一种医药废盐中温热解资源化利用处理工艺
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其是一种医药废盐中温热解资源化利用处理工艺。
背景技术
医药废盐的主要成分为无机盐氯化钠、少量硝酸盐、硫酸盐等无机物杂质，除此之外，医药废盐含有大量有害的难降解有机物，产生较强的腥臭味，通常要求作为危险废弃物送至填埋场进行处理。露天堆存或倾倒入露天环境，对环境造成巨大威胁。
CN108164138A公开了一种医药废盐的无害化处理方法，包括如下步骤：取医药废盐和石英砂；加入添加剂；充分混匀，设定温度；升温，保温；降温至室温，得到经处理的无害化产品。该方法所得无害化产品硬度较高，置于水中浸泡后不会发生融解现象，能够满足生产地板砖和其它建材产品的实际需求。此外，同时产生氯气，可以回收利用，降低工艺成本；并且可以使难降解有机物完全转化为无害物质，彻底解决了医药废盐对环境造成的危害。
CN105060314A一种处理废弃物的领域，涉及一种处理废盐的工艺，将废盐熔融除去废盐中的有机杂质。该发明解决废盐因含有各种各样的有机杂质而无法外售的难题，同时还解决了有机杂质带入热风中再次形成新的污染物的难题，提供了一种冷凝熔融盐的有效方法，最终得到合格的可再利用的成品盐。该发明变废为宝，成本低，保护环境。
CN111003866A提供一种废盐提浓处理装置，涉及废盐提浓领域，包括蒸发机构、气液分离机构、沉淀机构和冷凝机构，蒸发机构的顶部通过第三连通管与所述气液分离机构的一侧中部连通。该发明中，采用新型、简单的废盐液浓缩处理工艺，利用单效蒸发技术，将不同沸点的废盐集中分离出来，实现资源回收利用，以更简单高效的方式解决焦化废盐排放的问题,废盐液提浓分离出的冷凝液，可以用于焦化生产的煤气前置脱硫补水或其他地方，实现资源回收利用,在装置紧急停车时，可将系统内的溶液全部排入沉淀池中，保证装置不外排、不结垢、该工艺无废水排放,蒸发装置热源可选择焦炉烟气，可以节省使用蒸汽加热的运行费用。
以上方法以及现有技术通常采用高温法回收处理医药废盐，其方法往往将废盐加热到800-1000℃，高温处理废盐的能耗高，而且废盐渣在处理过程中易结圈结块、造成腐蚀设备的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种医药废盐中温热解资源化利用处理工艺。
一种医药废盐中温热解资源化利用处理工艺，其主要方案为：
按照质量份数，将1-10份的防结剂加入到1000-1500份的医药废盐中，在混合釜中混合搅拌10-60min后，将废盐加入到干燥器中，控温80-130℃，烘干10-120min，保持废盐中水分和挥发性有机溶剂等挥发组分含量为0.1%-5%，完成后用进料器将废盐缓慢的加入到中温反应器内，进料速度为50-80kg/min；反应器内一段温度为350-450℃，加热反应时间为5-30min；反应器内二段温度为450-650℃，加热反应时间为10-40min；其特征在于所述的中温反应器为一种沸腾床反应器，废盐在加入到反应器中后在反应器底部通入压缩空气，反应器中的废盐在压缩空气的鼓吹下成沸腾状态，压缩空气的压力为0.5-2MPa，空气流量为10-20L/min；沸腾床反应器中的废气经过处理后可直接排放；完成后出料，即可得到处理后的废盐。
所述的防结剂为一种无机盐防结块剂，其制备方法如下：
按照质量份数，将20-30份的顺-9-十八烯胺，2-6份的顺式季铵盐-15，200-300份的白油，10-15份的1，1-二甲基硅基铁，0.02～0.2份 1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂，控温80-120℃，搅拌30-60min后冷却至40-60℃出料，即可得到所述的一种无机盐防结块剂。
