一种工业废弃物防撒漏分类处置装置及方法
技术领域
本发明涉及工业废弃物分类处置装置技术领域，特别涉及一种工业废弃物防撒漏分类处置装置及方法。
背景技术
工业企业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘和其他固体废物。可分为两类，一种为一般工业废物，如高炉渣、钢渣、粉煤灰、废石膏、盐泥等，一种为工业有害固体废物，包括有毒的、易燃的、有腐蚀性的、能传播疾病的、有较强化学反应的固体废物，工业废弃物具有数量庞大、种类繁多、成分复杂、处理困难的特点，堆存工业废弃物不仅占用大量土地，还容易通过淋溶污染土壤和水体，杨状废弃物随风飞扬，污染大气，有的还散发臭气和毒气，影响生物生长，危害人身健康，随着工业生产的发展，工业废弃物的数量和种类正在不断增加，因此，如何运用经济有效的方法，最大限度地实现工业废物资源化是一个迫切需要解决的环境经济问题，现有技术的工业废弃物在进行分类处置回收时，容易出现溅射或撒落的现象，导致进料或出料部位出现废弃物堆积，影响进料或出料的问题，不利于工业废弃物的统一整合处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废弃物防撒漏分类处置装置及方法，在粉碎进料机构和压缩机构之间设置防撒漏接板，利用防撒漏接板内的撒漏槽对溅射或撒落的工业废弃物碎块进行收集，并利用人工操作清扫滑板在水平滑杆上的位移，依靠清扫绒毛将废弃物碎块向进料接口清扫，使废弃物碎块从进料接口处重新进入压缩机构内进行压缩回收，同时在进料头内部两端分别设置内固定板和折形夹板，在内固定板和折形夹板之间安装防溅射网，防止粉碎进料机构内主动粉碎轮、从动粉碎轮和粉碎底轮在粉碎过程中废弃物碎屑四散飞溅，从而造成废弃物的撒落，该设备有效提高工业废弃物的处理效率，且有效放置废弃物碎块的飞溅，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业废弃物防撒漏分类处置装置，包括粉碎进料机构、减震弹簧、防撒漏接板和压缩机构，所述粉碎进料机构的底部设有减震弹簧，所述粉碎进料机构和减震弹簧的底部安装于防撒漏接板，所述防撒漏接板的底部安装压缩机构。
优选的，所述粉碎进料机构包括粉碎外壳、进料头、主动粉碎轮、从动粉碎轮、粉碎底轮、外壳限位板、出料管、内嵌插管、固定螺栓、内固定板、夹板弹簧、折形夹板和滑动导轨，所述粉碎外壳的顶部设有进料头，所述粉碎外壳的内部中心处安装主动粉碎轮，所述主动粉碎轮的两端上方安装从动粉碎轮，所述从动粉碎轮的斜上方安装粉碎底轮，所述粉碎外壳的底部设有外壳限位板，所述外壳限位板的底部中心处设有出料管，所述出料管的底部设有内嵌插管，所述进料头的侧面安装固定螺栓，所述固定螺栓的末端安装内固定板，所述内固定板的中心处安装夹板弹簧，所述夹板弹簧的末端安装折形夹板，所述折形夹板侧面的进料头内壁上设有滑动导轨。
优选的，所述主动粉碎轮部位外侧的粉碎外壳上安装粉碎电机。
优选的，所述防撒漏接板包括接板外壳、撒漏槽、滑杆底座、水平滑杆、缓冲弹簧、缓冲板、清扫滑板和进料接口，所述接板外壳的上侧内部设有撒漏槽，所述撒漏槽的前后两端内壁上分别设有滑杆底座，所述滑杆底座之间安装水平滑杆，所述水平滑杆的两端分别设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设有缓冲板，所述水平滑杆的中心处两端分别安装清扫滑板，所述撒漏槽的中心处设有进料接口。
优选的，所述清扫滑板包括主滑板、滑杆孔和清扫绒毛，所述主滑板的两端分别设有滑杆孔，所述主滑板的底部设有清扫绒毛。
优选的，所述压缩机构包括上接板、压缩外壳、接板螺栓、液压缸、液压电机、液压压缩杆、复位弹簧、压缩板、承接底板、支撑弹簧、折叠门板、门轴和门板螺栓，所述上接板的底部设有压缩外壳，所述上接板的两端分别设有接板螺栓，所述压缩外壳的外侧面安装液压缸，所述液压缸的外侧安装液压电机，所述压缩外壳的内壁上安装液压压缩杆，所述液压压缩杆的外侧设有复位弹簧，所述复位弹簧和液压压缩杆的末端设有压缩板，所述压缩外壳的底部两端分别设有门轴，所述门轴上安装折叠门板，所述折叠门板的底部安装门板螺栓，所述折叠门板的上侧两端分别设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上侧设有承接底板。
