一种凸轮轴承盖铸造装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及凸轮轴承盖铸造领域，特别是涉及一种凸轮轴承盖铸造装置及其使用方法。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。但在现在技术中，凸轮轴承盖铸造完成后，表面的砂粒都是采用人工进行清洗，不但费时费力，而且极不方便，清洗效果也不佳。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种凸轮轴承盖铸造装置及其使用方法，本发明提高了凸轮轴承盖铸造清洗的便利性。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种凸轮轴承盖铸造装置，包括清洗箱、传送带、冲洗装置，所述清洗箱前面安装有第一电机，所述第一电机后面安装有上刷辊，所述第一电机下方安装有第二电机，所述第二电机后面安装有下刷辊，所述下刷辊下方设置有分隔栅，所述分隔栅高度为100mm，所述分隔栅下面设置有支撑座，所述支撑座与所述清洗箱焊接在一起，所述分隔栅与所述支撑座插拔连接，所述第一电机一侧设置有水泵，所述水泵后面安装有过滤头，所述水泵上面安装有输水管，所述清洗箱一侧镶嵌有观察窗，所述上刷辊一侧设置有支撑轮，所述支撑轮设置有2个，所述支撑轮上面安装有所述传送带，所述传送带表面安装有固定座，所述固定座和所述传送带铆接在一起，所述固定座中间设置有限位槽，所述限位槽形状为三角形，所述固定座上面安装有磁铁，所述磁铁与所述固定座粘贴在一起，所述磁铁中间安装有限位柱，所述限位柱与所述固定座焊接在一起，所述支撑轮上方设置有驱动轮，所述驱动轮后方设置有支撑板，所述支撑板后面安装有第三电机，所述传送带后方设置有所述冲洗装置，所述冲洗装置包括管接头，所述管接头一侧设置有竖管，所述竖管前面安装有第一喷嘴，所述竖管上下对称设置有横管，所述传送带穿过所述横管之间，所述横管上面安装有第二喷嘴，所述清洗箱后面安装有清理门，所述清理门前面粘贴有密封垫，所述清理门后面设置有锁钩，所述锁钩内设置有锁柄，所述锁柄和所述清洗箱铰链连接。
进一步设置：所述第一电机和所述上刷辊平键连接，所述第二电机和所述下刷辊平键连接，所述上刷辊和所述下刷辊分别与所述清洗箱转动连接。
如此设置，平键连接便于动力传动，转动连接便于所述上刷辊和所述下刷辊灵活旋转。
进一步设置：所述水泵、所述第一电机和所述第二电机分别与所述清洗箱螺栓连接。
如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述水泵、所述第一电机和所述第二电机。
进一步设置：所述输水管分别与所述水泵和所述冲洗装置卡箍连接。
如此设置，卡箍连接便于拆装更换所述输水管。
进一步设置：所述支撑轮和所述清洗箱轴承连接，所述驱动轮和所述支撑板轴承连接。
如此设置，轴承连接便于所述支撑轮和所述驱动轮灵活旋转。
进一步设置：所述支撑板与所述清洗箱焊接在一起，所述第三电机和所述支撑板螺栓连接。
如此设置，焊接使所述支撑板稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修所述第三电机。
进一步设置：所述管接头、所述竖管和所述横管焊接在一起。
如此设置，焊接使所述冲洗装置结实耐用。
进一步设置：所述第一喷嘴与所述竖管密封螺纹连接，所述第二喷嘴与所述横管密封螺纹连接。
如此设置，密封螺纹连接保证了所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的密封性。
进一步设置：所述清理门与所述清洗箱铰链连接，所述锁钩与所述清理门焊接在一起。
如此设置，铰链连接便于开合所述清理门，焊接使所述锁钩牢固可靠。
本发明还提供一种凸轮轴承盖铸造装置的使用方法，应用于所述的一种凸轮轴承盖铸造装置中，具体的使用方法包括以下几个步骤：
a、将清洗液倒入所述清洗箱内，将铸造好的凸轮轴承盖插入所述固定座的所述限位柱上，所述磁铁利用磁力将凸轮轴承盖吸附固定；
