一种金属3D打印机粉末回收装置
技术领域
本实用新型涉及金属3D打印机技术领域，尤其是一种金属3D打印机粉末回收装置。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，金属3D打印机便是使用粉末状金属作为原材料进行工作的打印设备，金属3D打印机常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。
在粉末状金属进行打印工作后，为了保证后续工作的正常进行，需要对工作台上的剩余金属粉末进行清理，在目前的生产流程中往往需要工人手持毛刷对金属粉末进行清理回收，采用这种方法费事费力，工作效较低。现有部分利用利用风机吹风进行清理工作，但是风机在工作过程中往往会将金属粉末吹散到周围的空气中，不仅减少了可收集的金属粉末分量，而且这些金属粉末飞散到空气中可能会被工人所吸入，对工人的身体健康造成不利影响。部分金属粉末在打印工作过程中会被激光烧结，如果不加以处理就直接回收利用则会影响后续产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属3D打印机粉末回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属3D打印机粉末回收装置，包括壳体,所述壳体的顶部左侧固定安装有第一工作箱，壳体的顶部右侧固定安装有第二工作箱，壳体的内部左侧固定安装有驱动装置，壳体的上方活动安装有防护罩。
在进一步的实施例中,所述第一工作箱的内部开设有第一空腔，第一工作箱的内部下方活动安装有第一电动伸缩板。
在进一步的实施例中,所述第一工作箱的内部上方固定安装有第一吹风机，第一吹风机的左端固定安装有第一进风管，且第一进风管的左端延伸至第一工作箱的外部，第一吹风机的右端固定安装有第一出风管，第一吹风机的内部固定安装有第一电控开关。
在进一步的实施例中,所述第二工作箱的内部开设有第二空腔，第二工作箱的内部下方活动安装有第二电动伸缩板。
在进一步的实施例中,所述第二工作箱的内部上方固定安装有第二吹风机，第二吹风机的右端固定安装有第二进风管，且第二进风管的右端延伸至第二工作箱的外部，第二吹风机的左端固定安装有第二出风管，第二吹风机的内部固定安装有第二电控开关。
在进一步的实施例中,所述驱动装置的右侧活动安装有电动杆，电动杆远离驱动装置的一侧活动安装有弹簧组，弹簧组的内侧固定安装有凸块，弹簧组的右端固定安装有弹性垫板。
在进一步的实施例中,所述壳体的内部中间活动安装有振动筛，振动筛的左端固定安装有筒管，且筒管的左端延伸至壳体的外部。
在进一步的实施例中，所述壳体的内部下方固定安装有储藏箱，储藏箱的左端固定安装有导管，且导管的左端延伸至壳体的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该金属3D打印机粉末回收装置，通过设置第一工作箱和第二工作箱等结构，第一电动伸缩板可从第一工作箱内部伸出，第二电动伸缩板可从第二工作箱内部伸出，第一电动伸缩板和第二电动伸缩板可对接成一个工作平台以打印工作使用，金属粉末堆积在第一电动伸缩板和第二电动伸缩板表面，待打印工作完成取出成品后，安装上防护罩，第一电动伸缩板向左收缩在第一空腔内部，第二电动伸缩板向右收缩在第二空腔内部，第一电控开关带动第一吹风机运行，第一吹风机通过第一进风管吸入空气并从第一出风管喷出，清理第一电动伸缩板表面的剩余金属粉末，第二电控开关带动第二吹风机运行，第二吹风机通过第二进风管吸入空气并从第二出风管喷出，清理第二电动伸缩板表面的剩余金属粉末，气流带动金属粉末下落至壳体的内部，从而达到了可安全有效对打印工作剩余金属粉末进行清理的效果。
2、该金属3D打印机粉末回收装置，通过设置弹簧组等结构，驱动装置带动电动杆运动，电动杆带动弹簧组运动，弹簧组配合弹性垫板工作，由于自身弹力及电动杆的推拉力，在金属粉末掉落至壳体内部时，弹簧组不断做涨缩运动，在弹簧组运动过程中，其内侧的凸块与金属粉末做摩擦挤压运动，将烧结的金属粉末重新打散成细小的颗粒，金属粉末经过弹簧组后向下运动至振动筛处，振动筛对金属粉末进行筛选工作，符合打印机使用要求的金属粉末向下掉落至储藏箱内，使用者可从导管处集中回收合格的金属粉末，振动筛在回收工作完成后可从筒管处取出，以进行清理工作，从而达到了可有效对金属粉末进行加工处理，回收利用率高的效果。
附图说明
图1为本实用新型未进行回收工作时外部立体结构示意图。
图2为本实用新型未进行回收工作时内部结构示意图。
图3为本实用新型进行回收工作时内部结构示意图。