本发明提供另一种技术方案：一种工业废弃物防撒漏分类处置装置分类处置的方法，包括以下步骤：
步骤一：将粉碎进料机构底部的出料管和内嵌插管嵌套减震弹簧，并将其安装于防撒漏接板内的进料接口中;
步骤二：在进料接口底部的接板外壳上安装压缩机构，在粉碎进料机构内的内固定板和折形夹板之间安装防溅射网，并将外部用于分类的工业废弃物进料管分别安装于粉碎进料机构的上端;
步骤三：经过分类的工业废弃物由工业废弃物进料管进入粉碎外壳中，利用粉碎电机驱动主动粉碎轮、从动粉碎轮和粉碎底轮将工业废弃物粉碎成小块;
步骤四：粉碎为小块的工业废弃物经由出料管、内嵌插管及进料接口落入至压缩机构内，部分溅射出的碎块掉落至防撒漏接板的撒漏槽内，通过人工使用清扫滑板将碎块重新扫入进料接口内;
步骤五：进入压缩机构内的废弃物碎块通过液压电机和液压缸驱动液压压缩杆和压缩板进行加压，将废弃物碎块压缩成块，再从折叠门板出取出回收放置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种工业废弃物防撒漏分类处置装置及方法，在粉碎进料机构和压缩机构之间设置防撒漏接板，利用防撒漏接板内的撒漏槽对溅射或撒落的工业废弃物碎块进行收集，并利用人工操作清扫滑板在水平滑杆上的位移，依靠清扫绒毛将废弃物碎块向进料接口清扫，使废弃物碎块从进料接口处重新进入压缩机构内进行压缩回收，同时在进料头内部两端分别设置内固定板和折形夹板，在内固定板和折形夹板之间安装防溅射网，防止粉碎进料机构内主动粉碎轮、从动粉碎轮和粉碎底轮在粉碎过程中废弃物碎屑四散飞溅造成的废弃物的撒落，本发明结构完整合理，有效提高工业废弃物的处理效率，且有效放置废弃物碎块的飞溅。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图;
图2为本发明的粉碎进料机构的剖视结构示意图;
图3为本发明的粉碎进料机构A处的放大结构示意图;
图4为本发明的防撒漏接板的局部俯视结构示意图;
图5为本发明的清扫滑板的结构示意图;
图6为本发明的压缩机构的外部结构示意图;
图7为本发明的压缩机构的剖视结构示意图。
图中：1、粉碎进料机构;101、粉碎外壳;102、进料头;103、主动粉碎轮;104、从动粉碎轮;105、粉碎底轮;106、外壳限位板;107、出料管;108、内嵌插管;109、固定螺栓;1010、内固定板;1011、夹板弹簧;1012、折形夹板;1013、滑动导轨;2、减震弹簧;3、防撒漏接板;31、接板外壳;32、撒漏槽;33、滑杆底座;34、水平滑杆;35、缓冲弹簧;36、缓冲板;37、清扫滑板;371、主滑板;372、滑杆孔;373、清扫绒毛;38、进料接口;4、压缩机构;41、上接板;42、压缩外壳;43、接板螺栓;44、液压缸;45、液压电机;46、液压压缩杆;47、复位弹簧;48、压缩板;49、承接底板;410、支撑弹簧;411、折叠门板;412、门轴;413、门板螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种工业废弃物防撒漏分类处置装置，包括粉碎进料机构1、减震弹簧2、防撒漏接板3和压缩机构4，粉碎进料机构1的底部设有减震弹簧2，粉碎进料机构1和减震弹簧2的底部安装于防撒漏接板3，防撒漏接板3的底部安装压缩机构4。
请参阅图2-3，粉碎进料机构1包括粉碎外壳101、进料头102、主动粉碎轮103、从动粉碎轮104、粉碎底轮105、外壳限位板106、出料管107、内嵌插管108、固定螺栓109、内固定板1010、夹板弹簧1011、折形夹板1012和滑动导轨1013，粉碎外壳101的顶部设有进料头102，粉碎外壳101的内部中心处安装主动粉碎轮103，主动粉碎轮103部位外侧的粉碎外壳101上安装粉碎电机，主动粉碎轮103的两端上方安装从动粉碎轮104，从动粉碎轮104的斜上方安装粉碎底轮105，粉碎外壳101的底部设有外壳限位板106，外壳限位板106的底部中心处设有出料管107，出料管107的底部设有内嵌插管108，进料头102的侧面安装固定螺栓109，固定螺栓109的末端安装内固定板1010，内固定板1010的中心处安装夹板弹簧1011，夹板弹簧1011的末端安装折形夹板1012，折形夹板1012侧面的进料头102内壁上设有滑动导轨1013。
