一种低碳铁合金浇铸包
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种低碳铁合金浇铸包。
背景技术
目前，精炼脱碳去杂质后的低碳优质合金浇铸多使用上浇注法（包口浇铸法）浇铸到钢制的池子里，即用桥式起重机主钩（也叫扁担钩）吊起耳轴作为旋转中心，起重机副钩上升，使得包体倾斜实现铁水外流浇铸。合金液的上部是出铁的炉渣、精炼渣和碳素的混合物熔体，上浇铸的方式往往造成冷却后的合金饼中夹渣，造成合金中夹杂物和C含量超标，影响合金的品级，只能降价出售，从而影响了企业的效益。有的铁合金企业仿照炼钢系统盛钢桶滑板的模式进行过滑板节流方式的尝试，但由于合金黏度较大，滑板机构结构复杂，滑板使用十分不顺畅，开浇成功率很低，鲜有成功的案例，现有技术无法解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中 浇铸中存在的问题，提供了一种结构简单，操作便利，性能可靠的低碳铁合金浇铸包。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种低碳铁合金浇铸包，包括圆筒形钢壳，圆筒形钢壳内层打结有耐火材料层，圆筒形钢壳的底部焊接有钢制筒足，钢制筒足的底部开有用于通过吹气管路的半圆豁口，圆筒形钢壳的底部开有底吹安装孔圆筒形钢壳的中部两侧均设有耳轴，圆筒形钢壳的上部一侧设有出铁口，出铁口的下方设有出铁槽，圆筒形钢壳的上部还通过插销组件安装有用于挡渣的弓形件，弓形件内打结有耐火材料。
进一步地，弓形件包括围板，围板的顶部焊接有弓形板，围板的侧部均布开有多个矩形通孔。
进一步地，插销组件包括设置在圆筒形钢壳的上部的多个与矩形通孔配合的插销座，插销座从矩形通孔穿过，且插销座上设有插销孔，插销孔中装有带孔插销，带孔插销的一端插入固定卡子。
进一步地，固定卡子包括上部卡座以及焊接在上部卡座底部的两根支腿。
进一步地，圆筒形钢壳的中部焊接有两道加强筋，耳轴位于两道加强筋之间。
进一步地，耳轴上套装有加强框，加强框的侧部与圆筒形钢壳焊接。
进一步地，出铁槽包括出铁槽U形钢板，出铁槽U形钢板的底部焊接有出铁槽加强钢板。
进一步地，出铁槽U形钢板的内部打结有出铁槽耐火材料。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型的低碳铁合金浇铸包通过在钢制筒足的底部开有半圆豁口，用于通过吹气管路，在圆筒形钢壳的中部两侧焊接耳轴，用于起吊浇铸包，在圆筒形钢壳的上部还通过插销组件安装有用于挡渣的弓形件，弓形件安装在浇铸包的上部形成挡板，作为耐火材料打结的基础并在打结后形成“门槛”，在浇铸时起到挡渣的作用。而让合金液能顺畅流出，解决合金浇铸后带杂质的问题。
弓形件可长期安装在包的上部，在不干扰作业或未损坏前不拆卸。本实用新型结构简单，制作方便，没有复杂的机械装置，结构简单，刚性好，安全可靠寿命长，检修维方便。本实用新型可以防止合金浇铸时的卷渣和污染，提高合金成品品质和优级品率，增加了企业效益。本实用新型解决了优质铁合金浇铸领域的关键问题，属于低成本冶金范畴，符合低成本、高品质的产业政策。与一般合金浇铸铁包相比，该装置利用简单的装置和巧妙的设计解决了铁合金制造领域的难点问题，对提高优质铁合金成品率和降低铁合金制造成本具有重要的意义。
本实用新型的弓形件包括围板，围板的顶部焊接有弓形板，弓形件为耐材打结提供了基础，在耐材打结后形成“门槛”效应，能在浇铸时将顶渣挡住，防止下渣污染合金成品。
本实用新型在圆筒形钢壳的包沿部位焊接固定插销座，为弓形件的安装提供了方便，使得安装变得简单可靠。围板上的三个矩形通孔可以使铁插销座穿过，从而方便了弓形件的安装和多点可靠定位，也便于固定插销固定作用的发挥，通孔略大于固定插销座，可以保证热态下紧密接触，减少窜动。
本实用新型采用一段较粗的圆柱钢棒和固定卡子配合的方式实现弓形件的固定，钢棒主体部分的直径冷态时略小于插销座通孔，带孔插销上的通孔在插销插入后紧挨插销座。带孔插销紧固方式便捷可靠，易于实施；带孔插销的插入和固定卡子的固定提供了第一重保险，而热膨胀效益起到了第二重保险作用：带孔插销直径略小于插销座上通孔的直径，带孔插销上的通孔也在插销插入后紧邻插销座，这样，安装后的窜动更小，带孔插销的保险作用更强，加上包体受热时造成的各个钢件的膨胀，可以使得弓形件牢固地安装在铁包上并能实现位置不错动。
另外固定卡子插入带孔插销上的通孔中后再将卡子的两个腿向两边掰开防止掉落。使弓形件与圆筒形钢壳的组装更加牢靠。弓形件安装后，即在弓形件内也打结耐火材料，与包内耐火材料同步打结成一体，形成一个门槛形结构以便挡渣。
