一种方便枕套套装的装置
技术领域
本实用新型涉及一种套装装置，具体为一种方便枕套套装的装置，属于枕套加工技术领域。
背景技术
枕套就是在枕巾下面、包裹枕芯的东西，像一个布口袋，棉布、棉涤和人造纤维都可以用来缝制枕套，但是最舒适的枕套材料是纯棉质地的布料，透气性和吸湿性好，并且不刺激皮肤。
然而，目前工厂在对枕芯套装枕套的时候将枕芯的两个拐角塞入枕套内部的其中两个拐角，然后将枕套的另外两个拐角通过手动塞入到枕套的另两个拐角，在套装的时候先套装好的枕套、枕芯未进行固定，容易发生偏移，导致枕套在枕芯的表面出现折皱，影响枕套的美观，且套装速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便枕套套装的装置，可对枕芯、枕套同时固定，避免枕套枕芯发生偏移，套装速度快。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种方便枕套套装的装置，包括连接轴及其焊接在所述连接轴侧壁的固定机构，所述连接轴的两端螺纹连接有夹持机构，所述夹持机构包括丝杆、上夹板、下夹板、转轴及扭力弹簧，所连接轴的两端螺纹连接有所述丝杆，两个所述丝杆背离所述连接轴的一端固定连接有所述上夹板，两个所述上夹板与两个所述下夹板之间通过所述转轴转动连接，两个所述转轴的表面缠绕有所述扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述上夹板、所述下夹板抵触，两个所述丝杆的表面滑动连接有伸张机构，所述伸张机构包括转套、固定杆、滑柱及压簧，两个所述丝杆的表面转动连接有所述转套，两个所述转套的表面焊接所述固定杆，两个所述固定杆内部安装所述压簧，且两个所述滑柱滑动至所述固定杆的内部，且所述滑柱的一端与所述压簧抵触，两个固定杆之间安装有辅助机构。
优选的，为了实现将整体机构通过固定座配合固定螺丝将整体结构安装于工作台，所述固定机构包括侧板、固定座及固定螺丝，所述连接轴的侧壁焊接截面呈“U”形结构的所述固定座，所述固定座的侧壁相对焊接所述侧板，两个所述侧板的截面呈“八”字形结构，且所述固定座的顶部螺纹连接有所述固定螺丝。
优选的，为了实现上夹板、下夹板对枕套夹持得更加牢固，所述夹持机构还包括凸起，所述上夹板的底面、所述下夹板的表面粘接有所述凸起。
优选的，为了实现将枕套的两个拐角固定后通过滑柱将未套装完成的枕套进行套装，两个所述滑柱背离所述压簧的一端安装有推动机构，所述推动机构包括连接柱、辊柱及连接座，两个所述滑柱背离所述压簧的一端相对焊接呈弧形结构的所述连接柱，两个所述连接柱背离所述滑柱的一端焊接有所述连接座，两个所述连接座的另一端均转动连接有所述辊柱。
优选的，为了实现对两个固定杆进行同时操作，所述辅助机构包括连接套及拉杆，两个所述固定杆的相对侧面焊接有所述拉杆，两个所述拉杆的相对端滑动于所述连接套的内部，两个所述拉杆的截面均呈“T”形结构。
优选的，为了方便拿取拉杆，所述辅助机构还包括凹槽，两个所述拉杆的表面均开设有所述凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连接轴的两端螺纹连接有丝杆，便于不同尺寸的枕套的套装，将枕芯的其中两端塞进枕套的内部，将套装好的枕芯的两端与枕套的拐角放置到上夹板与下夹板之间进行固定，避免套装好的枕芯与枕套发生偏移，套装好的枕套与枕芯被上夹板、下夹板固定后将枕芯握住，通过按压固定杆实现滑柱与枕套接触，拉动滑柱实现压簧收缩，将辊柱的端部与未套装的枕套边沿处抵触，松开滑柱实现枕套被支撑，枕芯处于枕套的内部悬空，工作人员将未套装的枕套握住向未套装的枕芯方向拉动，实现了枕套全部套设在背离枕套的表面，当枕套全部套设在枕芯的表面后实现了辊柱脱离枕套，套装速度快，减少了枕套的折皱，固定效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1所示的连接轴、伸张机构、辅助机构及推动机构的连接结构示意图。
图3为图1所示的夹持机构的结构示意图。
