一种称重式充绒机的远程协助方法
技术领域
本发明涉及充绒机领域，具体为一种称重式充绒机的远程协助方法。
背景技术
在制作羽绒制品时，需要将羽绒充填到预制的布袋内，而后进行绗缝，形成产品。在专用的充绒机推出以前，羽绒制品生产厂商大都以手工操作方式向筒子内填充羽绒，这种作业方式存在以下欠缺：一是工人的劳动强度大并且效率低下；二是填充量误差大，判断计量值全凭工人直观加主观把握。
为实现自动充绒，现有的智能自动充绒机的，通过称重分流、控制气阀流量等方法实现定量，针对不同的使用环境和加工成品，称重阈值和气阀流量等数据需要随时调整，客户购买机器后使用效果不理想大部分是由于对机器参数不熟悉、触摸屏不会设置等因素造成的。
所以智能自动充绒机的后期调整维护工作量较大，一般需要工人有较高的职业素养或者需要供应商上门调解，后期的调试维护的成本较高，特别是物流发达的当下，对于销售到外地的产品，技术人员的上门维护成本更高。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种远程调试维护的称重式充绒机的远程协助方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种称重式充绒机的远程协助方法，包括以下步骤：
S1、为称重式充绒机的PLC加密编号；
S2、将称重式充绒机的PLC与网关连接；
S3、称重式充绒机的PLC通过网关与服务器连接，双向传输数据；
S4、远程设备与服务器连接；
S5、远程设备输入账号密码，验证远程设备的身份权限；
S6、远程设备与称重式充绒机建立连接。
进一步的，所述服务器包括数据采集模块、存储模块及异常报警模块；
所述数据采集模块用于分类采集称重式充绒机运行数据；
所述存储模块用于存储程序和更新数据；
所述异常报警模块用于分析采集模块的数据是否异常，实时监控报警。
进一步的，所述称重式充绒机的PLC与称重传感器、称重分料器和吹料机连接。
进一步的，所述称重式充绒机的PLC和屏幕操控器连接。
进一步的，所述称重式充绒机的PLC与网关通过RJ-45网口、RS232或RS485串口连接。
进一步的，所述网关通过有线、无线或移动网络与服务器连接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.降低技术人员上门的维护成本，通过远程操作即可完成程序更新和设备调试；
2.操作简单，降低一线生产工人的入职门槛，设备调试远程操作即可；
3.提高工作效率，对于不同的调试模板，可以直接从服务器完成下载更新。
发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。
图1是本发明一种称重式充绒机的远程协助方法的流程图；
图2是本发明一种称重式充绒机的远程协助方法的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
如图1-2所示，一种称重式充绒机的远程协助方法，包括以下步骤：
S1、为称重式充绒机的PLC加密编号；
S2、将称重式充绒机的PLC与网关连接；
S3、称重式充绒机的PLC通过网关与服务器连接，双向传输数据；
S4、远程设备与服务器连接；
S5、远程设备输入账号密码，验证远程设备的身份权限；
S6、远程设备与称重式充绒机建立连接。
通过网关与设备连接，实现称重式充绒机的数据采集上传，通过双向的数据传输，解决了距离造成的维护问题，技术人员可以通过远程操作对称重式充绒机进行调控维护，减小了操作者的负担，提升了维护效率，减小了技术人员后期的维护成本，使后期的设备维护调试工作更加高效方便。
本实施案例中，所述服务器包括数据采集模块、存储模块及异常报警模块；
所述数据采集模块用于分类采集称重式充绒机运行数据；
所述存储模块用于存储程序和更新数据；
所述异常报警模块用于分析采集模块的数据是否异常，实时监控报警。数据采集模采集设备的生产信息并分类，并将信息存储至存储模块，异常报警模块将新采集到的数据与存储模块内的数据比对，当任一单一数据明显异常，即发出报警提醒；且技术人员可以将程序的更新数据和调试数据上传至服务器，设备终端可以在服务器自行下载更新，操作简单，技术人员不必上门服务，减少设备的后期维护成本。
本实施案例中，所述称重式充绒机的PLC与称重传感器、称重分料器和吹料机连接。实时采集称重式充绒机的各项生产指标，并通过网关将数据上传至服务器，进行备案和异常监控。
本实施案例中，所述称重式充绒机的PLC和屏幕操控器连接。对于因屏幕操控器设置导致的生产效率低下或使用效果差的情况，可通过网关，将屏幕画面同步至远程设备，双向实时传输数据，技术人员即可实现在远程设备上操控设置，解决距离问题，减少维护成本。
本实施案例中，所述称重式充绒机的PLC与网关通过RJ-45网口、RS232或RS485串口连接。
本实施案例中，所述网关通过有线、无线或移动网络与服务器连接。
网关通过交叉网线或HUB集线器和PLC连接起来，网关通电后，利用无线网络拨号或者有线/WIFI网络连上Internet，然后发起对云端服务器的连接。上位机电脑运行网口通软件也连接到云端服务器，通过网口通功能将PLC和上位机电脑置于同一个虚拟局域网中。这样，远程设备就可以访问到PLC，并进行程序远程监控和远程更新操作。
网关与PLC通过RS232或RS485串口线连接起来，网关通电后，利用无线网络拨号或者有线/WIFI网络连上Internet，随后发起对云端服务器的连接。上位机电脑运行串口通软件也连接到云端服务器，远程设备通过虚拟串口访问PLC，进而实现了从PLC到用户软件系统之间的无线、双向数据通信，从而可进行程序的远程监控和远程更新等操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
