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防水绒及其制备方法

2021-04-01 07:10:59

防水绒及其制备方法

  技术领域

  本发明涉及羽绒加工技术领域,具体是防水绒及防水绒的制备方法。

  背景技术

  羽绒生产的羽毛原料采用的是禽类的羽毛,尤其以鸭毛居多。羽绒制品潮湿后难以清理,且潮湿会导致羽绒制品内滋生细菌虫螨,产生腐败味道。同时,羽绒以其轻薄易携带的特性得到许多旅游爱好者的青睐,在外使用较为看重羽绒的防潮防水性能。防潮防水性能好的羽绒使用寿命也长,因此防潮的防水的羽绒是一个极具价值的研究方向。

  发明内容

  本发明正是针对现有技术存在的不足,提供防水绒及防水绒的制备方法。

  为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:

  防水绒,所述防水绒的填充物原料按照质量百分比包括:脱脂羽绒 70-80份、改性纤维10-20份、人造纤维10-20份。

  作为上述技术方案的改进,所述人造纤维包含疏水基团,且其纤维孔径大于1500D并小于2000D。

  作为上述技术方案的改进,所述改性纤维为蛋白质改性手段的产物,改性溶液为氢氧化钠溶液和稀盐酸溶液。

  作为上述技术方案的改进,所述防水绒的填充物原料按照质量百分比包括:脱脂羽绒72份、改性纤维13份、人造纤维15份。

  防水绒的制备方法,包括以下步骤:Step1:制备羽绒;取天然羽绒水洗多次去除臭味,再烘干加入五箱机分毛,得到第三档的普通羽绒;取70-80 份羽绒进行脱脂处理;再取10-20份第四档的絮状羽绒,按标准进行蛋白质改性,得到改性纤维;Step2:第一次空蒸;将step1中得到的脱脂羽绒放置在90℃~95℃的蒸汽环境中蒸1h,将其放置在是室温下阴干;Step3:水洗浸泡;将step1中的改性纤维和step2中得到的脱脂羽绒分别放入水洗池中,加入抗菌剂等功能用剂浸泡2h,后排水放置3h以上,分别导出到烘干机中烘干;Step4:第二次空蒸;将step3中得到的脱脂羽绒放置在90~105℃蒸汽环境下,蒸2h;后放置在室温环境下阴干;Step5:第三次药蒸;取大豆碾磨稀释,在130℃~145℃环境中使大豆溶液蒸发,将step4中得到的脱脂羽绒放置在95~105℃上述蒸汽环境中熏蒸1h以上;后放置在自然环境下晒干;Step6:混合;将step5中的脱脂羽绒和step3中的改性纤维与10-15份人造纤维混合;得到最终产品。

  本发明与现有技术相比较,本发明有如下优点:一是采用脱脂羽绒坏人改性纤维降低亲水性,使用带有疏水基团且大纤维孔径的人造纤维提升疏水性;二是采用两次空蒸配合室温阴干的方式提升亲水性最强的脱脂有人的表面疏水程度;三是在两次空蒸的基础上采用药蒸,在脱脂羽绒的表面纤维结构中形成疏水保护膜。本发明羽绒的防水性明显优于现有技术。

  附图说明

  图1为本发明样品的湿度测试表。

  具体实施方式

  下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

  本发明所述防水绒的填充物原料按照质量百分比包括:脱脂羽绒70-80 份、改性纤维10-20份、人造纤维10-20份。

  所述人造纤维包含疏水基团,且其纤维孔径大于1500D并小于2000D。

  所述改性纤维为蛋白质改性手段的产物,改性溶液为氢氧化钠溶液和稀盐酸溶液。

  防水绒的制备方法,包括以下步骤:

  Step1:制备羽绒;

  取天然羽绒水洗多次去除臭味,再烘干加入五箱机分毛,得到第三档的普通羽绒。取70-80份羽绒进行脱脂处理。再取10-20份第四档的絮状羽绒,按标准进行蛋白质改性,得到改性纤维。

  Step2:第一次空蒸;

  将step1中得到的脱脂羽绒放置在90℃~95℃的蒸汽环境中蒸1h,将其放置在是室温下阴干。

  Step3:水洗浸泡;

  将step1中的改性纤维和step2中得到的脱脂羽绒分别放入水洗池中,加入抗菌剂等功能用剂浸泡2h,后排水放置3h以上,分别导出到烘干机中烘干。

  Step4:第二次空蒸;

  将step3中得到的脱脂羽绒放置在90~105℃蒸汽环境下,蒸2h。后放置在室温环境下阴干。

  Step5:第三次药蒸;

  取大豆碾磨稀释,在130℃~145℃环境中使大豆溶液蒸发,将step4中得到的脱脂羽绒放置在95~105℃上述蒸汽环境中熏蒸1h以上。后放置在自然环境下晒干。

  Step6:混合;将step5中的脱脂羽绒和step3中的改性纤维与10-15份人造纤维混合。得到最终产品。

  实施例一

  本发明所述防水绒的填充物原料按照质量百分比包括:脱脂羽绒80份、改性纤维10份、人造纤维10份。

  所述人造纤维包含疏水基团,且其纤维孔径大于1500D并小于2000D。

  所述改性纤维为蛋白质改性手段的产物,改性溶液为氢氧化钠溶液和稀盐酸溶液。

  防水绒的制备方法,包括以下步骤:

