欢迎光临小豌豆知识网!
当前位置:首页 > 物理技术 > 摄像光波> 一种电子照相元件独创技术25489字

一种电子照相元件

2021-02-02 19:43:18

一种电子照相元件

  技术领域

  本发明涉及电子照相成像元件技术领域,具体涉及一种具有双树脂底涂层的电子照相元件。

  背景技术

  在电子照相的领域中,首先通过均匀地静电充电光电导绝缘层的成像表面,而将含有导电层和光电导绝缘层的电子照相底片成像;然后再将该底片曝露于活化电磁辐射,该活化电磁辐射选择性地耗散光电导绝缘层受照区域中的电荷,同时在非受照区域中留下静电潜像;最后通过在光电导绝缘层的表面上沉积细粒状的验电器调色剂粒子,显影此静电潜像以形成可见图像,所获得的可见图像可以转移到合适的接收元件上。此成像工艺可以采用可重复使用的电子照相成像元件重复许多次。

  电子照相成像元件的形式可以为底片、转鼓或柔性带。这些电子照相元件通常是多层感光器,该多层感光器包括任选的基材、任选的导电层、底涂层(空穴阻挡层)、非必要的粘合层、生电层、输电层和非必要的保护层,和在一些柔性带感光器中还包括防卷曲背层。

  多层感光器中的底涂层,也常被叫做空穴阻挡层,它的功能是阻挡空穴从导电层注入到生电层中,同时也将生电层中产生的电子传输到导电层。典型的空穴阻挡层包括聚合物以及均匀分散在该聚合物中的金属氧化物,如二氧化钛、氧化锌、氧化铝、氧化锆、氧化铟锡等。适合的聚合物包括酚醛树脂、聚酰胺、聚氨酯、密胺树脂、苯并胍胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇、纤维素、硝基纤维素等体系或类似的体系。空穴阻挡层的厚度一般从约0.1μm到约30μm,或从约0.5μm到约10μm。例如美国专利US4921769A举例说明了带有某些聚氨酯空穴阻挡层的光电导成像元件;又如中国专利CN1749864A公开了一种二氧化钛分散在酚醛树脂中的空穴阻挡层;再如中国专利CN1637628A公开了带有异氰酸酯和酚醛树脂二元粘合剂的空穴阻挡层。在目前的多层感光器的制作过程中,空穴阻挡层一般需要经高温加热固化获得满意的性能,例如较长的循环寿命、最小化的黑点印刷缺陷等。加热温度一般从约100摄氏度到180摄氏度,加热时间一般从约20分钟到约60分钟。这个过程既耗时又耗能,因此工业上需要寻找一种无需高温加热(例如加热温度大于80摄氏度)固化的空穴阻挡层。

  发明内容

  本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种电子照相元件,该电子照相元件的空穴阻挡层具有优异的空穴阻挡和电子传输的性能,且只需室温下或低温(小于或等于80摄氏度)固化,无需高温加热(大于80摄氏度)固化,使电子照相元件的制作过程更简化、节能。

  为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:

  一种电子照相元件,包括

  导电基材;

  空穴阻挡层;

  生电层;和

  输电层;

  其中,所述空穴阻挡层由包括二元粘合剂和金属氧化物的组合物形成,且二元粘合剂包括N-烷氧基烷基化聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩醛树脂。该空穴阻挡层只需室温下或低温(小于或等于80摄氏度)固化,无需高温加热(大于80摄氏度)固化,所形成的电子照相元件仍具有良好的性能,例如较长的循环寿命、最小化的黑点印刷缺陷等。

  优选地,所述二元粘合剂的用量为空穴阻挡层的重量的10%-80%,优选为30%-70%;所述二元粘合剂中N-烷氧基烷基化聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩醛树脂的重量比为99:1-50:50,优选为95:5-70:30,通过优选N-烷氧基烷基化聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩醛树脂的比例,确保空穴阻挡层具有适宜的电阻、良好的结合力和环境适应性。

