面12之间的间隙,提高密封性。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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