b、所述第三电机通过所述驱动轮驱动所述传送带移动，所述传送带带动所述固定座和凸轮轴承盖进入所述清洗箱内浸入清洗液，并在所述上刷辊和所述下刷辊之间移动；
c、所述第一电机驱动所述上刷辊旋转，所述第二电机驱动所述下刷辊反向旋转，所述上刷辊洗刷凸轮轴承盖上表面，所述下刷辊洗刷凸轮轴承盖下表面，刷下的砂粒通过所述分隔栅落入所述清洗箱底部，所述分隔栅阻止清洗液激烈翻动，防止砂粒被带起进入上层；
d、当所述传送带将凸轮轴承盖带离水面，通过所述冲洗装置时，所述水泵通过所述过滤头吸入清洗液，并通过所述输水管输送给所述管接头，清洗液通过所述竖管前的所述第一喷嘴冲洗凸轮轴承盖，并通过所述横管上的所述第二喷嘴冲洗凸轮轴承盖上下表面；
e、将清洗完的凸轮轴承盖从所述固定座上取下并换上新的凸轮轴承盖重复以上步骤进行清洗，当通过所述观察窗看到底部砂粒需要清理时，转动所述锁柄将所述清理门打开，将所述清洗箱内的清洗液和砂粒一起排出清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、将铸造好的凸轮轴承盖插入固定座的限位柱上，磁铁利用磁力将凸轮轴承盖吸附固定，利用限位柱和磁铁的磁力吸附固定凸轮轴承盖，既保证了凸轮轴承盖固定的可靠性，又便于拆装更换凸轮轴承盖；
2、第一电机驱动上刷辊旋转，第二电机驱动下刷辊反向旋转，上刷辊洗刷凸轮轴承盖上表面，下刷辊洗刷凸轮轴承盖下表面，刷下的砂粒通过分隔栅落入清洗箱底部，分隔栅阻止清洗液激烈翻动，防止砂粒被带起进入上层，利用上刷辊和下刷辊洗刷凸轮轴承盖表面的砂粒，并用分隔栅阻止砂粒翻动，提高了清洗效率；
3、当传送带将凸轮轴承盖带离水面，通过冲洗装置时，水泵通过过滤头吸入清洗液，并通过输水管输送给管接头，清洗液通过竖管前的第一喷嘴冲洗凸轮轴承盖，并通过横管上的第二喷嘴冲洗凸轮轴承盖上下表面，通过冲洗装置冲洗凸轮轴承盖表面附着的砂粒，保证了清洗的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种凸轮轴承盖铸造装置的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种凸轮轴承盖铸造装置的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种凸轮轴承盖铸造装置的俯视图；
图4是本发明所述一种凸轮轴承盖铸造装置的A-A剖视图；
图5是本发明所述一种凸轮轴承盖铸造装置的B-B剖视图；
图6是本发明所述一种凸轮轴承盖铸造装置的冲洗装置示意图；
图7是本发明所述一种凸轮轴承盖铸造装置的分隔栅示意图；
图8是本发明所述一种凸轮轴承盖铸造装置的固定座示意图。
附图标记说明如下：
1、清洗箱；2、观察窗；3、第二电机；4、第一电机；5、水泵；6、上刷辊；7、冲洗装置；8、驱动轮；9、传送带；10、固定座；11、支撑板；12、第三电机；13、清理门；14、密封垫；15、锁柄；16、锁钩；17、分隔栅；18、过滤头；19、输水管；20、支撑座；21、下刷辊；22、支撑轮；23、横管；24、第一喷嘴；25、第二喷嘴；26、竖管；27、管接头；28、限位柱；29、磁铁；30、限位槽。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图8所示，一种凸轮轴承盖铸造装置，包括清洗箱1、传送带9、冲洗装置7，清洗箱1前面安装有第一电机4，驱动上刷辊6旋转，第一电机4后面安装有上刷辊6，洗刷凸轮轴承盖上表面，第一电机4下方安装有第二电机3，驱动下刷辊21旋转，第二电机3后面安装有下刷辊21，洗刷凸轮轴承盖下表面，下刷辊21下方设置有分隔栅17，分隔栅17高度为100mm，阻止砂粒翻起，分隔栅17下面设置有支撑座20，固定分隔栅17，支撑座20与清洗箱1焊接在一起，保证支撑座20牢固可靠，分隔栅17与支撑座20插拔连接，便于拆装清理分隔栅17，第一电机4一侧设置有水泵5，驱动清洗液流动，水泵5后面安装有过滤头18，