  优选地,所述N-烷氧基烷基化聚酰胺树脂为通过烷氧基烷基化制备的聚酰胺,如N-烷氧基烷基化尼龙6、N-烷氧基烷基化尼龙11、N-烷氧基烷基化尼龙12、N-烷氧基烷基化尼龙6,6、N-烷氧基烷基化尼龙6,10、N-烷氧基烷基化尼龙共聚物以及它们的共混物或类似物,所述N-烷氧基烷基化聚酰胺树脂更优选为N-甲氧基甲基化尼龙6,相较于其它种类的聚酰胺树脂,N-甲氧基甲基化尼龙6为醇溶性树脂,且更不易吸水。N-甲氧基甲基化尼龙6由尼龙6甲氧基甲基化所得,其合成路线如下,其中m和n是各单体组份的摩尔百分比:

  

  商业用N-甲氧基甲基化尼龙6,可选自FINEFR101(约30%甲氧基甲基化,n=30mol%;重均分子量约20,000,由日本Namariichi Co.,Ltd.公司获得)、FINEFR104(由日本Namariichi Co.,Ltd.公司获得);F30K(重均分子量约25,000,由日本Nagase ChemTex Corp.公司获得)、EF30T(重均分子量约60000,由Nagase ChemTex Corp.公司获得);和CM8000(从日本东丽公司获得)等。

  优选地,所述聚乙烯醇缩醛树脂包括聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂中的至少一种。

  优选地,所述聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂,有利于提高空穴阻挡层的结合力,聚乙烯醇缩丁醛树脂是聚乙烯醇和丁醛的缩合物,其合成路线如下,其中x、y、z是各单体组份的摩尔百分比:

  

  优选地,聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩丁醛度(y)为63mol%-75mol%,优选为63mol%-68mol%;重均分子量为14000-80000,优选为14000-50000。商业聚乙烯醇缩丁醛树脂可从SEKISUI Chemical公司获得,例如S-LEC BL-1、BL-2、BX-L、BM-1和BM-5等。

  优选地,所述二元粘合剂还包括催化剂,所述催化剂包括羧酸、磺酸、亚磺酸、硫羧酸中的至少一种,所述催化剂的用量为二元粘合剂的重量的0.1%-5%,优选为0.5%-3%,可加快N-烷氧基烷基化聚酰胺树脂的自聚合以及它和聚乙烯醇缩醛树脂的共聚合。

  优选地,所述金属氧化物的用量为空穴阻挡层重量的20%-90%,优选为30%-70%;所述金属氧化物包括二氧化钛、氧化锌、氧化锡中的至少一种,优选为二氧化钛或氧化锌。二氧化钛可选自日本帝国化工的二氧化钛MT-150W、MT-150AW;日本堺化学公司的二氧化钛STR-60N。氧化锌可选自日本帝国化工的氧化锌SMZ-017N等。

  本发明所形成空穴阻挡层的二元粘合剂和金属氧化物的组合物一般先被分散在溶剂中,形成空穴阻挡层分散液后,再将分散液涂布在导电基材上。所述溶剂的用量为分散液总重量的30%-90%,优选为50%-85%。所述溶剂包括醇、酮、醚中的至少一种,醇可选自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的至少一种;酮可选自丙酮、甲乙酮、甲异丁酮、环己酮中的至少一种;醚可选自四氢呋喃、二氧杂环乙烷中的至少一种。

  任何适合的技术都可以用来将金属氧化物分散在二元粘合剂溶液中而形成空穴阻挡层分散液。这些技术包括研磨机、球磨、DYNOMILL球磨机、油漆振动筛、均质器、超声、微射流器、机械搅拌、混合器以及其它合适的研磨技术。该分散液可以通过喷雾涂布机、浸渍涂布机、挤出涂布机、辊式涂布机、绕线棒控涂布机、窄缝涂布机、刮刀涂布机、凹板式涂布机等涂布到选择的导电基材上,然后在小于或等于80摄氏度下干燥固化5分钟到120分钟,最终的涂层厚度为1-30μm,优选为2-15μm。

