抗菌防腐绒及其制备方法
技术领域
本发明涉及羽绒加工技术领域，具体是抗菌防腐绒及抗菌防腐绒的制备方法。
背景技术
羽绒生产的羽毛原料采用的是禽类的羽毛，尤其以鸭毛居多。羽绒使用过程的水洗次数少，容易滋生细菌及虫螨，因此对羽绒的抗菌性有要求。以下提供一种绒，做到抗菌，同时减少腐败味道。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供抗菌防腐绒及抗菌防腐绒的制备方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
抗菌防腐绒，所述抗菌防腐绒的填充物原料按照质量百分比包括：羽绒纤维70-75份、改性人造纤维10-15份，竹纤维5-10份，抗菌粉5-10份。
作为上述技术方案的改进，所述羽绒纤维采用经过脱脂处理的天然羽绒。
作为上述技术方案的改进，所述抗菌粉采用陶瓷粉。
作为上述技术方案的改进，所述抗菌防腐绒填充物原料按照质量百分比包括：羽绒纤维70份、改性人造纤维10份，竹纤维10份，抗菌粉10份。
抗菌防腐绒的制备方法，包括以下步骤：Step1：羽绒制备；取天然羽绒，做脱脂处理；取10-15份人造纤维，做蛋白质改性处理；取竹纤维5-10份，清水浸泡；Step2：初步水洗；将step1中脱脂后的天然羽绒加入水洗池中，水洗多次，去除原生羽绒的臭味；再导入烘干机中吹2h，烘干羽绒；再将烘干后的羽绒导入五箱机中分毛；将分毛后得到的普通羽绒取70-75份；Step3：抗菌处理；将step1中得到的改性人造纤维和step2中得到羽绒纤维混合加入水洗池中，加入抗菌剂浸泡2h，排水；再将混合纤维在室温下放置3h以上，然后将混合纤维导入烘干机在55℃～70℃条件下烘干1h；Step4：防腐处理；将step3中得到的混合纤维导入水洗池，加入清水和防腐剂，浸泡1h，排水；再将混合纤维在室温条件下放置3h以上；然后将混合纤维导入烘干机在50℃～55℃条件下烘干1h；Step5：抗菌粉处理；取5-10份陶瓷粉，与胶和水按照1:1:16的比例混合，得到混合液；将step4中的混合纤维放置在混合液中，浸泡30min；保持不排水的情况下，搅拌上述形成的混合物，并于35℃～60℃条件下烘干，后转移混合物至室温条件下，晾晒3h以上；Step6：混合竹纤维；将step1中的竹纤维去除，自然条件下风干，再在蒸汽环境中蒸30min，取出后室温下风干；将step5中的混合纤维与竹纤维混合，得到最终产物。
作为上述技术方案的改进，所述step3中的抗菌剂成分包括：纳米银。
作为上述技术方案的改进，step1中水洗过程包括三步；三次水洗分别加入清水、清水和去味剂、清水和柔化剂。
作为上述技术方案的改进，step1中的蛋白质改性使用氢氧化钠溶液进行改性。
本发明与现有技术相比较，本发明有如下优点：一是采用竹纤维和抗菌粉较好地提升了羽绒的抗菌率；二是在抗菌上，采用抗菌浸泡阴干加烘干的方式能提升抗菌剂的浸泡效果，再采用抗菌粉附着进一步提升抗菌效果，同理进行了除臭的浸泡处理；三是抗菌粉附着采用搅拌烘干的方式能逐步将抗菌粉附着到羽绒表面，对羽绒的轻薄度影响很小。
附图说明
图1为本发明样品的抗菌防腐程度测试表。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
本发明所述抗菌防腐绒的填充物原料按照质量百分比包括：羽绒纤维70-75份、改性人造纤维10-15份，竹纤维5-10份，抗菌粉5-10份。所述羽绒纤维采用经过脱脂处理的天然羽绒。所述抗菌粉采用陶瓷粉。
抗菌防腐绒的制备方法，包括以下步骤：
Step1：羽绒制备；
