一种固废处理装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体的说是一种固废处理装置。
背景技术
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。
对于固废的处理，现有技术中存在许多设备或装置在解决这一问题，本发明人发现CN202010014127.4一种工业固废处理装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部从左到右分别固定连接有金属收集箱、分离箱、燃烧箱和净化箱，所述分离箱的顶部固定连接有碾碎箱，其特征在于：所述分离箱的内腔固定连接有分离罩，所述分离罩的顶部贯穿分离箱和碾碎箱并延伸至碾碎箱的内腔，所述分离罩的顶部开设有与碾碎箱的内腔连通的出料口，所述分离罩的内腔通过驱动轴转动连接有转动筒，所述转动筒的表面与分离罩的内腔活动连接，所述转动筒的表面开设有下料槽，所述下料槽的内腔固定连接有金属吸附块，所述分离罩的内腔转动连接有弧形刮板，所述弧形刮板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离弧形刮板的一端与分离罩的内腔固定连接，所述分离罩的左侧连通有第一连通管道，所述第一连通管道的左端与金属收集箱的右侧连通，并且金属分离罩的右侧连通有第二分离管道，所述第二分离管道的右端与燃烧箱的左侧连通，存在以下几点弊端：
1.该专利依靠研磨台和碾碎球，进行固废的破碎处理，但在破碎的过程中，碾碎球会推动大量的固废移动，能被碾碎的固废占少量，工作效率低，而且碾碎球遇到金属，会产生卡顿的现象，严重的容易造成碾碎球断裂。
2.该专利依靠转动筒将破碎的固废批量的运送到下个环节，同时依靠金属吸附块将金属吸附并通过弧形刮板剥离，但由于弧形刮板仅靠复位弹簧连接，易发生位置偏移，而且批量的固废挤压在分离罩和转动筒所形成的腔体内，造成金属被非金属固废隔离，不能被金属吸附块吸附，从而无法实现完全的金属分离的目的。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种固废处理装置，具有将固废破碎的功能，并保证固废中的金属能够完全分离，且在分离的过程中，保证金属不会对装置造成不可弥补的损坏，还具备了将破碎后的固废和金属完全分离功能，避免了两者的混淆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固废处理装置，包括处理外壳、固废破碎机构、撞击动力机构、破碎分离机构和筛分机构，所述的处理外壳上固定安装有固废破碎机构，处理外壳上固定安装有撞击动力机构，处理外壳上固定安装有破碎分离机构，破碎分离机构位于固废破碎机构的正下方，撞击动力机构与破碎分离机构相连接，筛分机构固定安装在处理外壳上，筛分机构位于破碎分离机构的正下方。
具体的，所述的处理外壳包括装置外壳、入料口、金属分离斜板、非金属分离斜板、安装侧板一组、安装侧板二组，装置外壳上设置有入料口，装置外壳的底端两侧开口处分别固定设置有金属分离斜板和非金属分离斜板，安装侧板一组和安装侧板二组分别固定安装在装置外壳的两侧。
具体的，所述的固废破碎机构包括固定架、破碎用电机、主链轮、链条、副链轮、主齿轮、安装门板、破碎齿一筒、破碎齿二筒、撞击件一、撞击件二、旋转中心轴一、旋转中心轴二，固定架通过螺钉固定安装在装置外壳上，安装门板通过螺钉固定安装在装置外壳上，破碎用电机固定安装在固定架上，主链轮固定安装在破碎用电机的输出端，主链轮与链条相啮合，链条与副链轮相啮合，主链轮与主齿轮相啮合，主齿轮上固定安装有旋转中心轴一，旋转中心轴一上滑动安装有破碎齿一筒，撞击件二与旋转中心轴一螺纹连接，旋转中心轴一旋转安装在安装门板上设置的通孔，旋转中心轴二固定安装在副链轮，旋转中心轴二旋转安装在安装门板上设置的通孔上，破碎齿二筒可滑动安装在旋转中心轴二上，旋转中心轴二与撞击件一螺纹连接。
