油砂处理装置
技术领域
本公开涉及石油工业污染治理技术领域，特别涉及一种油砂处理装置。
背景技术
由于地层沉积砂岩压实作用差或黏土胶结不牢固，在油田开发中，地层油砂常常会伴随油气流上升至地面，进而随着管网系统输送至油气集输大站，或沉入储油罐底或被油气集输大站中四相分离器分出，成为固体油砂污染物。
对这些油砂污染物的处理，存在两种处理方式。一种是焚烧，即采用集中焚烧方式，将其油类物质转化为二氧化碳和水蒸汽等，残留固体砂石物质再返回自然环境，但此法需要大量能源，成本较高；另一种是清洗，即采用水洗方式将其清洗干净，清洗后的水再回到集输系统，清洗后的油砂固体物质经过一定时期曝晒后，再返回自然环境，但此法工艺流程长且对水资源造成很大浪费。
实用新型内容
本公开实施例提供了一种油砂处理装置，通过将油砂、秸秆粉末和水混合，在封闭降解池中秸秆粉末提供降解石油类物质的微生物以净化油砂，不需要对油砂进行焚烧或清洗，节省了能源和水资源，且净化时间较短，提高净化效率。
所述技术方案如下：
本公开提供了一种油砂处理装置，所述油砂处理装置包括油砂秸秆粉末混合器、油砂秸秆粉末传输管和可封闭降解池，所述油砂秸秆粉末混合器包括本体、以及设置在所述本体上的油砂秸秆粉末进料口、水注入口和出料口，所述油砂秸秆粉末混合器的出料口与所述油砂秸秆粉末传输管的输入口连通，所述油砂秸秆粉末传输管的输出口位于所述可封闭降解池的开口的正上方。
可选地，所述油砂秸秆粉末混合器为混凝土搅拌机。
可选地，所述油砂秸秆粉末混合器为可移动式混凝土搅拌机。
可选地，所述可封闭降解池包括开口池和隔离膜，所述开口池的开口大小与所述隔离膜的大小相配合，所述隔离膜可拆卸设置在所述开口池的开口上。
可选地，所述开口池为水泥池。
可选地，所述开口池为泥土池，所述泥土池的内壁上覆盖有防渗透薄膜。
可选地，所述防渗透薄膜为防渗透布。
可选地，所述开口池的形状为口大底小的米斗状。
可选地，所述开口池的横截面的长度和宽度均为30～50m。
可选地，所述隔离膜为塑料膜。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过油砂秸秆粉末进料口，往油砂秸秆粉末混合器倒入等待处理的油砂和秸秆粉末，通过水注入口往油砂秸秆粉末混合器注入水，通过出料口和油砂秸秆粉末传输管排出油砂、秸秆粉末和水的混合物至可封闭降解池中进行密封降解，因为秸秆粉末含有一定量蛋白质，秸秆粉末构成的微支架及其提供的蛋白质可供其自然环境微生物快速大量繁殖，部分微生物分泌特定的细胞外酶，可使油砂上的部分油类作为其营养物质而吸收，或增殖成新的微生物，部分微生物氧化分解油类成简单的无机物质(例如二氧化碳、水、氮气等)，或有机物质(例如甲烷等)，从而完成油砂的净化；经过短时间的密封，一般为1-3个月左右，即可完成整个可封闭降解池内油砂上的原油降解处理，实现油砂的无害化排放；通过该油砂处理装置，不需要对油砂进行焚烧或清洗，节省了能源和水资源，且净化时间较短，提高净化效率。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种油砂处理装置的结构示意图。
附图中，1油砂秸秆粉末混合器、11本体、12油砂秸秆粉末进料口、13水注入口、14出料口、2油砂秸秆粉末传输管、3可封闭降解池、31开口池、32隔离膜。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
图1是本公开实施例提供的一种油砂处理装置的结构示意图。参见图1，该油砂处理装置包括油砂秸秆粉末混合器1、油砂秸秆粉末传输管2和可封闭降解池3。该油砂秸秆粉末混合器1包括本体11、以及设置在该本体11上的油砂秸秆粉末进料口12、水注入口13和出料口14，该油砂秸秆粉末混合器1的出料口与该油砂秸秆粉末传输管2的输入口连通，该油砂秸秆粉末传输管2的输出口位于可封闭降解池3的开口的正上方。
其中，油砂秸秆粉末进料口用于往油砂秸秆粉末混合器1倒入等待处理的油砂和秸秆粉末，水注入口用于往油砂秸秆粉末混合器1注入水，出料口用于排出油砂、秸秆粉末和水的混合物。油砂秸秆粉末传输管2用于传输油砂、秸秆粉末和水的混合物至可封闭降解池3。
本公开实施例中，通过油砂秸秆粉末进料口，往油砂秸秆粉末混合器1倒入等待处理的油砂和秸秆粉末，通过水注入口往油砂秸秆粉末混合器1注入水，通过出料口和油砂秸秆粉末传输管2排出油砂、秸秆粉末和水的混合物至可封闭降解池3中进行密封降解，因为秸秆粉末含有一定量蛋白质，在封闭的潮湿环境中，秸秆粉末构成的微支架及其提供的蛋白质可供其自然环境微生物快速大量繁殖，部分微生物分泌特定的细胞外酶，可使油砂上的部分油类作为其营养物质而吸收，或增殖成新的微生物，部分微生物氧化分解油类成简单的无机物质CO2(二氧化碳)、H2O(水)、N2(氮气)等，或有机物质CH4(甲烷)等，从而完成油砂的净化；经过短时间的密封，一般为1-3个月左右，即可完成整个可封闭降解池3内油砂上的原油降解处理，实现油砂的无害化排放；通过该油砂处理装置，不需要对油砂进行焚烧或清洗，节省了能源和水资源，且净化时间较短，提高净化效率。