其反应机理为:
顺-9-十八烯胺， 顺式季铵盐-15，分别与 1，1-二甲基硅基铁发生硅氢加成反应。反应方程式示意如下：
所述的干燥器为履带式干燥设备或烘箱式干燥设备。
所述的进料器为螺旋进料器或振动进料器。
所述的处理后的废盐可用于精制工业盐或离子膜氯碱的原料。
所述的沸腾床反应器中的废气经过800-1000℃的充分燃烧炉然后即可排放。
本发明的一种医药废盐中温热解资源化利用处理工艺，本发明提供了一种中温热解医药废盐并资源化利用的工艺，本发明主要通过沸腾床反应原理，将除去挥发性物质的废盐利用较低的温度，充分氧化分解有机污染物，达到废盐无害化处理，然后资源化利用的目的；本发明添加一种无机盐防结块剂，能有效防止废盐在沸腾床反应器中结块，保证有机污染物的充分氧化分解，是工艺的关键；本发明的医药废盐处理方法得到的废盐有机残留极低，无结块现象，有机物氧化充分，节能下过明显，将医药废盐有效地处理，不仅可以保护环境，更能将主要成分氯化钠盐重复利用，弥补市场缺口，具有较高的经济价值。
附图说明
图1为实施例1所制备的无机盐防结块剂产品所做的傅里叶红外光谱图。
在2929cm-1附近存在碳氢的反对称伸缩吸收峰，在2839cm-1附近存在碳氢的对称伸缩吸收峰，在1462cm-1附近存在碳氢的不对称弯曲吸收峰，说明白油参与了反应；在3330cm-1附近存在脂肪族伯胺氮氢的对称伸缩吸收峰，说明顺-9-十八烯胺参与了反应；在2224cm-1附近存在硅氢的伸缩吸收峰，说明1,1-二甲基硅基铁参与了反应；在768cm-1附近存在碳氯的伸缩吸收峰，在1052cm-1附近存在叔胺碳氮单键的伸缩吸收峰，说明顺式季铵盐-15参与了反应；在1641cm-1附近无明显的碳碳双键吸收峰，说明双键均已参与反应。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
本实验处理的废盐中有机物的残留率的检测方法为：取10kg于坩埚中，将马弗炉的温度设定在700℃，灼烧3h，之后使用坩埚钳将坩埚取出放置在存有无水氯化钙的干燥器内，待坩埚温度降至室温后称量，记录质量变化。本实验处理的废盐中氯化钠纯度的检测按照KGB/T 13025．5-2012制盐工业通用试验方法中的方法检测。本实验采用的医药废盐中有机物的含量为5.72%，氯化钠含量为85.424%。
实施例1
一种医药废盐中温热解资源化利用处理工艺，其主要方案为：
将1kg防结剂加入到1000kg医药废盐中，在混合釜中混合搅拌10min后，将废盐加入到干燥器中，控温80℃，烘干120min，保持废盐中水分和挥发性有机溶剂等挥发组分含量为0.1%，完成后用进料器将废盐缓慢的加入到中温反应器内，进料速度为50kg/min；反应器内一段温度为350℃，加热反应时间为30min；反应器内二段温度为450℃，加热反应时间为40min；其特征在于所述的中温反应器为一种沸腾床反应器，废盐在加入到反应器中后在反应器底部通入压缩空气，反应器中的废盐在压缩空气的鼓吹下成沸腾状态，压缩空气的压力为0.5MPa，空气流量为10L/min；沸腾床反应器中的废气经过处理后可直接排放；完成后出料，即可得到处理后的废盐。
所述的防结剂为一种无机盐防结块剂，其制备方法如下：
将20kg的顺-9-十八烯胺，2kg的顺式季铵盐-15，200kg的白油，10kg的1，1-二甲基硅基铁，0.02kg 1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂，控温80℃，搅拌30min后冷却至40℃出料，即可得到所述的一种无机盐防结块剂。
所述的干燥器为履带式干燥设备。
所述的进料器为螺旋进料器。