请参阅图4，防撒漏接板3包括接板外壳31、撒漏槽32、滑杆底座33、水平滑杆34、缓冲弹簧35、缓冲板36、清扫滑板37和进料接口38，接板外壳31的上侧内部设有撒漏槽32，撒漏槽32的前后两端内壁上分别设有滑杆底座33，滑杆底座33之间安装水平滑杆34，水平滑杆34的两端分别设有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的末端设有缓冲板36，水平滑杆34的中心处两端分别安装清扫滑板37，撒漏槽32的中心处设有进料接口38。
请参阅图5，清扫滑板37包括主滑板371、滑杆孔372和清扫绒毛373，主滑板371的两端分别设有滑杆孔372，主滑板371的底部设有清扫绒毛373。
请参阅图6-7，压缩机构4包括上接板41、压缩外壳42、接板螺栓43、液压缸44、液压电机45、液压压缩杆46、复位弹簧47、压缩板48、承接底板49、支撑弹簧410、折叠门板411、门轴412和门板螺栓413，上接板41的底部设有压缩外壳42，上接板41的两端分别设有接板螺栓43，压缩外壳42的外侧面安装液压缸44，液压缸44的外侧安装液压电机45，压缩外壳42的内壁上安装液压压缩杆46，液压压缩杆46的外侧设有复位弹簧47，复位弹簧47和液压压缩杆46的末端设有压缩板48，压缩外壳42的底部两端分别设有门轴412，门轴412上安装折叠门板411，折叠门板411的底部安装门板螺栓413，折叠门板411的上侧两端分别设有支撑弹簧410，支撑弹簧410的上侧设有承接底板49。
为了更好的展现工业废弃物防撒漏分类处置装置分类处置的流程，本实施例现提出一种工业废弃物防撒漏分类处置装置分类处置的方法，包括如下步骤：
步骤一：将粉碎进料机构1底部的出料管107和内嵌插管108嵌套减震弹簧2，并将其安装于防撒漏接板3内的进料接口38中;
步骤二：在进料接口38底部的接板外壳31上安装压缩机构4，在粉碎进料机构1内的内固定板1010和折形夹板1012之间安装防溅射网，并将外部用于分类的工业废弃物进料管分别安装于粉碎进料机构1的上端;
步骤三：经过分类的工业废弃物由工业废弃物进料管进入粉碎外壳101中，利用粉碎电机驱动主动粉碎轮103、从动粉碎轮104和粉碎底轮105将工业废弃物粉碎成小块;
步骤四：粉碎为小块的工业废弃物经由出料管107、内嵌插管108及进料接口38落入至压缩机构4内，部分溅射出的碎块掉落至防撒漏接板3的撒漏槽32内，通过人工使用清扫滑板37将碎块重新扫入进料接口38内;
步骤五：进入压缩机构4内的废弃物碎块通过液压电机45和液压缸44驱动液压压缩杆46和压缩板48进行加压，将废弃物碎块压缩成块，再从折叠门板411出取出回收放置。
本发明的工作原理：本发明工业废弃物防撒漏分类处置装置及方法，在粉碎进料机构1和压缩机构4之间设置防撒漏接板3，利用防撒漏接板3内的撒漏槽32对溅射或撒落的工业废弃物碎块进行收集，并利用人工操作清扫滑板37在水平滑杆34上的位移，依靠清扫绒毛373将废弃物碎块向进料接口38清扫，使废弃物碎块从进料接口38处重新进入压缩机构4内进行压缩回收，同时在进料头102内部两端分别设置内固定板1010和折形夹板1012，在内固定板1010和折形夹板1012之间安装防溅射网，防止粉碎进料机构1内主动粉碎轮103、从动粉碎轮104和粉碎底轮105在粉碎过程中废弃物碎屑四散飞溅造成的废弃物的撒落。
综上所述：本发明工业废弃物防撒漏分类处置装置及方法，在粉碎进料机构1和压缩机构4之间设置防撒漏接板3，利用防撒漏接板3内的撒漏槽32对溅射或撒落的工业废弃物碎块进行收集，并利用人工操作清扫滑板37在水平滑杆34上的位移，依靠清扫绒毛373将废弃物碎块向进料接口38清扫，使废弃物碎块从进料接口38处重新进入压缩机构4内进行压缩回收，同时在进料头102内部两端分别设置内固定板1010和折形夹板1012，在内固定板1010和折形夹板1012之间安装防溅射网，防止粉碎进料机构1内主动粉碎轮103、从动粉碎轮104和粉碎底轮105在粉碎过程中废弃物碎屑四散飞溅造成的废弃物的撒落，本发明结构完整合理，有效提高工业废弃物的处理效率，且有效放置废弃物碎块的飞溅。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
