一种用于铸造生产的浇注机
技术领域
本实用新型主要涉及浇注机的技术领域，具体涉及一种用于铸造生产的浇注机。
背景技术
在现有的铸造浇注过程中，常常利用浇注机代替传统的人工浇注方法，节省人力，提高效率。
根据专利文献CN 207787685 U所提供的一种铸造用浇注装置可知，该产品通过松动第一螺栓左右转动凹型座可以带动调节环在第一圆柱外侧转动，可以调节进料盘的倾斜角度，通过松动第二螺栓前后推动矩形杆可以带动第二圆柱在卡座内转动，可以调节进料盘的前后角度，可以根据使用需要对进料盘的位置进行调节，方便配合浇注装置主体使用，在浇注时可以灵活使用，提高了浇注的效率，但该产品在浇注时仍需要采用人工的方式为模具加料。
浇注机仍需要采用人工的方式为模具加料，导致工作人员在操作坩埚的时候，坩埚内的铁水容易溅出，从而对工作人员造成伤害，与此同时，在模具上进行浇注时的高温烘烤，也容易对工作人员造成影响。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种用于铸造生产的浇注机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种用于铸造生产的浇注机，包括有支架,所述支架顶端表面的四个顶角处均焊接有支撑柱，多个所述支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端设有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的底端固定于所述支架的顶端表面，所述顶板与所述支架的顶端表面之间设有浇注机构，所述浇注机构包括有坩埚，所述坩埚与所述支架的顶端表面相抵接，且所述坩埚的两侧通过螺栓固定有固定夹，两个所述固定夹对称设置，且两个所述固定夹远离所述坩埚的一侧表面均固定有支撑杆，每个所述支撑杆上均转动连接有承压环，每个所述承压环均与对应所述第一液压缸的活塞杆相连接，每个所述支撑杆远离对应所述固定夹的一端外表面均固定有转动齿轮，每个所述转动齿轮均与直尺道轨相啮合，每个所述直尺道轨的底端均固定于所述支架的顶端表面。
进一步的，所述浇注机构的一侧设有夹持机构，所述夹持机构包括有两个对称设置的第二液压缸，两个所述第二液压缸的底端固定于所述支架的顶端表面，且每个所述第二液压缸靠近另一个所述第二液压缸一侧的活塞杆上均焊接有推板。
进一步的，每个所述推板的底端通过螺栓固定有旋转轮。
进一步的，所述坩埚靠近所述推板一侧的顶端开设有浇注口，所述浇注口的纵切面为直角三角形。
进一步的，所述支架底端表面的四个顶角处均通过螺栓固定有刹车脚轮。
进一步的，每个所述转动齿轮远离对应所述直尺道轨的一侧均设有压紧机构，所述压紧机构包括有第一承压板，所述第一承压板的顶端固定于所述支架的顶端表面，且所述第一承压板与所述转动齿轮相抵接。
进一步的，所述第一承压板远离所述转动齿轮的一侧设有第二承压板，所述第二承压板的顶端固定于所述支架的顶端表面，且所述第二承压板与所述第一承压板之间安装有多个弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
其一，本实用新型的坩埚能够自动倾倒，通过转动齿轮与直尺道轨的配合，使得坩埚上的支撑杆在第一液压缸的带动下进行升降时，支撑杆上的转动齿轮通过与直尺道轨相啮合，从而使得转动齿轮带动支撑杆和坩埚进行自动旋转，避免了工作人员需要进行重复的人工倾倒坩埚，从而节省了人力，提高了工作效率。
其二，本实用新型具有一定的安全性，通过转动齿轮与直尺道轨的配合，使得坩埚在旋转齿轮的带动下进行自动旋转，坩埚内的熔融物料得以倾倒，从而使得工作人员可以远程操控浇注，避免人工倾倒坩埚时，飞溅的物料对工作人员造成了伤害，以及坩埚在下降到支架的顶端时，为工作人员往坩埚内添加物料提供了便利。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型浇注机构和夹持机构的结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构的局部结构示意图；
图4为本实用新型压紧机构的结构示意图。