具体的，所述的撞击动力机构包括安装架、升降用电机、第一链轮、第二链轮、第一连接杆、第一传动链轮、第一传动链条、第二传动链轮、拨动件一、主链条、第三链轮、第二连接杆、第三传动链轮、第二传动链条、第四传动链轮、拨动件二，安装架固定安装在装置外壳上，升降用电机固定安装在安装架上，第一链轮固定安装在升降用电机的输出端，第一链轮旋转安装在装置外壳上设置的凹槽上，第一链轮与主链条相啮合，主链条与第三链轮相啮合，第一链轮与第二链轮相啮合，第二链轮上固定安装有第一连接杆，第一连接杆的另一端固定安装有第一传动链轮，第一传动链轮旋转安装在安装侧板一组上，第二传动链轮旋转安装在安装侧板一组上，第一传动链条同时与第一传动链轮和第二传动链轮相啮合，第一传动链条与拨动件一固定连接，第三链轮固定安装在第二连接杆上，第二连接杆的另一端固定安装有第三传动链轮，第三传动链轮和第四传动链轮均旋转安装在安装侧板二组上设置的凹槽上，第二传动链条同时与第三传动链轮和第四传动链轮相啮合，拨动件二固定安装在第二传动链条上。
具体的，所述的破碎分离机构包括过滤板、第一弹簧室、第二弹簧室、第一压板、第二压板、第一弹簧、第二弹簧、十字固定板、侧电磁铁板，过滤板的两侧均固定安装有侧电磁铁板，过滤板的底端两侧固定安装有第一弹簧室和第二弹簧室，第一弹簧室和第二弹簧室内分别设置有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧室与第一压板固定连接，第二弹簧室与第二压板固定连接，十字固定板固定安装在装置外壳上，十字固定板的两端分别固定安装在第一弹簧和第二弹簧上，十字固定板可滑动设置在第一弹簧室和第二弹簧室上设置的凹槽内，拨动件二与第一压板接触连接，拨动件一与第二压板接触连接。
具体的，所述的筛分机构包括底座、第一限位柱、第二限位柱、第一齿纹板、第二齿纹板、摆动用电机、主电磁铁板、摆动框、摆动用齿轮，底座固定安装在装置外壳上，底座的两端固定安装有第一限位柱和第二限位柱，第一齿纹板滑动安装在第一限位柱上，第二齿纹板滑动安装在第二限位柱上，第一齿纹板和第二齿纹板均与摆动用齿轮相啮合，摆动用齿轮固定安装在摆动用电机的输出端，摆动用电机固定安装在装置外壳上，第一齿纹板和第二齿纹板均与主电磁铁板接触连接，主电磁铁板固定安装摆动框上，摆动框旋转安装在装置外壳上设置的凹槽上。
本发明的有益效果：
1.启动破碎用电机，破碎用电机通过主链轮和链条同时带动副链轮和主齿轮旋转，从而使旋转中心轴一和旋转中心轴二带动破碎齿一筒和破碎齿二筒旋转，其中破碎齿一筒和破碎齿二筒能够卸下，便于更换，此时通过入料口将固废投放到装置外壳内，固废首先接触旋转的破碎齿一筒和破碎齿二筒，被破碎齿一筒和破碎齿二筒打碎或搅碎后，落到下方的过滤板处，将侧电磁铁板能够将落到两侧的固废向过滤板处移动，而经过破碎处理后的固废，较小的通过过滤板上设置的通孔进入下方，而较大的固废依旧停留在过滤板上，能够快速、高效的对固废进行破碎处理，同时避免了固废中的金属对碎齿一筒和破碎齿二筒造成破碎性的伤害。
2.启动升降用电机，升降用电机通过第一链轮和主链条同时带动第二链轮和第三链轮旋转，从而使第一连接杆和第二连接杆带动了第一传动链轮和第三传动链轮旋转，第一传动链轮和第三传动链轮旋转分别带动了第一传动链条和第二传动链条旋转，从而使拨动件一和拨动件二移动，并分别推动两侧的第一压板和第二压板，从而使第一弹簧室和第二弹簧室向下移动并分别挤压第一弹簧和第二弹簧，当拨动件一和拨动件二分别移动到第二传动链轮和第四传动链轮处时，随着旋转拨动件一和拨动件二脱离第一压板和第二压板，此时第一弹簧和第二弹簧复位，推动第一弹簧室和第二弹簧室向上移动，使过滤板撞击撞击件一和撞击件二，随着撞击，过滤板上较大的固废在惯性的作用下向上移动，进入到破碎齿一筒和破碎齿二筒的破碎范围内，进行二次破碎处理，随着撞击动力机构的持续工作，保证了过滤板上较大的固废不断的向破碎齿一筒和破碎齿二筒处移动，进行破碎，直至固废破碎到较小的规格，通过过滤板上的通孔进入到下方，保证破碎效果，能够将固废完全破碎，并经过过滤板的过滤，保证了破碎后固废的规格大小，同时对规格较大的固废进行不断的破碎。