本实用新型圆筒形钢壳的中部焊接有两道加强筋，可提高圆筒形钢壳的强度。
本实用新型耳轴上套装有加强框，加强框的侧部与圆筒形钢壳焊接。可提高起吊的强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的额左视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的仰视图。
图5为本实用新型弓形件的示意图。
图6为本实用新型插销组件的示意图。
图7为本实用新型出铁口与出铁槽的示意图。
附图标记含义如下：1. 圆筒形钢壳；2. 加强筋；3. 加强框；4. 耳轴；5. 出铁槽；6. 出铁口；7. 钢制筒足；8. 耐火材料层；9. 插销座；10. 底吹安装孔；11. 围板；12. 弓形板；13. 矩形通孔；14. 插销组件；15. 带孔插销；16. 固定卡子；17. 出铁槽耐火材料；18. 出铁槽U形钢板；19. 出铁槽加强钢板；20. 半圆豁口；21. 支腿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-7所示，一种低碳铁合金浇铸包，包括圆筒形钢壳1，圆筒形钢壳1内层打结有耐火材料层8，圆筒形钢壳1的底部焊接有钢制筒足7，钢制筒足7为圆筒形钢板，钢制筒足7上焊接有起吊用吊耳，钢制筒足7的底部开有用于通过吹气管路的半圆豁口20，圆筒形钢壳1的底部为钢板，且钢板上开有底吹安装孔10，圆筒形钢壳1的中部两侧均焊接有耳轴4，圆筒形钢壳1的中部焊接有两道加强筋2，耳轴4位于两道加强筋2之间。耳轴4上套装有加强框3，加强框3的侧部与圆筒形钢壳1焊接。底吹安装孔10的作用是安装圆台形底吹透气耐火砖的预留位置。包底安装孔的位置要安放袋圆台孔的立方体底吹座砖（孔径略大于底吹透气砖，以便在孔内填塞耐火封泥将底吹透气砖夹紧）。
圆筒形钢壳1的上部一侧设有出铁口6，出铁口6的下方焊接有出铁槽5，出铁槽5包括出铁槽U形钢板18，出铁槽U形钢板18的底部焊接有出铁槽加强钢板19，出铁槽U形钢板18的内部打结有出铁槽耐火材料17。圆筒形钢壳1的上部还通过插销组件14安装有用于挡渣的弓形件，弓形件内打结有耐火材料。弓形件包括围板11，围板11的顶部焊接有弓形板12，围板11的侧部均布开有多个矩形通孔13。
插销组件14包括焊接在圆筒形钢壳1的上部的多个与矩形通孔13配合的插销座9，插销座9从矩形通孔13穿过，且插销座9上设有插销孔，插销孔中装有带孔插销15，带孔插销15的一端开有通孔，通孔中竖直插入固定卡子16，固定卡子16包括上部卡座以及焊接在上部卡座底部的两根支腿21。圆筒形钢壳1、钢制筒足7、弓形件以及其他相关焊接件均为低碳铁合金。
安装时，将制作好的圆筒形钢壳1放倒，用起重机将弓形件安放在圆筒形钢壳1的包口部位，使得圆筒形钢壳1上的插销座9穿过弓形件围板11上的矩形通孔13，并使插销座9上的通孔外露。然后将带孔插销15穿过插销座9上的通孔，将固定卡子16插入带孔插销15上的通孔中，再将固定卡子16的两个支腿21向两边掰开防止掉落。这样就完成了弓形件与圆筒形钢壳1的组装。就可以开始在圆筒形钢壳11内和弓形件内打结耐火材料，打结后形成一个整体。
耐材养生并烘烤脱水增加强度后即可上线，接合金液之前烘烤至红热状态放置在运输平车上，并将包底的底吹氧化性气体的管路（常规附件，不是本专利的核心内容，结构从略）与气源接通。接铁前就应打开底吹阀门（在起源处）持续吹空气，以防止底吹堵塞，出铁过程不断加入精炼辅料。合金液（硅铁液）装到包的出铁后以下位置时停止接合金液，平车原位不动，在出合金口（俗称出铁口）的除尘罩下继续底吹空气一段时间切换成空气氧气混合气，最后逐渐过渡到全部底吹氧气并吹炼一段时间，以便将合金中的C、Al等杂质元素氧化上浮去除进入除尘烟气或被辅料形成的顶渣吸收。底吹过程中再分批加入精炼辅料。精炼周期结束，取合金样确认成分C、Al等杂质元素达标后，即可停止底吹。随后关掉气路阀门，摘除与包相连的底吹软管，将平车开行至吊包位。天车将浇注包吊起后到指定的定模处浇注。此时合金从出铁口流出，顺着出铁槽留到定模中。浇注中后期，包的倾翻角度较大，这时精炼完毕的顶渣（易玷污合金液）就被打结耐材的弓形件形成的挡堰挡住，避免渣从包口流下混入合金中，直至合金浇注完毕。这样就能得到十分纯净的固态合金。当使用一段时间包内耐材侵蚀到一定程度时就需要拔除带孔插销15将弓形件拆除，以便清理包内残余耐材。清理干净后包上再装上弓形件重新打结耐材再次养生、烘烤和使用。
