一种滚筒落砂机
技术领域
本实用新型主要涉及滚筒落砂机的技术领域，具体为一种滚筒落砂机。
背景技术
现有的滚筒落砂机内部大多为圆型光洁面，在旋转时利用翻滚将型砂与工件分离，但砂模一般无法彻底捣碎，同时工件上还会附有很多型砂一起带出滚筒，导致型砂无法回收利用，造成浪费，且工件与流道的摔断率低，需要3到4人摔打产品进行工件分拣的后续处理，浪费人力。因此，有必要研制一种提高砂模捣碎效果和工件与流道的摔断率的滚筒落砂机。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种滚筒落砂机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种滚筒落砂机，包括滚筒主体，所述滚筒主体的两端分别设有入料口和出料口，所述滚筒主体的内壁上远离所述入料口的一侧等距间隔固定安装有三个第一挡板，且所述出料口的内壁上固定安装有滚筒筛，所述滚筒筛的内壁上沿顺时针方向等距固定安装有三个第二挡板，三个所述第一挡板和三个所述第二挡板的一侧均对称焊接固定有三角固定块，多个所述三角固定块的平面端分别与三个所述第一挡板和三个所述第二挡板的外壁固定连接，多个所述三角固定块的底部均焊接固定有安装板，多个所述安装板位于多个所述三角固定块的外侧均对称设有安装孔，多个所述安装孔均垂直贯穿多个所述安装板。
进一步的，所述滚筒主体的正下方安装有支撑板，所述支撑板的顶部水平安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过平键转动连接有直齿轮，且所述滚筒主体的外壁上分别固定套接有环型齿条和旋转环，所述环型齿条远离所述滚筒主体的一侧与所述直齿轮啮合连接。
进一步的，所述旋转环的前后两侧相对安装有轮毂，两个所述轮毂的一侧均与所述旋转环的外壁相接触但不固定，两个所述轮毂的两端均对称安装有安装块，多个所述安装块的底部均与所述支撑板的顶部固定连接。
进一步的，所述旋转环的外壁上固定包裹有橡胶耐磨层。
进一步的，三个所述第一挡板的长高宽均为1500*150*10mm。
进一步的，三个所述第二挡板的长高宽均为1000*100*10mm。
进一步的，三个所述第一挡板和三个所述第二挡板之间的角度均为120°。
进一步的，所述出料口的底部安装有收集盒，所述收集盒的开口端为弧面端，所述收集盒的开口端与所述出料口的底部相接触但不固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
其一，本实用新型的砂模捣碎效果好，且提高了产品的断裂率，减少了人力，通过滚筒主体的滚动，通过第一挡板把砂模和产品拖高至水平45度以上，在滚筒主体滚动的过程中，第一挡板会倾斜，当第一挡板倾斜时砂模和产品会掉落往下砸，经过不断的翻滚撞击，把砂模摔碎，砂模捣碎效果好，流出砂量减少，增加砂回收率，在滚筒主体的滚动过程中，砂模破碎后形成的型砂和产品不断的向出料口运动，当产品运动到出料口位置时，通过第二挡板将产品拖高，通过不断的翻滚掉落撞击，将产品与流道撞断分离，提高产品断裂率，减少人力；
其二，本实用新型实现了第一挡板和第二挡板的便于拆卸，通过三角固定块底部设置的安装板实现了第一挡板和第二挡板的安装，通过安装板上设置的安装孔配合螺栓即可实现第一挡板和第二挡板的安装，需要拆卸或更换第一挡板和第二挡板时，通过卸下螺栓即可完成第一挡板和第二挡板拆卸，实现了第一挡板和第二挡板的便于拆卸，同时第一挡板和第二挡板具有安全性好、寿命长、通用性强、可频繁拆卸、固定牢靠的优点，能有效的提高工作效率。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滚筒主体结构截面图；
图3为本实用新型的三角固定块结构示意图；
图4为本实用新型的滚筒主体结构剖视图；
图5为本实用新型的出料口结构剖视图。