3.在过滤板不断的撞击撞击件一和撞击件二的过程中，可间歇性的启动两侧的侧电磁铁板，使分离的金属能够吸附到侧电磁铁板上，避免金属进入到破碎齿一筒和破碎齿二筒处，损坏零件，延长了破碎齿一筒和破碎齿二筒的使用寿命。
4.较小的金属和破碎好的固废通过过滤板的通孔进入到主电磁铁板和摆动框上，启动主电磁铁板，使主电磁铁板将金属吸附固定，此时启动摆动用电机，摆动用电机通过摆动用齿轮使第二齿纹板降低，同时第一齿纹板升高，此时主电磁铁板和摆动框倾斜，使固废滑落，经过非金属分离斜板排出到装置外，此时通过摆动用电机将主电磁铁板和摆动框恢复原位，关闭主电磁铁板，此时再通过摆动用电机使第一齿纹板下降，第二齿纹板升高，此时金属可通过金属分离斜板排出到装置外，实现固废和固废中的金属完全分离的目的。
5.通过撞击动力机构和破碎分离机构配合，实现破碎分离机构不断的做撞击运动，从而使较大的固废不断的进入到破碎齿一筒和破碎齿二筒进行破碎，能够有效的实现对固废完全破碎的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种固废处理装置的立体结构示意图;
图2为本发明提供的一种固废处理装置的立体结构示意图;
图3为本发明提供的一种固废处理装置的补充立体结构示意图;
图4为本发明提供的一种固废处理装置的处理外壳的立体结构示意图;
图5为本发明提供的一种固废处理装置的固废破碎机构的立体结构示意图;
图6为本发明提供的一种固废处理装置的固废破碎机构的结构示意图。
图7为本发明提供的一种固废处理装置的撞击动力机构的立体结构示意图。
图8为本发明提供的一种固废处理装置的破碎分离机构的立体结构示意图。
图9为本发明提供的一种固废处理装置的破碎分离机构的结构示意图。
图10为本发明提供的一种固废处理装置的筛分机构的立体结构示意图。
图11为本发明提供的一种固废处理装置的筛分机构的局部横截面结构示意图。
图中：处理外壳1;装置外壳1-1;入料口1-2;金属分离斜板1-3;非金属分离斜板1-4;安装侧板一组1-5;安装侧板二组1-6;固废破碎机构2;固定架2-1;破碎用电机2-2;主链轮2-3;链条2-4;副链轮2-5;主齿轮2-6;安装门板2-7;破碎齿一筒2-8;破碎齿二筒2-9;撞击件一2-10;撞击件二2-11;旋转中心轴一2-12;旋转中心轴二2-13;撞击动力机构3;安装架3-1;升降用电机3-2;第一链轮3-3;第二链轮3-4;第一连接杆3-5;第一传动链轮3-6;第一传动链条3-7;第二传动链轮3-8;拨动件一3-9;主链条3-10;第三链轮3-11;第二连接杆3-12;第三传动链轮3-13;第二传动链条3-14;第四传动链轮3-15;拨动件二3-16;破碎分离机构4;过滤板4-1;第一弹簧室4-2;第二弹簧室4-3;第一压板4-4;第二压板4-5;第一弹簧4-6;第二弹簧4-7;十字固定板4-8;侧电磁铁板4-9;筛分机构5;底座5-1;第一限位柱5-2;第二限位柱5-3;第一齿纹板5-4;第二齿纹板5-5;摆动用电机5-6;主电磁铁板5-7;摆动框5-8;摆动用齿轮5-9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图11所示，本发明所述的一种固废处理装置，包括处理外壳1、固废破碎机构2、撞击动力机构3、破碎分离机构4和筛分机构5，所述的处理外壳1上固定安装有固废破碎机构2，处理外壳1上固定安装有撞击动力机构3，处理外壳1上固定安装有破碎分离机构4，破碎分离机构4位于固废破碎机构2的正下方，撞击动力机构3与破碎分离机构4相连接，筛分机构5固定安装在处理外壳1上，筛分机构5位于破碎分离机构4的正下方。
