一种原料称重配比系统
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金领域，具体涉及一种原料称重配比系统。
背景技术
粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。
粉末冶金之前需要对各种金属粉末的用量进行配比，通过合理的配比才能发挥出成品最大的性能。现有的金属粉末原料配比系统精准度不高，不能保证高质量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种原料称重配比系统，使其实现粉末原料的精准配比，保证高质量生产。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种原料称重配比系统，包括若干并排布置的原料罐、输送带和搅拌混合装置；每个所述原料罐的落料管均设有电磁阀，所述落料管处还设有第一扫码枪；所述输送带位于若干所述原料罐的所述落料管的下方，所述输送带的表面设有总配比位，所述总配比位通过线条划分若干组单配比位，若干所述单配比位分别对应各个所述原料罐；每组所述单配比位通过线条划分为识别区和接料区，所述识别区内设有用于区别各个所述原料罐中的原料的标签码，所述接料区对齐所述落料管的出口处的下方；所述输送带的输出端的下方设有接料筒，所述接料筒连接所述搅拌混合装置；所述输送带上还设有扫码称重装置，所述扫码称重装置位于所述原料罐与所述输出端之间，所述扫码称重装置包括第二扫码枪和皮带秤，所述第二扫码枪设于所述输送带的上方，所述皮带秤设于所述输送带的内侧；所述标签码对齐所述第一扫码枪以及所述第二扫码枪的扫码位置；还设有控制装置，所述第一扫码枪、所述第二扫码枪以及所述皮带秤均与所述控制装置信号连接，所述控制装置与所述输送带的驱动装置以及所述电磁阀电性连接。
进一步的，所述标签码为二维码或条形码。如此设置，采用常见的二维码或条形码作为标签码，提高本专利的适用性。另外，由于二维码具有局部损坏仍可正确辨识的能力，采用二维码作为标签码能使扫码更容易。
进一步的，还设有刮料板，所述刮料板位于所述接料筒的上方，且位于所述输送带的下方，且所述刮料板的上端面贴合所述输送带的输送表面。如此设置，利用刮料板刮除粘附在输送带表面的粉末原料，防止粉末原料粘附在输送带表面污染输送带。同时，通过刮料也能保证称重所得到的粉末原料全数落下至搅拌混合装置中进行作业，进一步提高原料的精准配比。
进一步的，所述总配比位设有若干组。如此设置，随着输送带的循环转动，若干组总配比位轮流接料配比，提高效率。
进一步的，所述第一扫码枪和所述第二扫码枪处均设有照明灯，所述照明灯的照明方向对准所述标签码。如此设置，保证光亮度不高或夜间作业时，第一扫码枪和第二扫码枪也能在足够的光线照射下，清楚准确地扫描识别标签码，保证系统的有效运行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
总配比位中的每个单配比位分别对应一个原料罐。通过第一扫码枪与标签码的配合作用，使原料罐中的粉末原料地落入各自所属的单配比位的接料区内。再随着输送带的传送运输，粉末原料移动至扫码称重装置处。第二扫码枪通过扫描标签码，获取标签码的信息从而得知此时其标签码所属的单配比位中的接料区中的是何种粉末原料。再利用皮带秤称出其粉末原料的重量，通过与系统中的规定的粉末原料的标准重量相对比，即可得知其粉末原料还差多少。随后随着输送带的循环移动，该接料区中粉末原料达到输送带的输出端，依次落下至接料筒、搅拌混合装置中。再随后，该单配比位又随着输送带重新回到其所属原料罐的落料管之下，第一扫码枪再次对标签码进行扫码识别，确认无误后，控制装置通过控制电磁阀的闭合时间下落所缺少的原料的量，从而保证粉末原料的精准配比，保证高质量生产。
整个系统只需要一台皮带秤，亦能在保持高质量的基础下减轻企业的经济负担。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的输送带的表面图；
