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一种用于制造电机壳体的浇注模

2021-03-06 21:52:04

一种用于制造电机壳体的浇注模

  技术领域

  本实用新型是一种用于制造电机壳体的浇注模,属于电机技术领域

  背景技术

  电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机外壳常需要通过浇注成型。

  现有的电机壳体制造用浇注模浇注不便,电机壳浇注时,浇注原料大多通过倾倒至型腔内部,在倾倒过程中,浇注原料非常容易洒落,导致浇注原料浪费,现在急需一种用于制造电机壳体的浇注模来解决上述出现的问题。

  实用新型内容

  针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种用于制造电机壳体的浇注模,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,方便电机壳体浇注成型,浇注便捷。

  为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种用于制造电机壳体的浇注模,包括底板、导向柱、顶板、快速浇注机构、气缸、活动板、动模以及定模,所述底板上端面左右两侧对称安装有导向柱,所述导向柱上端面安装有顶板,所述气缸装配在顶板下端面中间位置,所述气缸下端面安装有活动板,所述活动板下端面安装有动模,所述底板上端面安装有定模,所述快速浇注机构设置在顶板上端面,所述快速浇注机构包括连接管、浇注口、软管、通管孔、浇注箱、密封法兰盘以及压力泵,所述浇注箱安装在顶板上端面,所述压力泵装配在浇注箱内部下侧,所述密封法兰盘安装在浇注箱右端面下侧,所述密封法兰盘安装在活动板上端面右侧,所述通管孔开设在顶板内部右侧,所述密封法兰盘连接有软管,所述连接管安装在活动板内部右侧,所述连接管下端面安装有浇注口。

  进一步地,所述动模下端面安装有密封圈,所述定模上端面开设有密封槽,且密封槽与密封圈相匹配。

  进一步地,所述浇注口呈喇叭状。

  进一步地,所述软管设置有足够的预留长度。

  进一步地,所述通管孔孔径略大于软管直径,所述通管孔内环形侧面粘贴有耐磨垫。

  进一步地,所述压力泵通过导线与外界电源相连接。

  本实用新型的有益效果:本实用新型的一种用于制造电机壳体的浇注模,因本实用新型添加了连接管、浇注口、软管、通管孔、浇注箱、密封法兰盘以及压力泵,该设计方便电机壳体的浇注,解决了原有电机壳体制造用浇注模浇注不便的问题,提高了本实用新型的浇注便捷性。

  因动模下端面安装有密封圈,定模上端面开设有密封槽,且密封槽与密封圈相匹配,方便定模与动模之间构成密封型腔,因浇注口呈喇叭状,方便浇注原料进入动模内部,因软管设置有足够的预留长度,方便软管移动使用,因通管孔孔径略大于软管直径,方便软管灵活通过通管孔,因通管孔内环形侧面粘贴有耐磨垫,避免软管的磨损,本实用新型结构合理,方便电机壳体浇注成型,浇注便捷。

  附图说明

  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

  图1为本实用新型一种用于制造电机壳体的浇注模的结构示意图;

  图2为本实用新型一种用于制造电机壳体的浇注模中快速浇注机构的结构示意图;

  图3为图2中A的放大图;

  图中:1-底板、2-导向柱、3-顶板、4-快速浇注机构、5-气缸、6-活动板、7-动模、8-定模、41-连接管、42-浇注口、43-软管、44-通管孔、45-浇注箱、46-密封法兰盘、47-压力泵。

  具体实施方式

  为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

  请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于制造电机壳体的浇注模,包括底板1、导向柱2、顶板3、快速浇注机构4、气缸5、活动板6、动模7以及定模8,底板1上端面左右两侧对称安装有导向柱2,导向柱2上端面安装有顶板3,气缸5装配在顶板3下端面中间位置,气缸5下端面安装有活动板6,活动板6下端面安装有动模7,底板1上端面安装有定模8,快速浇注机构4设置在顶板3上端面。

  快速浇注机构4包括连接管41、浇注口42、软管43、通管孔44、浇注箱45、密封法兰盘46以及压力泵47,浇注箱45安装在顶板3上端面,压力泵47装配在浇注箱45内部下侧,密封法兰盘46安装在浇注箱45右端面下侧,密封法兰盘46安装在活动板6上端面右侧,通管孔44开设在顶板3内部右侧,密封法兰盘46连接有软管43,连接管41安装在活动板6内部右侧,连接管41下端面安装有浇注口42,该设计解决了原有电机壳体制造用浇注模浇注不便的问题。

  动模7下端面安装有密封圈,定模8上端面开设有密封槽,且密封槽与密封圈相匹配,方便定模8与动模7之间构成密封型腔,浇注口42呈喇叭状,方便浇注原料进入动模7内部,软管43设置有足够的预留长度,方便软管43移动使用,通管孔44孔径略大于软管43直径,方便软管43灵活通过通管孔44,通管孔44内环形侧面粘贴有耐磨垫,避免软管43的磨损,压力泵47通过导线与外界电源相连接,方便压力泵47接收外界电能。

  作为本实用新型的一个实施例:当电机壳体需要浇注成型时,气缸5带动活动板6和动模7向下移动,活动板6沿着导向柱2向下移动,直至动模7嵌入至定模8内部,密封圈嵌入至密封槽内部,动模7与定模8之间构成成型型腔,软管43一侧通过密封法兰盘46与浇注箱45相连接,软管43另一侧穿过通管孔44,并通过密封法兰盘46与连接管41相连接,压力泵47通电工作,浇注箱45内部的浇注原料经软管43和连接管41传输至浇注口42,浇注口42将浇注原料倾倒至动模7与定模8构成的成形腔中,即可实现电机壳体的快速浇注成型。

  以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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