取天然羽绒，做脱脂处理。取10-15份人造纤维，做蛋白质改性处理。取竹纤维5-10份，清水浸泡。
Step2：初步水洗毛
将step1中脱脂后的天然羽绒加入水洗池中，水洗多次，去除原生羽绒的臭味。再导入烘干机中吹2h，烘干羽绒。再将烘干后的羽绒导入五箱机中分毛。将分毛后得到的普通羽绒取70-75份。
Step3：抗菌处理；
将step1中得到的改性人造纤维和step2中得到羽绒纤维混合加入水洗池中，加入抗菌剂浸泡2h，排水。再将混合纤维在室温下放置3h以上，然后将混合纤维导入烘干机在55℃～70℃条件下烘干1h。
Step4：防腐处理；
将step3中得到的混合纤维导入水洗池，加入清水和防腐剂，浸泡1h，排水。再将混合纤维在室温条件下放置3h以上。然后将混合纤维导入烘干机在50℃～55℃条件下烘干1h。
Step5：抗菌粉处理；
取5-10份陶瓷粉，与胶和水按照1:1:16的比例混合，得到混合液。将step4中的混合纤维放置在混合液中，浸泡30min。保持不排水的情况下，搅拌上述形成的混合物，并于35℃～60℃条件下烘干，后转移混合物至室温条件下，晾晒3h以上。
Step6：混合竹纤维；
将step1中的竹纤维去除，自然条件下风干，再在蒸汽环境中蒸30min，取出后室温下风干。将step5中的混合纤维与竹纤维混合，得到最终产物。
所述step3中的抗菌剂成分包括：纳米银。
step1中水洗过程包括三步。三次水洗分别加入清水、清水和去味剂、清水和柔化剂。
step1中的蛋白质改性使用氢氧化钠溶液进行改性。
实施例一
本发明所述抗菌防腐绒的填充物原料按照质量百分比包括：羽绒纤维75份、改性人造纤维15份，竹纤维5份，抗菌粉5份。所述羽绒纤维采用经过脱脂处理的天然羽绒。所述抗菌粉采用陶瓷粉。
抗菌防腐绒的制备方法，包括以下步骤：
Step1：羽绒制备；
取天然羽绒，做脱脂处理。取15份人造纤维，做蛋白质改性处理。取竹纤维5份，清水浸泡。
Step2：初步水洗毛
将step1中脱脂后的天然羽绒加入水洗池中，水洗多次，去除原生羽绒的臭味。再导入烘干机中吹2h，烘干羽绒。再将烘干后的羽绒导入五箱机中分毛。将分毛后得到的普通羽绒取75份。
Step3：抗菌处理；
将step1中得到的改性人造纤维和step2中得到羽绒纤维混合加入水洗池中，加入抗菌剂浸泡2h，排水。再将混合纤维在室温下放置3h以上，然后将混合纤维导入烘干机在60℃条件下烘干1h。
Step4：防腐处理；
将step3中得到的混合纤维导入水洗池，加入清水和防腐剂，浸泡1h，排水。再将混合纤维在室温条件下放置3h以上。然后将混合纤维导入烘干机在60℃条件下烘干1h。
Step5：抗菌粉处理；
取2～3份陶瓷粉，与胶和水按照1:1:16的比例混合，得到混合液。将step4中的混合纤维放置在混合液中，浸泡30min。保持不排水的情况下，搅拌上述形成的混合物，并于52℃条件下烘干，后转移混合物至室温条件下，晾晒3h以上。
Step6：混合竹纤维；
将step1中的竹纤维去除，自然条件下风干，再在蒸汽环境中蒸30min，取出后室温下风干。将step5中的混合纤维与竹纤维混合，得到最终产物。
所述step3中的抗菌剂成分包括：纳米银。
step1中水洗过程包括三步。三次水洗分别加入清水、清水和去味剂、清水和柔化剂。
step1中的蛋白质改性使用氢氧化钠溶液进行改性。
通过以上步骤得到样品一。
实施例二
本发明所述抗菌防腐绒的填充物原料按照质量百分比包括：羽绒纤维70份、改性人造纤维10份，竹纤维10份，抗菌粉10份。所述羽绒纤维采用经过脱脂处理的天然羽绒。所述抗菌粉采用陶瓷粉。
抗菌防腐绒的制备方法，包括以下步骤：
Step1：羽绒制备；