  优选地,所述空穴阻挡层还含有绝缘颗粒,绝缘颗粒的用量为空穴阻挡层的重量的1%-15%。本发明可选用二氧化硅球或聚硅氧烷球等绝缘颗粒,用来抑制一种叫做“胶合板(plywood)”的效应。胶合板效应是指带电荷的成像元件在曝光过程中出现多反射而导致的在静电潜像中生成不希望的图像。显影时,这些图案看上去像胶合板的纹路。二氧化硅球(例如美国Esprit公司生产的SiO2 P-100)或聚硅氧烷球(例如美国迈图公司生产的聚甲基倍半硅氧烷Tospearl 130))的直径尺寸为0.5-10μm,优选为1-5μm。这些颗粒可以分散光,从而使胶合板效应最小化。

  优选地,电子照相元件还包括如下(a)~(b)中的任一项:

  (a)粘合层;

  (b)保护层。

  本发明的电子照相元件结构上一般包括导电基材、空穴阻挡层、非必要的粘合层、生电层、输电层和非必要的保护层。

  本发明的导电基材可选自表面涂有钛/锆合金薄层的聚酯例如杜邦公司的铝/铬/镍/黄铜/不锈钢及它们的合金管;表面涂有导电金属氧化物例如氧化铟锡、氧化锡、氧化铟薄层的塑料、布、玻璃和纸,以及利用电极氧化等进行了金属氧化处理的金属鼓等。

  所述空穴阻挡层可涂布一层粘合层,其厚度为0.001-1μm,优选为0.01-0.2μm。粘合层由包括聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、聚氨酯、聚乙烯醇中至少一种的聚合物组成。

  所述生电层由树脂基料及5wt%-95wt%的光生电材料组成,光生电材料分散在树脂基料中,其中树脂包括聚乙烯醇缩醛、聚碳酸酯、氯乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物等。光生电材料可选自金属酞菁(如羟基镓酞菁、氧钛酞菁、氯镓酞菁等)、不含金属酞菁、苝【如双(苯并咪唑)苝】、硒(如三角硒),以及其它现有所公开合适的光生电材料,比如日本特开平11-172003号公报所记载了的光生电材料。生电层的厚度一般为0.05-15μm,优选为0.25-2μm。用于制备生电层分散液的溶剂可选自酮、醇、芳香族烃、卤化的脂肪族烃、醚、胺、酰胺、酯等。

  在生电层上还可涂布输电层。输电层一般是由输电材料如空穴运输小分子均匀地分散在无活性聚合物中形成。无活性聚合物包括聚碳酸酯,例如聚碳酸酯Z、A、C和AP,它们的重均分子量从20000-150000,优选为40000-100000。另外,芳香族聚酯也适合用作输电层中的无活性聚合物。美国专利No.4,265,990所公开的芳胺也可作为合适的空穴运输小分子用在本发明的输电层中。在实施中,该芳胺的化学结构显示如下:

  

  

  其中X是烷基、卤素、烷氧基或它们的混合基团。典型的卤素是氯,典型的烷基有从1-10个碳原子,优选1-5个碳原子。常用的空穴运输小分子包括N,N-二苯基-N,N-双(3-甲基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺(mTBD),N,N-二苯基-N,N-双(4-甲基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺(pTBD),N,N,N,N-四(4-甲基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺,和N,N-二苯基-N,N-双(4-甲氧基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺。

  另外,日本特开平11-172003号公报中还具体记载了其它合适的输电材料。

  输电层中聚合物和空穴运输小分子的重量比从80:20-30:70,优选为40:60-75:25。输电层的厚度一般从2-50μm,优选为15-35μm。输电层和生电层的厚度比一般从2:1-200:1,在有些情况下可以达到400:1。

  当生电层是电子照相元件中一部分的时候,生电层分散液可以涂布在粘合层、导电层或输电层上。当生电层和输电层共同存在的时候,生电层可以夹在导电层表面和输电层之间,或输电层可以夹在导电层表面和生电层之间。