图3为本实用新型的电路原理图；
图中所标各部件的名称如下：
1、原料罐；101、落料管；102、电磁阀；103、第一扫码枪；2、输送带；201、总配比位；202、单配比位；3、识别区；301、标签码；4、接料区；5、接料筒；6、搅拌混合装置；7、扫码称重装置；701、第二扫码枪；702、皮带秤；8、刮料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
一种原料称重配比系统，包括若干并排布置的原料罐1、输送带2和搅拌混合装置6；每个原料罐1的落料管101均设有电磁阀102，落料管101处还设有第一扫码枪103；输送带2位于若干原料罐1的落料管101的下方，输送带2的表面设有总配比位201，总配比位201通过线条划分若干组单配比位202，若干单配比位202分别对应各个原料罐1；每组单配比位202通过线条划分为识别区3和接料区4，识别区3内设有用于区别各个原料罐1中的原料的标签码301，接料区4对齐落料管101的出口处的下方；输送带2的输出端的下方设有接料筒5，接料筒5连接搅拌混合装置6；输送带2上还设有扫码称重装置7，扫码称重装置7位于原料罐1与输出端之间，扫码称重装置7包括第二扫码枪701和皮带秤702，第二扫码枪701设于输送带2的上方，皮带秤702设于输送带2的内侧；标签码301对齐第一扫码枪103以及第二扫码枪701的扫码位置；还设有控制装置，第一扫码枪103、第二扫码枪701以及皮带秤702均与控制装置信号连接，控制装置与输送带2的驱动装置以及电磁阀102电性连接。
标签码301为二维码或条形码。如此设置，采用常见的二维码或条形码作为标签码301，提高本专利的适用性。另外，由于二维码具有局部损坏仍可正确辨识的能力，采用二维码作为标签码301能使扫码更容易。
还设有刮料板8，刮料板8位于接料筒5的上方，且位于输送带2的下方，且刮料板8的上端面贴合输送带2的输送表面。如此设置，利用刮料板8刮除粘附在输送带2表面的粉末原料，防止粉末原料粘附在输送带2表面污染输送带2。同时，通过刮料也能保证称重所得到的粉末原料全数落下至搅拌混合装置6中进行作业，进一步提高原料的精准配比。
总配比位201设有若干组。如此设置，随着输送带2的循环转动，若干组总配比位201轮流接料配比，提高效率。
第一扫码枪103和第二扫码枪701处均设有照明灯，照明灯的照明方向对准标签码301。如此设置，保证光亮度不高或夜间作业时，第一扫码枪103和第二扫码枪701也能在足够的光线照射下，清楚准确地扫描识别标签码301，保证系统的有效运行。
本实施例的工作原理：
总配比位201中的每个单配比位202分别对应一个原料罐1。通过第一扫码枪103与标签码301的配合作用，使原料罐1中的粉末原料落下至各自所属的单配比位202的接料区4内。再随着输送带2的传送运输，粉末原料移动至扫码称重装置7处。第二扫码枪701通过扫描标签码301，获取标签码301的信息从而得知此时其标签码301所属的单配比位202中的接料区4中的是何种粉末原料。再利用皮带秤702称出其粉末原料的重量，通过与系统中的规定的粉末原料的标准重量相对比，即可得知其粉末原料还缺多少(为了确保原料的配比无误以及不浪费，本装置采用先落料低于标准重量的大概重量，再逐渐添加至标准重量的配比方式)。随后随着输送带2的循环移动，该接料区4中粉末原料达到输送带2的输出端，依次落下至接料筒5、搅拌混合装置6中。再随后，该单配比位202又随着输送带2重新回到其所属原料罐1的落料管101之下，第一扫码枪103再次对标签码301进行扫码识别，确认无误后，控制装置通过控制电磁阀102的闭合时间下落所缺少的原料的量(可通过预先的观测数据可得，例如电磁阀102开启十秒下落的原料的量是多少，通过反向计算即可得知需要一定的量时需要电磁阀102开启多少秒)，从而保证粉末原料的精准配比，保证高质量生产。
整个系统只需要一台皮带秤702，亦能在保持高质量的基础下减轻企业的经济负担。