取天然羽绒，做脱脂处理。取10份人造纤维，做蛋白质改性处理。取竹纤维5份，清水浸泡。
Step2：初步水洗毛
将step1中脱脂后的天然羽绒加入水洗池中，水洗多次，去除原生羽绒的臭味。再导入烘干机中吹2h，烘干羽绒。再将烘干后的羽绒导入五箱机中分毛。将分毛后得到的普通羽绒取70份。
Step3：抗菌处理；
将step1中得到的改性人造纤维和step2中得到羽绒纤维混合加入水洗池中，加入抗菌剂浸泡2h，排水。再将混合纤维在室温下放置3h以上，然后将混合纤维导入烘干机在60℃条件下烘干1h。
Step4：防腐处理；
将step3中得到的混合纤维导入水洗池，加入清水和防腐剂，浸泡1h，排水。再将混合纤维在室温条件下放置3h以上。然后将混合纤维导入烘干机在52℃条件下烘干1h。
Step5：抗菌粉处理；
取5-10份陶瓷粉，与胶和水按照1:1:16的比例混合，得到混合液。将step4中的混合纤维放置在混合液中，浸泡30min。保持不排水的情况下，搅拌上述形成的混合物，并于52℃条件下烘干，后转移混合物至室温条件下，晾晒3h以上。
Step6：混合竹纤维；
将step1中的竹纤维去除，自然条件下风干，再在蒸汽环境中蒸30min，取出后室温下风干。将step5中的混合纤维与竹纤维混合，得到最终产物。
所述step3中的抗菌剂成分包括：纳米银。
step1中水洗过程包括三步。三次水洗分别加入清水、清水和去味剂、清水和柔化剂。
step1中的蛋白质改性使用氢氧化钠溶液进行改性。
通过以上步骤得到样品二。
实施例三
本发明所述抗菌防腐绒的填充物原料按照质量百分比包括：羽绒纤维73份、改性人造纤维12份，竹纤维8份，抗菌粉7份。所述羽绒纤维采用经过脱脂处理的天然羽绒。所述抗菌粉采用陶瓷粉。
抗菌防腐绒的制备方法，包括以下步骤：
Step1：羽绒制备；
取天然羽绒，做脱脂处理。取12份人造纤维，做蛋白质改性处理。取竹纤维8份，清水浸泡。
Step2：初步水洗毛
将step1中脱脂后的天然羽绒加入水洗池中，水洗多次，去除原生羽绒的臭味。再导入烘干机中吹2h，烘干羽绒。再将烘干后的羽绒导入五箱机中分毛。将分毛后得到的普通羽绒取72份。
Step3：抗菌处理；
将step1中得到的改性人造纤维和step2中得到羽绒纤维混合加入水洗池中，加入抗菌剂浸泡2h，排水。再将混合纤维在室温下放置3h以上，然后将混合纤维导入烘干机在60℃条件下烘干1h。
Step4：防腐处理；
将step3中得到的混合纤维导入水洗池，加入清水和防腐剂，浸泡1h，排水。再将混合纤维在室温条件下放置3h以上。然后将混合纤维导入烘干机在52℃条件下烘干1h。
Step5：抗菌粉处理；
取5-10份陶瓷粉，与胶和水按照1:1:16的比例混合，得到混合液。将step4中的混合纤维放置在混合液中，浸泡30min。保持不排水的情况下，搅拌上述形成的混合物，并于50℃条件下烘干，后转移混合物至室温条件下，晾晒3h以上。
Step6：混合竹纤维；
将step1中的竹纤维去除，自然条件下风干，再在蒸汽环境中蒸30min，取出后室温下风干。将step5中的混合纤维与竹纤维混合，得到最终产物。
所述step3中的抗菌剂成分包括：纳米银。
step1中水洗过程包括三步。三次水洗分别加入清水、清水和去味剂、清水和柔化剂。
step1中的蛋白质改性使用氢氧化钠溶液进行改性。
通过以上步骤得到样品三。
取原本的羽绒作为样品四。做抗菌率测试和防腐度测试。图1为样品的抗菌防腐程度测试表，通过图1可以看出，竹纤维和抗菌粉的比例会正向影响抗菌率，羽绒纤维和改性纤维正向影响防腐度。综合数值，样品二最优。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