  在一个多层感光器中,生电层、输电层和其它功能层可以按合适的顺序构置而产生充正电或充负电的多层感光器,可采用先涂布生电层后涂布输电层的多层感光器构置,也可采用先涂布输电层后涂布生电层的多层感光器构置。

  与现有技术相比,本发明的有益效果为:

  本发明电子照相元件的空穴阻挡层具有优异的空穴阻挡和电子传输的性能,且只需室温下或低温(小于或等于80摄氏度)固化,无需高温加热(大于80摄氏度)固化,使其制作过程更简化、节能。

  具体实施方式

  为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

  实施例中,所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法,所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。

  现对实施例及对比例所用的原材料做如下说明,但不限于这些材料:二氧化钛:MT-150W,日本帝国化工;

  甲氧甲基化聚酰胺6:FR101,日本Namariichi Co.,Ltd.公司;

  聚乙烯醇缩丁醛:S-LEC BX-L,日本SEKISUI Chemical公司;

  氧钛酞菁:韩国IT CHEM公司;

  聚碳酸酯Z:PCZ-500,Mw=50,000,日本三菱气体化学。

  实施例及对比例的份数是指重量份数。

  空穴阻挡层涂布分散液的制备

  实施例1:

  将7.94份二氧化钛粉末、6.95份甲氧甲基化聚酰胺6、0.62份聚乙烯醇缩丁醛、0.07份对甲苯磺酸、56.28份甲醇和28.14份正丁醇与400份1.0-1.25毫米的氧化锆珠一起球磨4小时。所得的分散液经过20μm孔径的尼龙布过滤。

  实施例2:

  将7.94份二氧化钛粉末、7.19份甲氧甲基化聚酰胺6、0.38份聚乙烯醇缩丁醛、0.07份对甲苯磺酸、56.28份甲醇、28.14份正丁醇与400份1.0-1.25毫米的氧化锆珠一起球磨4小时。所得的分散液经过20μm孔径的尼龙布过滤。

  实施例3:

  将7.94份二氧化钛粉末、5.30份甲氧甲基化聚酰胺6、2.27份聚乙烯醇缩丁醛、0.07份对甲苯磺酸、56.28份甲醇、28.14份正丁醇与400份1.0-1.25毫米的氧化锆珠一起球磨4小时。所得的分散液经过20μm孔径的尼龙布过滤。

  实施例4:

  将7.94份二氧化钛粉末、7.49份甲氧甲基化聚酰胺6、0.08份聚乙烯醇缩丁醛、0.07份对甲苯磺酸、56.28份甲醇、28.14份正丁醇与400份1.0-1.25毫米的氧化锆珠一起球磨4小时。所得的分散液经过20μm孔径的尼龙布过滤。

  实施例5:

  将7.94份二氧化钛粉末、3.785份甲氧甲基化聚酰胺6、3.785份聚乙烯醇缩丁醛、0.07份对甲苯磺酸、56.28份甲醇、28.14份正丁醇与400份1.0-1.25毫米的氧化锆珠一起球磨4小时。所得的分散液经过20μm孔径的尼龙布过滤。

  实施例6:

  将7.94份二氧化钛粉末、6.95份N-烷氧基烷基化尼龙11、0.62份聚乙烯醇缩丁醛、0.07份对甲苯磺酸、56.28份甲醇、28.14份正丁醇与400份1.0-1.25毫米的氧化锆珠一起球磨4小时。所得的分散液经过20μm孔径的尼龙布过滤。

  实施例7:

  将7.94份二氧化钛粉末、6.95份甲氧甲基化聚酰胺6、0.62份聚乙烯醇缩甲醛、0.07份对甲苯磺酸、56.28份甲醇、28.14份正丁醇与400份1.0-1.25毫米的氧化锆珠一起球磨4小时。所得的分散液经过20μm孔径的尼龙布过滤。

  对比例1:

  将7.94份二氧化钛粉末、7.64份甲氧甲基化聚酰胺6、56.28份甲醇、28.14份正丁醇与400份1.0-1.25毫米的氧化锆珠一起球磨4小时。所得的分散液经过20μm孔径的尼龙布过滤。

