一种3D打印雾化冷却装置
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印雾化冷却装置。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
传统的3D打印雾化产生的金属粉末在冷却时耗能较大，且通过增加外部冷却装置时只能对粉末的单个方向进行冷却，当通过大型冷却装置对粉末进行包围冷却时，往往容易对粉末的收集造成阻碍。
发明内容
本实用新型提出的一种3D打印雾化冷却装置，解决了传统的3D打印雾化产生的金属粉末在冷却时耗能较大，且通过增加外部冷却装置时只能对粉末的单个方向进行冷却，当通过大型冷却装置对粉末进行包围冷却时，往往容易对粉末的收集造成阻碍的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种3D打印雾化冷却装置，包括雾化罐、旋风分离器和支撑柱，所述旋风分离器的外表面盘卷套接有冷却管，所述支撑柱对称固定连接于旋风分离器的外侧，所述支撑柱的顶侧内部竖直方向开设有若干个安装槽，单个所述安装槽的内部均转动连接有固定夹，所述固定夹的一端一体式固定连接有夹头，且所述夹头与冷却管卡合套接。
优选的，所述固定夹的另一端一体式固定连接有夹尾，所述固定夹由上下两个半体拼接而成，且两个所述半体相对的表面均固定连接有夹边，且两个所述半体通过夹边转动串接有转动轴。
优选的，所述转动轴的一端与安装槽的内壁转动连接，所述转动轴的另一端贯穿支撑柱的外表面后固定连接有螺纹筒。
优选的，所述转动轴的外表面位于两个半体之间套接有扭簧，且所述扭簧的两端分别与两个半体的表面固定连接。
优选的，所述雾化罐的顶端固定连接有炉体，所述雾化罐的底端固定连接有导料管，所述导料管的一端与旋风分离器的内部连通连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将冷却管盘旋在旋风分离器外表面的设计，便于旋风分离器内的混合料在旋转分离时可以充分和冷却管内的冷流体接触，从而加速旋风分离器内混合料的冷却，减少能源的损耗，且不会对粉末的收集造成阻碍，通过支撑柱和固定夹的设计，便于冷却管在旋风分离器外表面的安装和拆卸，通过螺纹筒的设计，便于对调整位置后的固定夹进行锁紧固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种3D打印雾化冷却装置的正视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种3D打印雾化冷却装置图1中部分结构的放大剖视图。
图3为本实用新型提出的一种3D打印雾化冷却装置图2的侧视向剖视图。
图中：1雾化罐、2炉体、3导料管、4旋风分离器、5冷却管、6支撑柱、7固定夹、8安装槽、9夹边、10转动轴、11扭簧、12夹头、13夹尾、14螺纹筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种3D打印雾化冷却装置，包括雾化罐1、旋风分离器4和支撑柱6，旋风分离器4的外表面盘卷套接有冷却管5，支撑柱6对称固定连接于旋风分离器4的外侧，支撑柱6的顶侧内部竖直方向开设有若干个安装槽8，单个安装槽8的内部均转动连接有固定夹7，固定夹7的一端一体式固定连接有夹头12，且夹头12与冷却管5卡合套接。
本实施例中，固定夹7的另一端一体式固定连接有夹尾13，固定夹7由上下两个半体拼接而成，且两个半体相对的表面均固定连接有夹边9，且两个半体通过夹边9转动串接有转动轴10。
本实施例中，转动轴10的一端与安装槽8的内壁转动连接，转动轴10的另一端贯穿支撑柱6的外表面后固定连接有螺纹筒14。
本实施例中，转动轴10的外表面位于两个半体之间套接有扭簧11，且扭簧11的两端分别与两个半体的表面固定连接。
本实施例中，雾化罐1的顶端固定连接有炉体2且内部相通，并且二者之间设置有可通过炉体2底端外部旋钮转动开合的隔板，雾化罐1的底端固定连接有导料管3，导料管3的一端与旋风分离器4的内部连通连接。
工作原理：母合金在炉体2内进行真空熔炼后进入雾化罐1内，在高压气流作用下破碎，之后在惰性气体下雾化得到金属粉末，金属粉末通过导料管3进入旋风分离器4内进行固液分离，分离出的干净粉末通过旋风分离器4底部的收集盒进行收集，安装了本装置后，旋风分离器4内的混合料在旋转分离时可以充分和冷却管5内的冷流体接触，从而加速旋风分离器4内混合料的冷却，减少能源的损耗，且不会对粉末的收集造成阻碍，在安装冷却管5时，首先将冷却管5盘旋在旋风分离器4的外表面，随后依次将冷却管5的圈层移动至对应的固定夹7所在的高度，并捏动固定夹7尾端的夹尾13，使固定夹7前端的夹头12上下翘起，然后将对应位置的冷却管5卡进夹头12内，随后放开对夹尾13的捏动，扭簧11通过弹性复位时夹头12闭合，从而将冷却管5卡住，然后根据对应圈层的冷却管5所在的高度向靠近旋风分离器4的方向水平移动固定夹7，使夹头12将冷却管5紧贴压在旋风分离器4的外表面，待确定好固定夹7的移动位置后转动螺纹筒14对转动轴10进行锁紧即可。
综上，通过将冷却管5盘旋在旋风分离器4外表面的设计，便于旋风分离器4内的混合料在旋转分离时可以充分和冷却管5内的冷流体接触，从而加速旋风分离器4内混合料的冷却，减少能源的损耗，且不会对粉末的收集造成阻碍，通过支撑柱6和固定夹7的设计，便于冷却管5在旋风分离器4外表面的安装和拆卸，通过螺纹筒14的设计，便于对调整位置后的固定夹7进行锁紧固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
