一种方便拆装顶杆结构的模具装置
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体来说，涉及一种方便拆装顶杆结构的模具装置。
背景技术
顶杆是应用于模具上的一种脱模机构，顶杆能够给予铸件推力，从而把铸件从型腔或型芯上自动推出模具，进而减少人手操作。普通的模具顶杆是用螺丝固定在顶出板上，普通的固定方式是用螺母固定，每次装拆是必须装卸螺丝，工作繁琐特别在大型模具顶出杆很多时，更换时更加麻烦，由于模具在使用中要喷涂便于脱模的涂料，时间一长螺丝容易生锈不易拆卸，普通螺母固定方式，当顶出油缸向后拉时，模具顶杆的拉力主要作用在螺母上，当遇到特殊情况，模具顶杆在模具中卡住时，作用在螺母上的拉力很大，容易将螺母拉滑牙，损坏螺母及模具顶杆。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便拆装顶杆结构的模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便拆装顶杆结构的模具装置，包括定位杆体和工作杆体，所述定位杆体位于所述工作杆体一端开设有工作杆体槽，所述工作杆体和所述工作杆体槽均为圆形状，所述定位杆体表面上开设有圆形槽，所述圆形槽表面为螺纹状，所述定位杆体内部开设有连接槽，所述连接槽与所述工作杆体槽相通，且所述连接槽开设在所述圆形槽内处，所述工作杆体位于所述定位杆体的一端固定设有连接杆，所述连接杆靠近所述定位杆体的一端圆形表面上固定设有数量为四个的弹簧，数量为四个的弹簧顶端均固定设有弧形片，所述弧形片顶端的弧形面与所述连接槽内槽壁接触，所述圆形槽的圆形表面上开设有数量为四个的螺纹孔，数量为四个的螺纹孔分别对应所述弧形片，数量为四个的螺纹孔与所述连接槽内部相通，所述工作杆体表面上开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定设有弹簧片，所述弹簧片顶端固定设有压片，所述压片顶端延伸至所述工作杆体表面上方，所述定位杆体内部开设有压片槽，所述工作杆体槽通过所述压片槽与所述定位杆体外部相通，所述弧形片弧形底端均固定设有手杆。
进一步的，所述工作杆体长度长于所述工作杆体槽，且所述工作杆体直径小于所述工作杆体槽槽直径1CM。
进一步的，数量为四个的弹簧上均套设有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定在所述弧形片和所述连接杆圆形表面上。
进一步的，所述圆形槽的圆形表面上套设有套筒，所述套筒圆形内壁为与所述圆形槽表面螺纹相匹配的内螺纹。
进一步的，所述工作杆体材质为钢铁。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
手一起握住四个手杆，使其弹簧产生缩短挤压，从而带动弧形片进行下降，最终使其弧形片下降能够插入定位杆体上的工作杆体槽内部，工作杆体和连接杆一同插入其中，当压片遮挡无法在插入其中时，手动按压压片，使其压片压入弹簧片内，弧形片最终插入连接槽内，使其弹簧复位伸长，从而弧形片与连接槽内壁产生紧紧的夹持力度，手杆也会进入连接槽内，而压片通过弹簧片进行复位，则卡进定位杆体上的压片槽内，弧形片则遮挡住螺纹孔，需要拆卸时，配置螺杆插入对应螺纹孔，螺纹旋转螺杆，使其与弧形片接触并挤压弧形片，再配置插杆，插入压片槽，使其与压片接触并挤压压片，最终方便将工作杆体和工作杆体上的零件整体拔出，且通过设置的压片插入压片槽，保证了定位杆体和工作杆体之间连接的稳定，且工作杆体一部分插入在定位杆体上的工作杆体槽内，使其工作杆体不会在工作杆体槽内产生转动，定位杆体和工作杆体是可拆卸连接的，为此，当工作杆体或定位杆体之一出现损坏时，只需更换其中一个即可，而无需更换整体的顶杆，大大降低模具的维护成本，工作杆体轴向定位在定位杆体上，并承受轴向推力，定位杆体是定位到模具上的杆体部，工作杆体是直接与铸件接触的杆体部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种方便拆装顶杆结构的模具装置的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种方便拆装顶杆结构的模具装置的套筒示意图。
附图标记：