此外，该油砂处理装置的结构较为简单，造价低，适于大规模推广应用。
示例性地，等待处理的油砂可以是，从油气集输大站排放出的油砂或其它途径收集的油砂，皆可运送到可封闭降解池3的附近。
对于可封闭降解池3，可封闭降解池3用于密封储存油砂混合物(油砂、秸秆粉末和水的混合物)，可以在油砂净化过程中，重复使用。作为可选的实施方式，该可封闭降解池3包括开口池31和隔离膜32，该开口池31的开口大小与该隔离膜32的大小相配合，隔离膜32可拆卸设置在开口池31的开口上。
在应用时，经过油砂秸秆粉末传输管2将油砂混合物送到开口池31中，平整后用隔离膜32覆盖，保持密封状态，利用生物降解技术，经过一定时期，即可完成油砂上的原油降解处理。
其中，为避免降解过程中，油砂混合物中油类物质从池子渗出至大地而形成污染，该开口池31为防渗透池。基于此，本实施例提供两种类型的防渗透池。
作为可选的第一种实施方式，该开口池31为水泥池。
作为可选的第二种实施方式，该开口池31为泥土池，该泥土池的内壁上覆盖有防渗透薄膜。
作为可选的实施方式，该防渗透薄膜为防渗透布。防渗透布的价格低廉，且使用寿命较长，可以重复使用，节省成本。
本实施例不限制开口池31的形状，该开口池31的形状可以是方体、梯形体和圆柱等。作为可选的实施方式，该开口池31的形状为口大底小的米斗状。在口大底小的结构中，开口池31的内壁为斜坡，油砂混合物能够顺着斜坡滚动至池底。
本实施例不限制开口池31的大小，该开口池31可以是任意大小，作为可选的实施方式，当开口池31的形状为口大底小的米斗状时，该开口池31的横截面的长度和宽度均可以为30～50m，该开口池31的深度可以为2～3m。这里的横截面是指开口池31被水平面所截的平面。
需要说明的是，由于油砂的主要来源为油气集输大站附近，该开口池31的位置可以位于油气集输大站的附近，从而方便就地进行油砂处理。
作为可选的实施方式，该隔离膜32为塑料膜。塑料膜的价格低廉，且使用寿命较长，可以重复使用，节省成本。
对于油砂秸秆粉末传输管2，该油砂秸秆粉末传输管2可以是钢管。
对于油砂秸秆粉末混合器1，油砂秸秆粉末混合器1用于均匀混合油砂、秸秆粉末和水。作为可选的实施方式，该油砂秸秆粉末混合器1为混凝土搅拌机。例如，该油砂秸秆粉末混合器1可以是连续式混凝土搅拌机，其由供料口、传动装置、定量螺旋、供水装置、卸料口和搅拌筒组成。可定量供料、给水，连续搅拌、推进，具有体积小、结构简单等优点。
作为优选的实施方式，该油砂秸秆粉末混合器1为可移动式混凝土搅拌机。可移动式混凝土搅拌机可以改变位置，便于将油砂秸秆粉末混合器1布置在可封闭降解池3的周边目标位置。
在应用中，首先，在油区的油气集输大站附近适当位置，建立一个可容纳一定量油砂的降解池(水泥池或覆盖防渗透薄膜的泥土池)，从集输大站排放出的油砂或其它途径收集的油砂，皆可运送到降解池旁；然后，通过移动式油砂秸秆粉末混合器完成油砂、秸秆粉末和水均匀混合，其质量比可以是10～20：1：1～2；最后，经过油砂秸秆粉末传输管把油砂混合物送到降解池中，平整后用隔离膜覆盖，保持密封状态；经过一定时期，一般1-3个月左右，即可完成油砂上的原油降解处理，实现油砂的无害化排放。
油砂净化机理为生物降解技术，其包括：油砂与秸秆粉末和水混合后，因为秸秆粉末含有一定量蛋白质，在适当环境中，秸秆粉末构成的微支架及其提供的蛋白质可供自然微生物快速大量繁殖，部分微生物分泌特定的细胞外酶，可使油砂上的部分油类作为其营养物质而吸收，或增殖成新的微生物，部分微生物氧化分解油类成简单的无机物质CO2、H2O、N2等，或有机物质CH4等，从而完成油砂的净化。此外，油砂与秸秆粉末和水混合后的混合物中真菌可以长出菌丝，穿入难以处理的石油类有机物内，破坏其较弱的氢键，完成油类物质的降解。
为了缩短油砂混合物对油砂净化周期，提高净化效果，可在秸秆粉末里面加入其它含植物蛋白质物质，比如：豆渣、干草、树叶等。
实际油砂治理中，需要建几个或建多大存放油砂的可封闭降解池，应根据油砂年产量和净化周期为原则。当然，如果一次用秸秆粉末净化地层油砂未达标，可通过移动式油砂秸秆粉末混合器再次将油砂与秸秆粉末和水混合均匀放入降解池，完成对油砂再次降解处理，直至达标为止。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