  Step1:制备羽绒;

  取天然羽绒水洗多次去除臭味,再烘干加入五箱机分毛,得到第三档的普通羽绒。取80份羽绒进行脱脂处理。再取10份第四档的絮状羽绒,按标准进行蛋白质改性,得到改性纤维。

  Step2:第一次空蒸;

  将step1中得到的脱脂羽绒放置在93℃的蒸汽环境中蒸1h,将其放置在是室温下阴干。

  Step3:水洗浸泡;

  将step1中的改性纤维和step2中得到的脱脂羽绒分别放入水洗池中,加入抗菌剂等功能用剂浸泡2h,后排水放置3h以上,分别导出到烘干机中烘干。

  Step4:第二次空蒸;

  将step3中得到的脱脂羽绒放置在96℃蒸汽环境下,蒸2h。后放置在室温环境下阴干。

  Step5:第三次药蒸;

  取大豆碾磨稀释,在135℃环境中使大豆溶液蒸发,将step4中得到的脱脂羽绒放置在99℃上述蒸汽环境中熏蒸1h以上。后放置在自然环境下晒干。

  Step6:混合;将step5中的脱脂羽绒和step3中的改性纤维与10-15份人造纤维混合。得到最终产品。

  通过以上步骤得到样品一。

  实施例二

  本发明所述防水绒的填充物原料按照质量百分比包括:脱脂羽绒70份、改性纤维20份、人造纤维10份。

  所述人造纤维包含疏水基团,且其纤维孔径大于1500D并小于2000D。

  所述改性纤维为蛋白质改性手段的产物,改性溶液为氢氧化钠溶液和稀盐酸溶液。

  防水绒的制备方法,包括以下步骤:

  Step1:制备羽绒;

  取天然羽绒水洗多次去除臭味,再烘干加入五箱机分毛,得到第三档的普通羽绒。取70份羽绒进行脱脂处理。再取20份第四档的絮状羽绒,按标准进行蛋白质改性,得到改性纤维。

  Step2:第一次空蒸;

  将step1中得到的脱脂羽绒放置在93℃的蒸汽环境中蒸1h,将其放置在是室温下阴干。

  Step3:水洗浸泡;

  将step1中的改性纤维和step2中得到的脱脂羽绒分别放入水洗池中,加入抗菌剂等功能用剂浸泡2h,后排水放置3h以上,分别导出到烘干机中烘干。

  Step4:第二次空蒸;

  将step3中得到的脱脂羽绒放置在98℃蒸汽环境下,蒸2h。后放置在室温环境下阴干。

  Step5:第三次药蒸;

  取大豆碾磨稀释,在135℃环境中使大豆溶液蒸发,将step4中得到的脱脂羽绒放置在99℃上述蒸汽环境中熏蒸1h以上。后放置在自然环境下晒干。

  Step6:混合;将step5中的脱脂羽绒和step3中的改性纤维与10份人造纤维混合。得到最终产品。

  通过以上步骤得到样品二。

  实施例三

  本发明所述防水绒的填充物原料按照质量百分比包括:脱脂羽绒72份、改性纤维13份、人造纤维15份。

  所述人造纤维包含疏水基团,且其纤维孔径大于1500D并小于2000D。

  所述改性纤维为蛋白质改性手段的产物,改性溶液为氢氧化钠溶液和稀盐酸溶液。

  防水绒的制备方法,包括以下步骤:

  Step1:制备羽绒;

  取天然羽绒水洗多次去除臭味,再烘干加入五箱机分毛,得到第三档的普通羽绒。取72份羽绒进行脱脂处理。再取13份第四档的絮状羽绒,按标准进行蛋白质改性,得到改性纤维。

  Step2:第一次空蒸;

  将step1中得到的脱脂羽绒放置在93℃的蒸汽环境中蒸1h,将其放置在是室温下阴干。

  Step3:水洗浸泡;

  将step1中的改性纤维和step2中得到的脱脂羽绒分别放入水洗池中,加入抗菌剂等功能用剂浸泡2h,后排水放置3h以上,分别导出到烘干机中烘干。

  Step4:第二次空蒸;

  将step3中得到的脱脂羽绒放置在96℃蒸汽环境下,蒸2h。后放置在室温环境下阴干。

  Step5:第三次药蒸;

  取大豆碾磨稀释,在135℃环境中使大豆溶液蒸发,将step4中得到的脱脂羽绒放置在96℃上述蒸汽环境中熏蒸1h以上。后放置在自然环境下晒干。

  Step6:混合;将step5中的脱脂羽绒和step3中的改性纤维与15份人造纤维混合。得到最终产品。

  通过以上步骤得到样品三。

  取现有的羽绒作为样品四。对上述样品进行疏水度测试,同样潮湿环境下放置1h,得到图1,即样品的湿度测试表。通过图1可以看出改性纤维和人造纤维的含量对疏水度有正面影响,且均优于现有的样品四。得到的样品三最佳。

  显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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