图中：1、连接轴，2、固定机构，21、侧板，22、固定座，23、固定螺丝，3、夹持机构，31、丝杆，32、上夹板，33、下夹板，34、转轴，35、扭力弹簧，36、凸起，4、伸张机构，41、转套，42、固定杆，43、滑柱，44、压簧，5、辅助机构，51、连接套，52、拉杆，53、凹槽，6、推动机构，61、连接柱，62、辊柱，63、连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种方便枕套套装的装置，包括连接轴1及其焊接在所述连接轴1侧壁的固定机构2，所述连接轴1的两端螺纹连接有夹持机构3，所述夹持机构3包括丝杆31、上夹板32、下夹板33、转轴34及扭力弹簧35，所连接轴1的两端螺纹连接有所述丝杆31，两个所述丝杆31背离所述连接轴1的一端固定连接有所述上夹板32，两个所述上夹板32与两个所述下夹板33之间通过所述转轴34转动连接，两个所述转轴34的表面缠绕有所述扭力弹簧35，所述扭力弹簧35的两端分别与所述上夹板32、所述下夹板33抵触，两个所述丝杆31的表面滑动连接有伸张机构4，所述伸张机构4包括转套41、固定杆42、滑柱43及压簧44，两个所述丝杆31的表面转动连接有所述转套41，两个所述转套41的表面焊接所述固定杆42，两个所述固定杆42内部安装所述压簧44，且两个所述滑柱43滑动至所述固定杆42的内部，且所述滑柱43的一端与所述压簧44抵触，两个固定杆42之间安装有辅助机构5。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构2包括侧板21、固定座22及固定螺丝23，所述连接轴1的侧壁焊接截面呈“U”形结构的所述固定座22，所述固定座22的侧壁相对焊接所述侧板21，两个所述侧板21的截面呈“八”字形结构，且所述固定座22的顶部螺纹连接有所述固定螺丝23。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹持机构3还包括凸起36，所述上夹板32的底面、所述下夹板33的表面粘接有所述凸起36。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述滑柱43背离所述压簧44的一端安装有推动机构6，所述推动机构6包括连接柱61、辊柱62及连接座63，两个所述滑柱43背离所述压簧44的一端相对焊接呈弧形结构的所述连接柱61，两个所述连接柱61背离所述滑柱43的一端焊接有所述连接座63，两个所述连接座63的另一端均转动连接有所述辊柱62。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助机构5包括连接套51及拉杆52，两个所述固定杆42的相对侧面焊接有所述拉杆52，两个所述拉杆52的相对端滑动于所述连接套51的内部，两个所述拉杆52的截面均呈“T”形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助机构5还包括凹槽53，两个所述拉杆52的表面均开设有所述凹槽53。
本实用新型在使用时，首先，将针体结构通过固定座22固定于工作台的侧壁，在安装时将固定座22插在工作台的侧壁，通过转动固定螺丝23对固定座22及工作台进行固定，在套装枕套的时候将枕芯其中一端的两个拐角塞进枕套一端的两个拐角处，套装好的枕套及枕芯用手握住，避免枕套及枕芯发生位移将两个上夹板32及两个下夹板33相对挤压实现上夹板32与下夹板33张开，将套装好的枕芯与枕套的拐角放置到上夹板32与下夹板33之间进行固定，避免套装好的枕芯与枕套发生偏移，可以根据不同尺寸的枕芯进行调节两个丝杆31之间的距离，调节时相对转动丝杆31即可;然后，套装好的枕套与枕芯被上夹板32、下夹板33固定后将枕芯握住，通过按压固定杆42实现滑柱43与枕套接触，拉动滑柱43实现压簧44收缩，将辊柱62的端部与未套装的枕套边沿处抵触，此时松开滑柱43实现枕套被支撑，枕芯处于枕套的内部悬空，接着工作人员将未套装的枕套握住向未套装的枕芯方向拉动，实现了枕套全部套设在背离枕套的表面，当枕套全部套设在枕芯的表面后实现了辊柱脱离枕套，压簧44被张开、滑柱43复位，将上夹板32、下夹板33相对挤压取出枕套，完成枕套的套装，套装的速度快，使套装的枕套更加平整，减少折皱。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