防止砂粒进入水泵5，水泵5上面安装有输水管19，输送清洗液，清洗箱1一侧镶嵌有观察窗2，方便查看，上刷辊6一侧设置有支撑轮22，支撑传送带9移动，支撑轮22设置有2个，保证传送带9带动凸轮轴承盖通过上刷辊6和下刷辊21之间，支撑轮22上面安装有传送带9，带动固定座10移动，传送带9表面安装有固定座10，固定凸轮轴承盖，固定座10和传送带9铆接在一起，保证固定座10稳固可靠，固定座10中间设置有限位槽30，盛放凸轮轴承盖，限位槽30形状为三角形，固定凸轮轴承盖一角，固定座10上面安装有磁铁29，利用磁力吸附凸轮轴承盖，磁铁29与固定座10粘贴在一起，保证磁铁29牢固可靠，磁铁29中间安装有限位柱28，穿入凸轮轴承盖上的螺栓孔进行固定，限位柱28与固定座10焊接在一起，保证限位柱28结实耐用，支撑轮22上方设置有驱动轮8，驱动传送带9移动，驱动轮8后方设置有支撑板11，支撑驱动轮8，支撑板11后面安装有第三电机12，提供旋转动力，传送带9后方设置有冲洗装置7，冲洗装置7包括管接头27，连接输水管19，管接头27一侧设置有竖管26，支撑第一喷嘴24，竖管26前面安装有第一喷嘴24，从侧面冲刷凸轮轴承盖，竖管26上下对称设置有横管23，传送带9穿过横管23之间，从上下包夹凸轮轴承盖，横管23上面安装有第二喷嘴25，冲洗凸轮轴承盖上下面，清洗箱1后面安装有清理门13，方便清理砂粒，清理门13前面粘贴有密封垫14，增加密封，清理门13后面设置有锁钩16，固定锁柄15，锁钩16内设置有锁柄15，锁紧清理门13，锁柄15和清洗箱1铰链连接，便于转动锁柄15打开清理门13。
第一电机4和上刷辊6平键连接，第二电机3和下刷辊21平键连接，上刷辊6和下刷辊21分别与清洗箱1转动连接，平键连接便于动力传动，转动连接便于上刷辊6和下刷辊21灵活旋转。
水泵5、第一电机4和第二电机3分别与清洗箱1螺栓连接，便于拆装维修水泵5、第一电机4和第二电机3。
输水管19分别与水泵5和冲洗装置7卡箍连接，便于拆装更换输水管19。
支撑轮22和清洗箱1轴承连接，驱动轮8和支撑板11轴承连接，便于支撑轮22和驱动轮8灵活旋转。
支撑板11与清洗箱1焊接在一起，第三电机12和支撑板11螺栓连接，焊接使支撑板11稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修第三电机12。
管接头27、竖管26和横管23焊接在一起，使冲洗装置7结实耐用。
第一喷嘴24与竖管26密封螺纹连接，第二喷嘴25与横管23密封螺纹连接，保证了第一喷嘴24和第二喷嘴25的密封性。
清理门13与清洗箱1铰链连接，锁钩16与清理门13焊接在一起，铰链连接便于开合清理门13，焊接使锁钩16牢固可靠。
本发明还提供一种凸轮轴承盖铸造装置的使用方法，应用于的一种凸轮轴承盖铸造装置中，具体的使用方法包括以下几个步骤：
a、将清洗液倒入清洗箱1内，将铸造好的凸轮轴承盖插入固定座10的限位柱28上，磁铁29利用磁力将凸轮轴承盖吸附固定；
b、第三电机12通过驱动轮8驱动传送带9移动，传送带9带动固定座10和凸轮轴承盖进入清洗箱1内浸入清洗液，并在上刷辊6和下刷辊21之间移动；
c、第一电机4驱动上刷辊6旋转，第二电机3驱动下刷辊21反向旋转，上刷辊6洗刷凸轮轴承盖上表面，下刷辊21洗刷凸轮轴承盖下表面，刷下的砂粒通过分隔栅17落入清洗箱1底部，分隔栅17阻止清洗液激烈翻动，防止砂粒被带起进入上层；
d、当传送带9将凸轮轴承盖带离水面，通过冲洗装置7时，水泵5通过过滤头18吸入清洗液，并通过输水管19输送给管接头27，清洗液通过竖管26前的第一喷嘴24冲洗凸轮轴承盖，并通过横管23上的第二喷嘴25冲洗凸轮轴承盖上下表面；
e、将清洗完的凸轮轴承盖从固定座10上取下并换上新的凸轮轴承盖重复以上步骤进行清洗，当通过观察窗2看到底部砂粒需要清理时，转动锁柄15将清理门13打开，将清洗箱1内的清洗液和砂粒一起排出清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