图中：1、支架；2、支撑柱；3、顶板；4、第一液压缸；5、浇注机构；51、坩埚；52、支撑杆；53、转动齿轮；54、直尺道轨；55、承压环；56、浇注口；57、固定夹；6、夹持机构；61、第二液压缸；62、推板；63、旋转轮；7、压紧机构；71、第二承压板；72、第一承压板；73、弹簧；8、刹车脚轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，一种用于铸造生产的浇注机，包括有支架1,所述支架1顶端表面的四个顶角处均焊接有支撑柱2，多个所述支撑柱2的顶端固定有顶板3，所述顶板3的顶端设有两个第一液压缸4，两个所述第一液压缸4的底端固定于所述支架1的顶端表面，所述顶板3与所述支架1的顶端表面之间设有浇注机构5，所述浇注机构5包括有坩埚51，所述坩埚51与所述支架1的顶端表面相抵接，且所述坩埚51的两侧通过螺栓固定有固定夹57，两个所述固定夹57对称设置，且两个所述固定夹57远离所述坩埚51的一侧表面均固定有支撑杆52，每个所述支撑杆52上均转动连接有承压环55，每个所述承压环55均与对应所述第一液压缸4的活塞杆相连接，每个所述支撑杆52远离对应所述固定夹57的一端外表面均固定有转动齿轮53，每个所述转动齿轮53均与直尺道轨54相啮合，每个所述直尺道轨54的底端均固定于所述支架1的顶端表面。
请参照附图1，所述支架1底端表面的四个顶角处均通过螺栓固定有刹车脚轮8。在本实施例中，通过支架1和刹车脚轮8的配合，使得支架1通过其底端刹车脚轮5的转动，从而摆脱工作场地的限制，提高浇注机使用的适用性。
请参照附图2，所述浇注机构5的一侧设有夹持机构6，所述夹持机构6包括有两个对称设置的第二液压缸61，两个所述第二液压缸61的底端固定于所述支架1的顶端表面，且每个所述第二液压缸61靠近另一个所述第二液压缸61一侧的活塞杆上均焊接有推板62。在本实施例中，通过第二液压缸61和推板62的配合，从而在第二液压缸61中的活塞杆进行伸展时，活塞杆上的推板62所固定的模具与另一个推板62上所固定的模具相重合，从而恢复模具的完整，通过活塞杆进行收缩，使得模具重新分离，从而为工作人员取出模具内的工件提供了便利。
请着重参照附图2，所述坩埚51靠近所述推板62一侧的顶端开设有浇注口56，所述浇注口56的纵切面为直角三角形。在本实施例中，通过坩埚51和浇注口56的配合，使得坩埚51通过其上的浇注口56的导向，使得坩埚51内的熔融物料准确的落入到模具中
请再次参照附图2和附图4，每个所述转动齿轮53远离对应所述直尺道轨54的一侧均设有压紧机构7，所述压紧机构7包括有第一承压板72，所述第一承压板72的顶端固定于所述支架1的顶端表面，且所述第一承压板72与所述转动齿轮53相抵接。在本实施例中，通过第一承压板72和转动齿轮53的配合，使得转动齿轮53通过第一承压板72的阻挡，限制转动齿轮53的移动，防止转动齿轮53脱离原来的轨道，使得转动齿轮53始终与直尺道轨54保持抵接。
请再次着重参照附图2和附图4，所述第一承压板72远离所述转动齿轮53的一侧设有第二承压板71，所述第二承压板71的顶端固定于所述支架1的顶端表面，且所述第二承压板71与所述第一承压板72之间安装有多个弹簧73。在本实施例中，通过第一承压板72、弹簧73和第二承压板71的配合，使得第二承压板71通过弹簧73吸收来自第一承压板72的振动，减小与第一承压板72相抵接的转动齿轮53的振动，提高转动齿轮53运转的稳定性。
请参照附图3,每个所述推板62的底端通过螺栓固定有旋转轮63。在本实施例中，通过推板62和旋转轮63的配合，使得推板62通过其底端的旋转轮63的转动，从而避免推板62与支架1直接产生摩擦，从而延长推板62的使用寿命。
本实用新型的具体操作方式如下：
在使用浇注机进行铸造过程中，工作人员首先将熔融物料添加到坩埚51内，再通过两个第二液压缸61活塞杆的伸缩，使得活塞杆上的推板62所固定的模具与另一个推板62上所固定的模具相重合，从而恢复模具的完整，通过第一液压缸4带动坩埚51两侧固定的支撑杆52进行升降，在支撑杆52带动坩埚51进行上升时，通过支撑杆52两侧的转动齿轮53与直尺道轨54上的齿条相啮合，使得支撑杆52带动其上的坩埚51进行旋转，坩埚51通过其上的浇注口56的导向，将坩埚51内的熔融物料准确的倒入到闭合的模具内，在此过程中，第二承压板71通过弹簧73吸收来自第一承压板72的振动，减小与第一承压板72相抵接的转动齿轮53的振动，物料浇铸完成后，通过第二液压杆活塞杆进行收缩，使得模具重新分离，从而取出物料。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