具体的，所述的处理外壳1包括装置外壳1-1、入料口1-2、金属分离斜板1-3、非金属分离斜板1-4、安装侧板一组1-5、安装侧板二组1-6，装置外壳1-1上设置有入料口1-2，装置外壳1-1的底端两侧开口处分别固定设置有金属分离斜板1-3和非金属分离斜板1-4，安装侧板一组1-5和安装侧板二组1-6分别固定安装在装置外壳1-1的两侧。
具体的，所述的固废破碎机构2包括固定架2-1、破碎用电机2-2、主链轮2-3、链条2-4、副链轮2-5、主齿轮2-6、安装门板2-7、破碎齿一筒2-8、破碎齿二筒2-9、撞击件一2-10、撞击件二2-11、旋转中心轴一2-12、旋转中心轴二2-13，固定架2-1通过螺钉固定安装在装置外壳1-1上，安装门板2-7通过螺钉固定安装在装置外壳1-1上，破碎用电机2-2固定安装在固定架2-1上，主链轮2-3固定安装在破碎用电机2-2的输出端，主链轮2-3与链条2-4相啮合，链条2-4与副链轮2-5相啮合，主链轮2-3与主齿轮2-6相啮合，主齿轮2-6上固定安装有旋转中心轴一2-12，旋转中心轴一2-12上滑动安装有破碎齿一筒2-8，撞击件二2-11与旋转中心轴一2-12螺纹连接，旋转中心轴一2-12旋转安装在安装门板2-7上设置的通孔，旋转中心轴二2-13固定安装在副链轮2-5，旋转中心轴二2-13旋转安装在安装门板2-7上设置的通孔上，破碎齿二筒2-9可滑动安装在旋转中心轴二2-13上，旋转中心轴二2-13与撞击件一2-10螺纹连接。
具体的，所述的撞击动力机构3包括安装架3-1、升降用电机3-2、第一链轮3-3、第二链轮3-4、第一连接杆3-5、第一传动链轮3-6、第一传动链条3-7、第二传动链轮3-8、拨动件一3-9、主链条3-10、第三链轮3-11、第二连接杆3-12、第三传动链轮3-13、第二传动链条3-14、第四传动链轮3-15、拨动件二3-16，安装架3-1固定安装在装置外壳1-1上，升降用电机3-2固定安装在安装架3-1上，第一链轮3-3固定安装在升降用电机3-2的输出端，第一链轮3-3旋转安装在装置外壳1-1上设置的凹槽上，第一链轮3-3与主链条3-10相啮合，主链条3-10与第三链轮3-11相啮合，第一链轮3-3与第二链轮3-4相啮合，第二链轮3-4上固定安装有第一连接杆3-5，第一连接杆3-5的另一端固定安装有第一传动链轮3-6，第一传动链轮3-6旋转安装在安装侧板一组1-5上，第二传动链轮3-8旋转安装在安装侧板一组1-5上，第一传动链条3-7同时与第一传动链轮3-6和第二传动链轮3-8相啮合，第一传动链条3-7与拨动件一3-9固定连接，第三链轮3-11固定安装在第二连接杆3-12上，第二连接杆3-12的另一端固定安装有第三传动链轮3-13，第三传动链轮3-13和第四传动链轮3-15均旋转安装在安装侧板二组1-6上设置的凹槽上，第二传动链条3-14同时与第三传动链轮3-13和第四传动链轮3-15相啮合，拨动件二3-16固定安装在第二传动链条3-14上。
具体的，所述的破碎分离机构4包括过滤板4-1、第一弹簧室4-2、第二弹簧室4-3、第一压板4-4、第二压板4-5、第一弹簧4-6、第二弹簧4-7、十字固定板4-8、侧电磁铁板4-9，过滤板4-1的两侧均固定安装有侧电磁铁板4-9，过滤板4-1的底端两侧固定安装有第一弹簧室4-2和第二弹簧室4-3，第一弹簧室4-2和第二弹簧室4-3内分别设置有第一弹簧4-6和第二弹簧4-7，第一弹簧室4-2与第一压板4-4固定连接，第二弹簧室4-3与第二压板4-5固定连接，十字固定板4-8固定安装在装置外壳1-1上，十字固定板4-8的两端分别固定安装在第一弹簧4-6和第二弹簧4-7上，十字固定板4-8可滑动设置在第一弹簧室4-2和第二弹簧室4-3上设置的凹槽内，拨动件二3-16与第一压板4-4接触连接，拨动件一3-9与第二压板4-5接触连接。