1、定位杆体；2、工作杆体；3、工作杆体槽；4、圆形槽；5、连接槽；6、连接杆；7、弹簧；8、弧形片；9、螺纹孔；10、弹簧槽；11、弹簧片；12、压片；13、压片槽；14、手杆；15、伸缩杆；16、套筒。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种方便拆装顶杆结构的模具装置，包括定位杆体1和工作杆体2，所述定位杆体1位于所述工作杆体2一端开设有工作杆体槽3，所述工作杆体2和所述工作杆体槽3均为圆形状，所述定位杆体1表面上开设有圆形槽4，所述圆形槽4表面为螺纹状，所述定位杆体1内部开设有连接槽5，所述连接槽5与所述工作杆体槽3相通，且所述连接槽5开设在所述圆形槽4内处，所述工作杆体2位于所述定位杆体1的一端固定设有连接杆6，所述连接杆6靠近所述定位杆体1的一端圆形表面上固定设有数量为四个的弹簧7，数量为四个的弹簧7顶端均固定设有弧形片8，所述弧形片8顶端的弧形面与所述连接槽5内槽壁接触，所述圆形槽4的圆形表面上开设有数量为四个的螺纹孔9，数量为四个的螺纹孔9分别对应所述弧形片8，数量为四个的螺纹孔9与所述连接槽5内部相通，所述工作杆体2表面上开设有弹簧槽10，所述弹簧槽10内固定设有弹簧片11，所述弹簧片11顶端固定设有压片12，所述压片12顶端延伸至所述工作杆体2表面上方，所述定位杆体1内部开设有压片槽13，所述工作杆体槽3通过所述压片槽13与所述定位杆体1外部相通，所述弧形片8弧形底端均固定设有手杆14。
实施例二：
请参阅图1，对于工作杆体2来说，所述工作杆体2长度长于所述工作杆体槽3，且所述工作杆体2直径小于所述工作杆体槽3槽直径1CM。
实施例三：
请参阅图1，对于弹簧7来说，数量为四个的弹簧7上均套设有伸缩杆15，所述伸缩杆15两端分别固定在所述弧形片8和所述连接杆6圆形表面上。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：弹簧7上均套设有伸缩杆15，保证了弹簧7不会产生弯曲。
实施例四：
请参阅图2，对于圆形槽4来说，所述圆形槽4的圆形表面上套设有套筒16，所述套筒16圆形内壁为与所述圆形槽4表面螺纹相匹配的内螺纹。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：套筒16套在圆形槽4的圆形表面上，套筒16圆形内壁与圆形槽4表面螺纹相匹配，因此套筒16时螺纹套在圆形槽4的圆形表面上，平时遮挡住螺纹孔9，可避免螺纹孔9内部造成损坏，使其配置的螺纹无法正常插入螺纹孔9内，导致定位杆体1和工作杆体2两者无法拆卸，注意的是套筒16表面与定位杆体1表面处于统一水平面。
实施例五：
请参阅图1，对于工作杆体2来说，所述工作杆体2材质为钢铁。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：工作杆体2需要长期与高温的铸件接触，工作杆体2材质为钢铁，提高工作杆体2的使用寿命。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，手一起握住四个手杆14，使其弹簧7产生缩短挤压，从而带动弧形片8进行下降，最终使其弧形片8下降能够插入定位杆体1上的工作杆体槽3内部，工作杆体2和连接杆6一同插入其中，当压片12遮挡无法在插入其中时，手动按压压片12，使其压片12压入弹簧片11内，弧形片8最终插入连接槽5内，使其弹簧7复位伸长，从而弧形片8与连接槽5内壁产生紧紧的夹持力度，手杆14也会进入连接槽5内，而压片12通过弹簧片11进行复位，则卡进定位杆体1上的压片槽13内，弧形片8则遮挡住螺纹孔9，需要拆卸时，配置螺杆插入对应螺纹孔9，螺纹旋转螺杆，使其与弧形片8接触并挤压弧形片8，再配置插杆，插入压片槽13，使其与压片12接触并挤压压片12，最终方便将工作杆体2和工作杆体2上的零件整体拔出，且通过设置的压片12插入压片槽13，保证了定位杆体1和工作杆体2之间连接的稳定，且工作杆体2一部分插入在定位杆体1上的工作杆体槽3内，使其工作杆体2不会在工作杆体槽3内产生转动，定位杆体1和工作杆体2是可拆卸连接的，为此，当工作杆体2或定位杆体1之一出现损坏时，只需更换其中一个即可，而无需更换整体的顶杆，大大降低模具的维护成本，工作杆体2轴向定位在定位杆体1上，并承受轴向推力，定位杆体1是定位到模具上的杆体部，工作杆体2是直接与铸件接触的杆体部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
