一种压铸模具高压点冷却设备
技术领域
本实用新型属于模具冷却设备技术领域，具体涉及一种压铸模具高压点冷却设备。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
在压铸模具使用时，由于原料温度较高，耳模具冷却成型不均匀会导致铸件局部热缩或龟裂，影响铸件的品质，同时热量过高回导致模具和模芯受损，影响模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸模具高压点冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压铸模具高压点冷却设备，所述压铸模具高压点冷却设备包括主机、分体箱、模具进水过滤水排、模具出水过滤水排和回水漏斗；
所述主机包括用于供水的水箱和位于所述水箱一侧的控制箱；
所述控制箱的内部固定安装有PLC控制器，所述主机上固定安装有与所述PLC控制器相连的显示屏；
所述水箱上设置有用于进水的进水管；
所述水箱的内部固定安装有与所述PLC控制器相连的潜水泵；
所述分体箱与所述潜水泵的出液口通过导液管相连，所述分体箱与所述 PLC控制器通过通信电缆通信连接；
所述模具进水过滤水排与所述分体箱和压铸模具之间分别通过第一连接管和第二连接管连接；
所述模具出水过滤水排与压铸模具和所述回水漏斗之间分别通过回水管和第三连接管连接。
本实用新型还具备如下技术特征：
所述进水管上设置有与所述PLC控制器相连、用于控制所述进水管启闭的第一电磁阀。
所述第一连接管上安装有与所述PLC控制器相连的第二电磁阀。
所述回水管与所述第二连接管的出口端相连，所述第二连接管和所述回水管上分别设置有与所述PLC控制器相连的第三电磁阀和第四电磁阀。
所述第一连接管和第三连接管上分别设置有与所述PLC控制器相连、用于管道增压的第一增压泵和第二增压泵。
此外，所述压铸模具高压点冷却设备还包括设置在所述主机和分体箱底面四个拐角处的万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在铸造过程中将模具局部进行循环冷却及对超细型芯内部进行高压点冷却，使模具整体实现均匀冷却，以消除型腔或型芯局部过热造成的铸件热缩或提前龟裂缺点，通过本设备对模具局部温度的控制提高铸件整体质量和降低漏压，同时大幅延长模具和型芯的使用寿命，降低模具维护频率，提高压铸生产效率。
附图说明
图1为一种压铸模具高压点冷却设备的原理图；
图2为一种压铸模具高压点冷却设备中主机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种压铸模具高压点冷却设备，压铸模具高压点冷却设备包括主机1、分体箱2、模具进水过滤水排3、模具出水过滤水排4和回水漏斗5；
主机1包括用于供水的水箱11和位于水箱11一侧的控制箱12；
控制箱12的内部固定安装有PLC控制器121，主机1上固定安装有与PLC 控制器121相连的显示屏13；
水箱11上设置有用于进水的进水管111；
水箱11的内部固定安装有与PLC控制器121相连的潜水泵113；
分体箱2与潜水泵113的出液口通过导液管21相连，分体箱2与PLC控制器121通过通信电缆22通信连接；
模具进水过滤水排3与分体箱2和压铸模具之间分别通过第一连接管31 和第二连接管32连接；
模具出水过滤水排4与压铸模具和回水漏斗5之间分别通过回水管41和第三连接管42连接。
在对压铸模具高压点进行冷却时，通过PLC控制器121启动潜水泵13，通过潜水泵13抽取水箱11内部的冷却液，通过导液管21导入分体箱2内，再由第一连接管31导入模具进水过滤水排3，通过第二连接管32导入压铸模具内对模具高压点进行冷却，当模具冷却后，通过回水管41将水导入模具出水过滤水排4中进行过滤，再由第三连接管42将液体从模具出水过滤水排4 中导入到回水漏斗5中进行回收，从而实现对模具局部温度的控制提高铸件整体质量和降低漏压，同时大幅延长模具和型芯的使用寿命，降低模具维护频率，提高压铸生产效率。
为了防止外部冷却液进入水箱11内后回流，进水管111上设置有与PLC 控制器121相连、用于控制进水管111启闭的第一电磁阀112。通过在进水管 111上设置第一电磁阀112，在进水时，通过PLC控制器121控制第一电磁阀 112打开，从而使得进水管111导通，使得外部冷却液能够进入水箱11，注水完成后，关闭第一电磁阀112，从而防止水箱11内的冷却液从进水管111 回流。
为了能够实现分体控制，第一连接管31上安装有与PLC控制器121相连的第二电磁阀311。通过在第一连接管31上设置第二电磁阀311，在同时对多套压铸模具进行冷却时，可控制第二电磁阀311的启闭，从而对不同的压铸模具进行冷却。
为了保证设备运行的稳定性，回水管41与第二连接管32的出口端相连，第二连接管32和回水管41上分别设置有与PLC控制器121相连的第三电磁阀321和第四电磁阀411。在进行冷却时，控制第三电磁阀321打开，第四电磁阀411关闭，从而使得冷却液能够进入压铸模具内，对模具的高压点进行冷却，同时在模具冷却后，控制第三电磁阀321关闭，第四电磁阀411开启，从而避免在回水时，液体通过第二连接管32回流，使得稳定运行。
为了提高液体的流动速率并保证液体能够有效的流动，第一连接管31和第三连接管42上分别设置有与PLC控制器121相连、用于管道增压的第一增压泵312和第二增压泵421。通过第一增压泵312和第二增压泵421分别对进水管道和回水管道进行增压，从而使得冷却液能够顺利进入压铸模具内进行冷却并在冷却后液体能够从压铸模具内排出。
为了方便设备移动，压铸模具高压点冷却设备还包括设置在主机1和分体箱2底面四个拐角处的万向轮。万向轮为带有脚刹的万向轮，在使用时，可通过打开万向轮上的脚刹分别将机体1和分体箱2推动至工作地点，当设备移动至工作地点后踩下万向轮的刹车，从而将设备固定在工作地点，通过设置万向轮，从而使得设备的移动更加方便。
在使用时，先将外部进水管道与进水管111相连，然后通过PLC控制器 121控制第一电磁阀112开启，使得外部冷水进入水箱11内，再将分体箱2 和机体1推动至工作地点，然后将模具进水过滤水排3分别通过第一连接管 31和第二连接管32与分体箱2和压铸模具连通，并将模具出水过滤水排4分别通过回水管41和第三连接管42与压铸模具和回水漏斗5连通；通过PLC 控制器121启动潜水泵13，通过潜水泵13抽取水箱11内部的冷却液，通过导液管21导入分体箱2内，再气动第一增压泵312、第二电磁阀311和第三电磁阀321，通过第一增压泵312将冷却液抽到模具进水过滤水排3，通过第二连接管32导入压铸模具内对模具高压点进行冷却，当模具冷却后，通过PLC 控制器121控制第三电磁阀321关闭、并控制第四电磁阀411和第二增压泵 421抽取压铸模具中的液体，通过回水管41将水导入模具出水过滤水排4中进行过滤，再由第三连接管42将液体从模具出水过滤水排4中导入到回水漏斗5中进行回收，从而实现对模具局部温度的控制提高铸件整体质量和降低漏压，同时大幅延长模具和型芯的使用寿命，降低模具维护频率，提高压铸生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