图中：1、滚筒主体；11、入料口；12、出料口；13、滚筒筛；14、轮毂；15、安装块；16、旋转环；161、橡胶耐磨层；17、环型齿条；18、直齿轮；19、驱动电机；2、第一挡板；3、三角固定块；31、安装板；311、安装孔；4、第二挡板；5、收集盒；6、支撑板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-5，一种滚筒落砂机，包括滚筒主体1，所述滚筒主体1的两端分别设有入料口11和出料口12，所述滚筒主体1的内壁上远离所述入料口11的一侧等距间隔固定安装有三个第一挡板2，且所述出料口12的内壁上固定安装有滚筒筛13，所述滚筒筛13的内壁上沿顺时针方向等距固定安装有三个第二挡板4，三个所述第一挡板2和三个所述第二挡板4的一侧均对称焊接固定有三角固定块3，多个所述三角固定块3的平面端分别与三个所述第一挡板2和三个所述第二挡板4的外壁固定连接，多个所述三角固定块3的底部均焊接固定有安装板31，多个所述安装板31位于多个所述三角固定块3的外侧均对称设有安装孔311，多个所述安装孔311均垂直贯穿多个所述安装板31，三个所述第一挡板2的长高宽均为1500*150*10mm，三个所述第二挡板4的长高宽均为1000*100*10mm，三个所述第一挡板2和三个所述第二挡板4之间的角度均为120°。在本实施例中，第一挡板2和第二挡板4为铁板制成，由于三个第一挡板2和三个第二挡板4之间的角度均为120°，实现了滚筒主体1的平衡，稳固了滚筒主体1，由于三角固定块3的平面端与第一挡板2和第二挡板4的外壁固定连接，因此通过三角固定块3稳固支撑了第一挡板2和第二挡板4，防止第一挡板2和第二挡板4由于产品的不断撞击而变形，影响使用效果，通过三角固定块3底部设置的安装板31实现了第一挡板2和第二挡板4的安装，通过安装板31上设置的安装孔311配合螺栓即可实现第一挡板2和第二挡板4的安装，需要拆卸或更换第一挡板2和第二挡板4时，通过卸下螺栓即可完成第一挡板2和第二挡板4拆卸，实现了第一挡板2和第二挡板4的便于拆卸，同时第一挡板2和第二挡板4具有安全性好、寿命长、通用性强、可频繁拆卸、固定牢靠的优点，能有效的提高工作效率。
请着重参照附图1，所述滚筒主体1的正下方安装有支撑板6，所述支撑板6的顶部水平安装有驱动电机19，所述驱动电机19的输出端通过平键转动连接有直齿轮18，且所述滚筒主体1的外壁上分别固定套接有环型齿条17和旋转环16，所述环型齿条17远离所述滚筒主体1的一侧与所述直齿轮18啮合连接，所述旋转环16的前后两侧相对安装有轮毂14，两个所述轮毂14的一侧均与所述旋转环16的外壁相接触但不固定，两个所述轮毂14的两端均对称安装有安装块15，多个所述安装块15的底部均与所述支撑板6的顶部固定连接，所述旋转环16的外壁上固定包裹有橡胶耐磨层161。在本实施例中，通过驱动电机19工作，驱动直齿轮18转动，由于直齿轮18与环型齿条17的啮合连接，通过环型齿条17带动滚筒主体1旋转，通过轮毂14与旋转环16相互配合，稳固了滚筒主体1，实现了滚筒主体1的稳步旋转。
请着重参照附图1，所述出料口12的底部安装有收集盒5，所述收集盒5的开口端为弧面端，所述收集盒5的开口端与所述出料口12的底部相接触但不固定。在本实施例中，通过设置的收集盒5，可将脱离工件的型砂收集起来，便于型砂的二次利用，节约型砂资源，降低了生产成本。
本实用新型的具体操作方式如下：
首先将砂模和产品从滚筒主体1的入料口11放入，通过驱动电机19工作，驱动直齿轮18转动，由于直齿轮18与环型齿条17的啮合连接，通过环型齿条17带动滚筒主体1旋转，通过轮毂14与旋转环16相互配合，使滚筒主体1能稳步旋转，通过滚筒主体1的滚动，通过第一挡板2把砂模和产品拖高至水平45度以上，在滚筒主体1滚动的过程中，第一挡板2会倾斜，当第一挡板2倾斜时砂模和产品会掉落往下砸，经过不断的翻滚撞击，把砂模摔碎，砂模捣碎效果好，流出砂量减少，增加砂回收率，在滚筒主体1的滚动过程中，砂模破碎后形成的型砂和产品不断的向出料口12运动，当产品运动到出料口12位置时，通过第二挡板4将产品拖高，通过不断的翻滚掉落撞击，将产品与流道撞断分离，提高产品断裂率，减少人力。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