所述的处理后的废盐可用于精制工业盐或离子膜氯碱的原料。
所述的沸腾床反应器中的废气经过800℃的充分燃烧炉然后即可排放。
本实验处理的废盐中有机物的残留率为0.37%，氯化钠纯度为98.371%。
实施例2
一种医药废盐中温热解资源化利用处理工艺，其主要方案为：
将5kg防结剂加入到1200kg医药废盐中，在混合釜中混合搅拌30min后，将废盐加入到干燥器中，控温110℃，烘干80min，保持废盐中水分和挥发性有机溶剂等挥发组分含量为2.5%，完成后用进料器将废盐缓慢的加入到中温反应器内，进料速度为60kg/min；反应器内一段温度为400℃，加热反应时间为20min；反应器内二段温度为550℃，加热反应时间为30min；其特征在于所述的中温反应器为一种沸腾床反应器，废盐在加入到反应器中后在反应器底部通入压缩空气，反应器中的废盐在压缩空气的鼓吹下成沸腾状态，压缩空气的压力为1MPa，空气流量为15L/min；沸腾床反应器中的废气经过处理后可直接排放；完成后出料，即可得到处理后的废盐。
所述的防结剂为一种无机盐防结块剂，其制备方法如下：
将25kg的顺-9-十八烯胺，4kg的顺式季铵盐-15，260kg的白油，12kg的1，1-二甲基硅基铁，0.09kg 1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂，控温92℃，搅拌40min后冷却至50℃出料，即可得到所述的一种无机盐防结块剂。
所述的干燥器为烘箱式干燥设备。
所述的进料器为振动进料器。
所述的处理后的废盐可用于精制工业盐或离子膜氯碱的原料。
所述的沸腾床反应器中的废气经过900℃的充分燃烧炉然后即可排放。
本实验处理的废盐中有机物的残留率为0.21%，氯化钠纯度为99.472%。
实施例3
一种医药废盐中温热解资源化利用处理工艺，其主要方案为：
将10kg防结剂加入到1500kg医药废盐中，在混合釜中混合搅拌60min后，将废盐加入到干燥器中，控温130℃，烘干10min，保持废盐中水分和挥发性有机溶剂等挥发组分含量为05%，完成后用进料器将废盐缓慢的加入到中温反应器内，进料速度为80kg/min；反应器内一段温度为450℃，加热反应时间为5min；反应器内二段温度为650℃，加热反应时间为10min；其特征在于所述的中温反应器为一种沸腾床反应器，废盐在加入到反应器中后在反应器底部通入压缩空气，反应器中的废盐在压缩空气的鼓吹下成沸腾状态，压缩空气的压力为2MPa，空气流量为20L/min；沸腾床反应器中的废气经过处理后可直接排放；完成后出料，即可得到处理后的废盐。
所述的防结剂为一种无机盐防结块剂，其制备方法如下：
将30kg的顺-9-十八烯胺，6kg的顺式季铵盐-15，300kg的白油，15kg的1，1-二甲基硅基铁， 0.2kg 1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂，控温120℃，搅拌60min后冷却至60℃出料，即可得到所述的一种无机盐防结块剂。
所述的干燥器为烘箱式干燥设备。
所述的进料器为振动进料器。
所述的处理后的废盐可用于精制工业盐或离子膜氯碱的原料。
所述的沸腾床反应器中的废气经过1000℃的充分燃烧炉然后即可排放。
本实验处理的废盐中有机物的残留率为0.14%，氯化钠纯度为99.67%。
对比例1
一种医药废盐中温热解资源化利用处理工艺，其主要方案为：