具体的，所述的筛分机构5包括底座5-1、第一限位柱5-2、第二限位柱5-3、第一齿纹板5-4、第二齿纹板5-5、摆动用电机5-6、主电磁铁板5-7、摆动框5-8、摆动用齿轮5-9，底座5-1固定安装在装置外壳1-1上，底座5-1的两端固定安装有第一限位柱5-2和第二限位柱5-3，第一齿纹板5-4滑动安装在第一限位柱5-2上，第二齿纹板5-5滑动安装在第二限位柱5-3上，第一齿纹板5-4和第二齿纹板5-5均与摆动用齿轮5-9相啮合，摆动用齿轮5-9固定安装在摆动用电机5-6的输出端，摆动用电机5-6固定安装在装置外壳1-1上，第一齿纹板5-4和第二齿纹板5-5均与主电磁铁板5-7接触连接，主电磁铁板5-7固定安装摆动框5-8上，摆动框5-8旋转安装在装置外壳1-1上设置的凹槽上。
在使用时，启动破碎用电机2-2，破碎用电机2-2通过主链轮2-3和链条2-4同时带动副链轮2-5和主齿轮2-6旋转，从而使旋转中心轴一2-12和旋转中心轴二2-13带动破碎齿一筒2-8和破碎齿二筒2-9旋转，其中破碎齿一筒2-8和破碎齿二筒2-9能够卸下，便于更换，此时通过入料口1-2将固废投放到装置外壳1-1内，固废首先接触旋转的破碎齿一筒2-8和破碎齿二筒2-9，被破碎齿一筒2-8和破碎齿二筒2-9打碎或搅碎后，落到下方的过滤板4-1处，将侧电磁铁板4-9能够将落到两侧的固废向过滤板4-1处移动，而经过破碎处理后的固废，较小的通过过滤板4-1上设置的通孔进入下方，而较大的固废依旧停留在过滤板4-1上，能够快速、高效的对固废进行破碎处理，同时避免了固废中的金属对碎齿一筒2-8和破碎齿二筒2-9造成破碎性的伤害。
启动升降用电机3-2，升降用电机3-2通过第一链轮3-3和主链条3-10同时带动第二链轮3-4和第三链轮3-11旋转，从而使第一连接杆3-5和第二连接杆3-12带动了第一传动链轮3-6和第三传动链轮3-13旋转，第一传动链轮3-6和第三传动链轮3-13旋转分别带动了第一传动链条3-7和第二传动链条3-14旋转，从而使拨动件一3-9和拨动件二3-16移动，并分别推动两侧的第一压板4-4和第二压板4-5，从而使第一弹簧室4-2和第二弹簧室4-3向下移动并分别挤压第一弹簧4-6和第二弹簧4-7，当拨动件一3-9和拨动件二3-16分别移动到第二传动链轮3-8和第四传动链轮3-15处时，随着旋转拨动件一3-9和拨动件二3-16脱离第一压板4-4和第二压板4-5，此时第一弹簧4-6和第二弹簧4-7复位，推动第一弹簧室4-2和第二弹簧室4-3向上移动，使过滤板4-1撞击撞击件一2-10和撞击件二2-11，随着撞击，过滤板4-1上较大的固废在惯性的作用下向上移动，进入到破碎齿一筒2-8和破碎齿二筒2-9的破碎范围内，进行二次破碎处理，随着撞击动力机构3的持续工作，保证了过滤板4-1上较大的固废不断的向破碎齿一筒2-8和破碎齿二筒2-9处移动，进行破碎，直至固废破碎到较小的规格，通过过滤板4-1上的通孔进入到下方。
在过滤板4-1不断的撞击撞击件一2-10和撞击件二2-11的过程中，可间歇性的启动两侧的侧电磁铁板4-9，使分离的金属能够吸附到侧电磁铁板4-9上，避免金属进入到破碎齿一筒2-8和破碎齿二筒2-9处，损坏零件。
较小的金属和破碎好的固废通过过滤板4-1的通孔进入到主电磁铁板5-7和摆动框5-8上，启动主电磁铁板5-7，使主电磁铁板5-7将金属吸附固定，此时启动摆动用电机5-6，摆动用电机5-6通过摆动用齿轮5-9使第二齿纹板5-5降低，同时第一齿纹板5-4升高，此时主电磁铁板5-7和摆动框5-8倾斜，使固废滑落，经过非金属分离斜板1-4排出到装置外，此时通过摆动用电机5-6将主电磁铁板5-7和摆动框5-8恢复原位，关闭主电磁铁板5-7，此时再通过摆动用电机5-6使第一齿纹板5-4下降，第二齿纹板5-5升高，此时金属可通过金属分离斜板1-3排出到装置外，实现固废和固废中的金属完全分离的目的。
将固废破碎机构2从处理外壳1上取下，此时将不能穿过过滤板4-1的金属取出，也可以将撞击件一2-10和撞击件二2-11卸下，更换破碎齿一筒2-8和破碎齿二筒2-9。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
