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隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置

2021-04-24 19:45:07

隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置

  技术领域

  本实用新型属于固液分离行业压滤机设备领域,更详细地说,涉及一种隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置。

  背景技术

  隔膜压滤机是固液分离行业的重要过滤设备,隔膜压滤机具有两种压力,一种液压压紧滤板承受过滤压力,另一种为隔膜滤板腔室压榨滤饼压力,物料过滤完成后,使用隔膜滤板对滤饼进行高压压榨,目前使用的压榨压力达到3.5MPa的腔室压力,能够降低滤饼中的最低含水率,提高滤液的回收率,达到滤饼的纯净度,实现物料过滤后的最高经济效益。

  但是,隔膜压滤机在现场操作中不断发生隔膜滤板爆裂事故,主要原因是压滤机过滤完成后液压系统活塞杆退回松开压紧板,拉板器开始拉开滤板卸除滤饼时发生隔膜滤板爆裂事故,由于隔膜滤板具有腔室高压3.5MPa的压力压榨滤饼,在拉开滤板卸除滤饼时,首先应排放隔膜滤板腔室内的压榨压力,才能拉开滤板卸除滤饼,如果操作人员稍有失误提前松开液压压紧装置,就会立即造成隔膜滤板爆裂事故,使现场工作人员受到伤害,压滤机设备遭受损坏,从而使经济效益受到损失。

  发明内容

  本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处,而提供一种隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置。

  为了实现上述目的,本实用新型提供一种隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置,电气控制设置PLC可编程控制器自动控制运行,设置数显压力控制器,所述的数显压力控制器安装在液压系统油缸体上面,设置智能压力变送器,所述的智能压力变送器安装在隔膜压榨水管道上面,数显压力控制器为智能型控制器,数显压力控制器和智能压力变送器连接 PLC 可编程控制器,设置压力开关连接智能压力变送器,所述的压力开关安装在压榨水管道上面,设置文本显示器,所述的文本显示器连接PLC 可编程控制器,电气控制设置蜂鸣报警器,所述的蜂鸣报警器连接PLC 可编程控制器,设置故障指示灯连接 PLC 可编程控制器,压榨泵开关连接智能压力变送器,液压泵开关连接数显压力控制器,电源开关连接 PLC可编程控制器。

  所述的数显压力控制器安装在液压系统油缸体上面,数显压力控制器设置压力触点下限、压力触点上限、压力触点上上限。

  由本实用新型的实施隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置,实现压榨压力和液压压紧压力自动互锁安全的效果,隔膜压滤机过滤和滤饼压榨完全由PLC自动控制压力互锁,隔膜压滤机过滤完成后开始滤饼压榨,根据PLC自动控制打开压榨泵电源开关,压榨水进入隔膜滤板腔室对滤饼进行压榨,目前隔膜滤板使用的压榨压力达到3.5MPa的腔室压力,液压系统安装的数显压力控制器锁紧滤板保持上限压紧压力,设置压榨滤饼保压时间,电气PLC自动控制关闭压力开关保压,压榨完成后智能压力变送器自动打开压力开关卸压,智能压力变送器压力显示压榨压力为零,排空隔膜滤板腔室中的压榨水,液压泵开关打开才能启动液压系统,然后松开滤板卸除滤饼,实现隔膜滤板压榨和液压系统互锁的安全功能,如果运行系统发生故障蜂鸣报警器立即发出警报的声音,故障指示灯立即闪烁,操作人员听到警报或看到故障指示灯闪烁能够快速进行处理,该装置电气控制由PLC可编程控制器自动控制过滤和压榨,保证隔膜压滤机自动控制过滤和压榨安全,隔膜滤板压榨不会发生爆裂事故,工作现场人员安全,实现隔膜压滤机自动控制运行安全要求,从而提高经济效益。