图中：1、壳体；2、第一工作箱；3、第二工作箱；4、驱动装置；5、第一空腔；6、第一电动伸缩板；7、第一吹风机；8、第一进风管；9、第一出风管；10、第一电控开关；11、第二空腔；12、第二电动伸缩板；13、第二吹风机；14、第二进风管；15、第二出风管；16、第二电控开关；17、电动杆；18、弹簧组；19、凸块；20、弹性垫板；21、振动筛；22、筒管；23、储藏箱；24、导管；25、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种金属3D打印机粉末回收装置，包括壳体1,壳体1的顶部左侧固定安装有第一工作箱2，壳体1的顶部右侧固定安装有第二工作箱3，壳体1的内部左侧固定安装有驱动装置4，壳体1的上方活动安装有防护罩25，第一工作箱2的内部开设有第一空腔5，第一工作箱2的内部下方活动安装有第一电动伸缩板6，第一工作箱2的内部上方固定安装有第一吹风机7，第一吹风机7的左端固定安装有第一进风管8，且第一进风管8的左端延伸至第一工作箱2的外部，第一吹风机7的右端固定安装有第一出风管9，第一吹风机7的内部固定安装有第一电控开关10，第二工作箱3的内部开设有第二空腔11，第二工作箱3的内部下方活动安装有第二电动伸缩板12，第二工作箱3的内部上方固定安装有第二吹风机13，第二吹风机13的右端固定安装有第二进风管14，且第二进风管14的右端延伸至第二工作箱3的外部，第二吹风机13的左端固定安装有第二出风管15，第二吹风机13的内部固定安装有第二电控开关16，第一电动伸缩板6可从第一工作箱2内部伸出，第二电动伸缩板12可从第二工作箱3内部伸出，第一电动伸缩板6和第二电动伸缩板12可对接成一个工作平台以打印工作使用，金属粉末堆积在第一电动伸缩板6和第二电动伸缩板12表面，待打印工作完成取出成品后，安装上防护罩25，第一电动伸缩板6向左收缩在第一空腔5内部，第二电动伸缩板12向右收缩在第二空腔11内部，第一电控开关10带动第一吹风机7运行，第一吹风机7通过第一进风管8吸入空气并从第一出风管9喷出，清理第一电动伸缩板6表面的剩余金属粉末，第二电控开关16带动第二吹风机13运行，第二吹风机13通过第二进风管14吸入空气并从第二出风管15喷出，清理第二电动伸缩板12表面的剩余金属粉末，气流带动金属粉末下落至壳体1的内部，可安全有效对打印工作剩余金属粉末进行清理。
实施例2
基于实施例1，如图1-3，驱动装置4的右侧活动安装有电动杆17，电动杆17远离驱动装置4的一侧活动安装有弹簧组18，弹簧组18的内侧固定安装有凸块19，弹簧组18的右端固定安装有弹性垫板20，壳体1的内部中间活动安装有振动筛21，振动筛21的左端固定安装有筒管22，且筒管22的左端延伸至壳体1的外部，壳体1的内部下方固定安装有储藏箱23，储藏箱23的左端固定安装有导管24，且导管24的左端延伸至壳体1的外部，驱动装置4带动电动杆17运动，电动杆17带动弹簧组18运动，弹簧组18配合弹性垫板20工作，由于自身弹力及电动杆17的推拉力，在金属粉末掉落至壳体1内部时，弹簧组18不断做涨缩运动，在弹簧组18运动过程中，其内侧的凸块19与金属粉末做摩擦挤压运动，将烧结的金属粉末重新打散成细小的颗粒，金属粉末经过弹簧组18后向下运动至振动筛21处，振动筛21对金属粉末进行筛选工作，符合打印机使用要求的金属粉末向下掉落至储藏箱23内，使用者可从导管24处集中回收合格的金属粉末，振动筛21在回收工作完成后可从筒管22处取出，以进行清理工作，可有效对金属粉末进行加工处理，回收利用率高。
本实用新型的工作原理是：在打印工作前，第一电动伸缩板6可从第一工作箱2内部伸出，第二电动伸缩板12可从第二工作箱3内部伸出，第一电动伸缩板6和第二电动伸缩板12可对接成一个工作平台以打印工作使用，金属粉末堆积在第一电动伸缩板6和第二电动伸缩板12表面，待打印工作完成取出成品后，安装上防护罩25，第一电动伸缩板6向左收缩在第一空腔5内部，第二电动伸缩板12向右收缩在第二空腔11内部，第一电控开关10带动第一吹风机7运行，第一吹风机7通过第一进风管8吸入空气并从第一出风管9喷出，清理第一电动伸缩板6表面的剩余金属粉末，第二电控开关16带动第二吹风机13运行，第二吹风机13通过第二进风管14吸入空气并从第二出风管15喷出，清理第二电动伸缩板12表面的剩余金属粉末，气流带动金属粉末下落至壳体1的内部，驱动装置4带动电动杆17运动，电动杆17带动弹簧组18运动，弹簧组18配合弹性垫板20工作，由于自身弹力及电动杆17的推拉力，在金属粉末掉落至壳体1内部时，弹簧组18不断做涨缩运动，在弹簧组18运动过程中，其内侧的凸块19与金属粉末做摩擦挤压运动，将烧结的金属粉末重新打散成细小的颗粒，金属粉末经过弹簧组18后向下运动至振动筛21处，振动筛21对金属粉末进行筛选工作，符合打印机使用要求的金属粉末向下掉落至储藏箱23内，使用者可从导管24处集中回收合格的金属粉末，振动筛21在回收工作完成后可从筒管22处取出，清理表面残余的金属粉末，清理完成的振动筛21可通过筒管22再次安装在壳体1内部，以供下次工作使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
