一种规格大小可调整式手机铸模
技术领域
本实用新型涉及手机铸模相关技术领域，具体为一种规格大小可调整式手机铸模。
背景技术
手机金属背板用来保护手机内部元器件，且金属材料在消费电子产品上的应用被认为是增加质感、提升产品档次的方式之一，采用金属材料的产品往往定位更高端；
现有技术中，金属面板需要借助压铸模具加工，但是压铸模具的模板尺寸都是固定的，如此造成压铸模具仅能满足同一尺寸的金属面板的加工；为此，本实用新型提出一种规格大小可调整式手机铸模用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种规格大小可调整式手机铸模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种规格大小可调整式手机铸模，包括底架，所述底架的表面设置有外延板，所述外延板的表面设置有固定架，所述固定架的内部设置有电动液压缸，所述电动液压缸的轴体顶端设置有连接板，所述连接板套设在顶架的外侧，所述顶架的外壁设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的轴体上设置有第一转筒，所述第一转筒的表面设置有压铸板，底架的外壁设置有第二驱动马达，所述第二驱动马达的轴体上设置有第二转筒，所述第二转筒的表面开设有压铸槽，且第二转筒的下方设置有垫板，所述垫板固定在底架的底板上。
优选的，所述底架呈方形框体结构，外延板呈方形板状结构，外延板设置有两个，两个外延板关于底架对称分布，连接板呈环形板状结构，顶架呈方形框体结构，底架的敞口和顶架的敞口相对分布。
优选的，所述第一驱动马达的轴体与顶架的贯穿处设置有第一轴承，压铸板设置有多个，多个压铸板呈“十”字形排列在第一转筒的表面，且多个压铸板的尺寸不同。
优选的，所述第二驱动马达与底架的贯穿处设置有第二轴承，压铸槽开设有多个，多个压铸槽呈“十”字形排列在第二转筒的表面，多个压铸槽的尺寸不同，且压铸槽与压铸板一一对应设置。
优选的，所述垫板呈方形板状结构，垫板设置有两个，两个垫板关于第二转筒的长边中心对称分布，且垫板的顶面呈圆弧形曲面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的规格大小可调整式手机铸模分别在顶架和底架中加设第一转筒和第二转筒，第一转筒表面固定的压铸板与第二转筒表面开设的压铸槽一一对应，借助驱动马达带动转筒转动调节切换所需的压铸板和压铸槽，如此便于实现同一压铸装置对不同尺寸手机金属面板的压铸；
2.本实用新型提出的规格大小可调整式手机铸模借助电动液压缸牵拉连接板带动顶架以及顶架内部结构向下冲压，冲压后将顶架抬升，将金属面板从压铸槽取出即可。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二转筒和垫板连接结构示意图。
图中：底架1、外延板2、固定架3、电动液压缸4、连接板5、顶架6、第一驱动马达7、第一转筒8、压铸板9、第二驱动马达10、第二转筒11、压铸槽12、垫板13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种规格大小可调整式手机铸模，包括底架1，底架1的表面焊接有外延板2，外延板2的表面焊接有固定架3，固定架3的内部固定连接有电动液压缸4，电动液压缸4的轴体顶端固定连接有连接板5，连接板5套设在顶架6的外侧，底架1呈方形框体结构，外延板2呈方形板状结构，外延板2设置有两个，两个外延板2关于底架1对称分布，连接板5呈环形板状结构，顶架6呈方形框体结构，底架1的敞口和顶架6的敞口相对分布，将待压铸的金属面板放置在压铸槽12中，启动电动液压缸4带动连接板5以及连接板5连接的结构向下冲击，此时压铸板9将金属面板压铸在压铸槽12中；
顶架6的外壁固定连接有第一驱动马达7，第一驱动马达7的轴体上套设有第一转筒8，第一转筒8的表面焊接有压铸板9，第一驱动马达7的轴体与顶架6的贯穿处设置有第一轴承，压铸板9设置有多个，多个压铸板9呈“十”字形排列在第一转筒8的表面，且多个压铸板9的尺寸不同，底架1的外壁固定连接有第二驱动马达10，第二驱动马达10的轴体上套设有第二转筒11，第二转筒11的表面开设有压铸槽12，第二驱动马达10与底架1的贯穿处设置有第二轴承，压铸槽12开设有多个，多个压铸槽12呈“十”字形排列在第二转筒11的表面，多个压铸槽12的尺寸不同，且压铸槽12与压铸板9一一对应设置，第一驱动马达7带动第一转筒8转动实现压铸板9的切换，第二驱动马达10带动第二转筒11转动实现压铸槽12的切换；
第二转筒11的下方设置有垫板13，垫板13固定在底架1的底板上，垫板13呈方形板状结构，垫板13设置有两个，两个垫板13关于第二转筒11的长边中心对称分布，且垫板13的顶面呈圆弧形曲面，垫板13垫在第二转筒11的底部，在不耽误第二转筒11转动的前提下垫板13对第二转筒11支撑，避免冲压力将第二驱动马达10轴体压弯。
工作原理：实际工作时，分别启动第一驱动马达7和第二驱动马达10带动第一转筒8和第二转筒11转动，将第一转筒8表面的压铸板9与第二转筒11表面的压铸槽12尺寸匹配对应，即匹配尺寸的压铸槽12朝上，而匹配尺寸的压铸板9朝下并处于压铸槽12的正上方，如此将待压铸的金属面板放置在压铸槽12中，启动电动液压缸4带动连接板5以及连接板5连接的结构向下冲击，此时压铸板9将金属面板压铸在压铸槽12中，且垫板13垫在第二转筒11的底部，在不耽误第二转筒11转动的前提下垫板13对第二转筒11支撑，电动液压缸4将连接板5抬升后将金属面板从压铸槽12取下即可，第一驱动马达7带动第一转筒8转动实现压铸板9的切换，第二驱动马达10带动第二转筒11转动实现压铸槽12的切换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