  附图说明

  下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。

  图1 为本实用新型隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置电气控制示意图。

  图中的1.PLC可编程控制器,2.电源开关,3.文本显示器,4.压力下限,5.压力上限,6.压力上上限,7.数显压力控制器,8. 智能压力变送器,9.压力开关,10.液压泵开关,11. 压榨泵开关,12.故障指示灯,13.蜂鸣报警器。

  具体实施方式

  请参阅图1所示,本实用新型提供一种隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置,该装置电气控制由PLC可编程控制器1自动控制,设置数显压力控制器7,所述的数显压力控制器7安装在液压系统油缸体上面,设置智能压力变送器8,所述的智能压力变送器8安装在隔膜压榨压力管道上面,数显压力控制器7为智能型控制器,数显压力控制器7和智能压力变送器8连接PLC 可编程控制器1,设有压力开关9连接智能压力变送器8,所述的压力开关9安装在压榨水管道上面,设置文本显示器3,所述的文本显示器3连接PLC 可编程控制器1,设置蜂鸣报警器13连接PLC 可编程控制器1,设置故障指示灯12连接PLC 可编程控制器1,压榨泵开关11连接智能压力变送器8,液压泵开关10连接数显压力控制器7,设有电源开关2连接PLC 可编程控制器1,所述的数显压力控制器7安装在液压系统油缸体上面,数显压力控制器7设置压力触点下限4、压力触点上限5、压力触点上上限6,实现压榨和液压互锁的安全功能,保证隔膜压滤机的安全自动控制运行。

  隔膜压滤机安全过滤,整机电气控制完全由PLC 可编程控制器1自动操作运行,电气控制PLC 可编程控制器1接通电源,PLC 可编程控制器1指令液压泵开关10打开,液压系统开始运行压紧滤板,液压压紧达到数显压力控制器7显示触点压力上限,滤室形成密封型状态,液压泵开关10自动关闭,隔膜压滤机进料泵开始进料,进料压力达到的上限时,进料泵自动停止,隔膜压滤机处于保压状态,如果压滤机有泄压状态,数显压力控制器7下降点触碰到压力触点下限4为补压起点,液压泵会自动启动液压压紧补压,达到触点上限5自动停止,为了液压压力更进一步的安全,设置压力上上限,如果发生意外压力触点上限5未能停止液压泵工作,设置压力上上限还能使液压泵再停止工作,液压压紧压力由数显压力控制器7自动控制,信号自动传递到PLC 可编程控制器1,保证过滤压力的安全,隔膜压滤机安全自动控制过滤完成。

  隔膜压滤机压榨滤饼,压滤机保持液压压紧锁定状态,PLC 可编程控制器1指令压榨泵开关11启动运行,压榨水高压进入隔膜滤板腔室压榨滤饼,目前隔膜滤板使用的压榨压力达到3.5MPa的腔室压力,压力达到设置的压力要求时,智能压力变送器8传递信号给PLC 可编程控制器,信号反馈压榨泵开关11停止,关闭压力开关9,隔膜滤板腔室压榨水锁紧保压,高压压榨隔膜滤板排出滤饼中的水分,电气控制PLC 可编程控制器自动控制完成滤饼隔膜压榨。

  隔膜压滤机卸除滤饼,滤饼压榨达到设置的时间, PLC 可编程控制器给智能压力变送器8传递信号,信号反馈打开压力开关,排空隔膜滤板腔室中的压榨水,智能压力变送器8压力显示为零,确保隔膜滤板高压压榨安全,液压泵开关10打开才能启动液压系统,然后松开滤板卸除滤饼,隔膜压滤机过滤和压榨一个循环完成。

  隔膜压滤机故障排除,设置文本显示器,隔膜压滤机过滤和压榨运行全部显示在文本显示器屏幕上,工作人员能够观察到压滤机的过滤和压榨全部运行过程,设置蜂鸣报警器13和故障指示灯12连接PLC 可编程控制器1,如果发生故障蜂鸣报警器13立即发出警报的声音,故障指示灯12立即闪烁,操作人员听到警报或看到故障指示灯闪烁能够快速进行处理,保证隔膜压滤机整机设备的使用安全。

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