将1000kg医药废盐，在混合釜中混合搅拌10min后，将废盐加入到干燥器中，控温80℃，烘干120min，保持废盐中水分和挥发性有机溶剂等挥发组分含量为0.1%，完成后用进料器将废盐缓慢的加入到中温反应器内，进料速度为50kg/min；反应器内一段温度为350℃，加热反应时间为30min；反应器内二段温度为450℃，加热反应时间为40min；其特征在于所述的中温反应器为一种沸腾床反应器，废盐在加入到反应器中后在反应器底部通入压缩空气，反应器中的废盐在压缩空气的鼓吹下成沸腾状态，压缩空气的压力为0.5MPa，空气流量为10L/min；沸腾床反应器中的废气经过处理后可直接排放；完成后出料，即可得到处理后的废盐。
所述的干燥器为履带式干燥设备。
所述的进料器为螺旋进料器。
所述的处理后的废盐可用于精制工业盐或离子膜氯碱的原料。
所述的沸腾床反应器中的废气经过800℃的充分燃烧炉然后即可排放。
本实验处理的废盐中有机物的残留率为3.87 %，氯化钠纯度为90.171%。
对比例2
一种医药废盐中温热解资源化利用处理工艺，其主要方案为：
将1kg防结剂加入到1000kg医药废盐中，在混合釜中混合搅拌10min后，将废盐加入到干燥器中，控温80℃，烘干120min，保持废盐中水分和挥发性有机溶剂等挥发组分含量为0.1%，完成后用进料器将废盐缓慢的加入到中温反应器内，进料速度为50kg/min；反应器内一段温度为350℃，加热反应时间为30min；反应器内二段温度为450℃，加热反应时间为40min；其特征在于所述的中温反应器为一种沸腾床反应器，废盐在加入到反应器中后在反应器底部通入压缩空气，反应器中的废盐在压缩空气的鼓吹下成沸腾状态，压缩空气的压力为0.5MPa，空气流量为10L/min；沸腾床反应器中的废气经过处理后可直接排放；完成后出料，即可得到处理后的废盐。
所述的防结剂为一种无机盐防结块剂，其制备方法如下：
将2kg的顺式季铵盐-15，200kg的白油，10kg的1，1-二甲基硅基铁，0.02kg 1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂，控温80℃，搅拌30min后冷却至40℃出料，即可得到所述的一种无机盐防结块剂。
所述的干燥器为履带式干燥设备。
所述的进料器为螺旋进料器。
所述的处理后的废盐可用于精制工业盐或离子膜氯碱的原料。
所述的沸腾床反应器中的废气经过800℃的充分燃烧炉然后即可排放。
本实验处理的废盐中有机物的残留率为1.42%，氯化钠纯度为95.811%。
对比例3
一种医药废盐中温热解资源化利用处理工艺，其主要方案为：
将1kg防结剂加入到1000kg医药废盐中，在混合釜中混合搅拌10min后，将废盐加入到干燥器中，控温80℃，烘干120min，保持废盐中水分和挥发性有机溶剂等挥发组分含量为0.1%，完成后用进料器将废盐缓慢的加入到中温反应器内，进料速度为50kg/min；反应器内一段温度为350℃，加热反应时间为30min；反应器内二段温度为450℃，加热反应时间为40min；其特征在于所述的中温反应器为一种沸腾床反应器，废盐在加入到反应器中后在反应器底部通入压缩空气，反应器中的废盐在压缩空气的鼓吹下成沸腾状态，压缩空气的压力为0.5MPa，空气流量为10L/min；沸腾床反应器中的废气经过处理后可直接排放；完成后出料，即可得到处理后的废盐。
所述的防结剂为一种无机盐防结块剂，其制备方法如下：
将20kg的顺-9-十八烯胺， 200kg的白油，10kg的1，1-二甲基硅基铁，0.02kg 1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂，控温80℃，搅拌30min后冷却至40℃出料，即可得到所述的一种无机盐防结块剂。
所述的干燥器为履带式干燥设备。
所述的进料器为螺旋进料器。
所述的处理后的废盐可用于精制工业盐或离子膜氯碱的原料。
所述的沸腾床反应器中的废气经过800℃的充分燃烧炉然后即可排放。
本实验处理的废盐中有机物的残留率为1.79%，氯化钠纯度为96.217%。