  在实施例1-7中,所有空穴阻挡层都包括N-烷氧基烷基化聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩醛树脂。在固化过程中,N-烷氧基烷基化聚酰胺树脂的自聚合以及它和聚乙烯醇缩醛树脂的共聚合同时发生。在低温固化(小于或等于80摄氏度)时,特别是在酸性催化条件下,N-烷氧基烷基化聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩醛树脂的共聚合将加速整个空穴阻挡层的固化。

  相较于实施例4,实施例1-3和实施例5的分散液最终形成的空穴阻挡层兼具适宜的电阻、良好的结合力和环境适应性。

  相较于实施例1,实施例6的分散液中N-烷氧基烷基化尼龙11自聚合相对较慢。

  相较于实施例1,实施例7的分散液最终形成的空穴阻挡层与生电层结合力较低。

  在对比例1中,空穴阻挡层只包括甲氧甲基化聚酰胺6,它的自聚合在低温条件下相对缓慢。

  电子照相元件的制造

  以下实施例和对比例的电子照相元件的构置是:铝合金管基材、空穴阻挡层、生电层和输电层。

  实施例8-14和对比例2的电子照相元件的铝合金管基材、生电层和输电层均相同,区别在于二者采用不同的空穴阻挡层。

  实施例8:

  本实施例的电子照相元件的制备方法包括以下步骤:

  将实施例1的空穴阻挡层分散液涂布在直径为30毫米的铝合金管基材上,并在80摄氏度下干燥固化约6分钟,得到的空穴阻挡层约2μm厚;

  将3份市场上较高感光度的氧钛酞菁、1份聚乙烯醇缩丁醛和96份乙酸丁酯与400份1.0-1.25毫米的玻璃珠一起研磨2小时,将所得到的生电层分散液涂布在所述的空穴阻挡层上,并在室温下干燥约2分钟,得到的生电层约0.2μm厚;

  将8份N,N-二苯基-N,N-双(4-甲基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺(pTBD)和10份聚碳酸酯Z(溶解在57.4份四氢呋喃和24.6份甲苯的混合溶剂中。将所得到的输电层溶液涂布在所述的生电层上,并在135摄氏度下干燥45分钟,得到的输电层约21μm厚。

  实施例9:

  本实施例的电子照相元件的制备方法包括以下步骤:

  将实施例2的空穴阻挡层分散液涂布在直径为30毫米的铝合金管基材上,并在80摄氏度下干燥固化约6分钟,得到的空穴阻挡层约2μm厚;

  将3份市场上较高感光度的氧钛酞菁、1份聚乙烯醇缩丁醛和96份乙酸丁酯与400份1.0-1.25毫米的玻璃珠一起研磨2小时,将所得到的生电层分散液涂布在所述的空穴阻挡层上,并在室温下干燥约2分钟,得到的生电层约0.2μm厚;

  将8份N,N-二苯基-N,N-双(4-甲基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺(pTBD)和10份聚碳酸酯Z(溶解在57.4份四氢呋喃和24.6份甲苯的混合溶剂中。将所得到的输电层溶液涂布在所述的生电层上,并在135摄氏度下干燥45分钟,得到的输电层约21μm厚。

  实施例10:

  本实施例的电子照相元件的制备方法包括以下步骤:

  将实施例3的空穴阻挡层分散液涂布在直径为30毫米的铝合金管基材上,并在80摄氏度下干燥固化约6分钟,得到的空穴阻挡层约2μm厚;

  将3份市场上较高感光度的氧钛酞菁、1份聚乙烯醇缩丁醛和96份乙酸丁酯与400份1.0-1.25毫米的玻璃珠一起研磨2小时,将所得到的生电层分散液涂布在所述的空穴阻挡层上,并在室温下干燥约2分钟,得到的生电层约0.2μm厚;

  将8份N,N-二苯基-N,N-双(4-甲基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺(pTBD)和10份聚碳酸酯Z(溶解在57.4份四氢呋喃和24.6份甲苯的混合溶剂中。将所得到的输电层溶液涂布在所述的生电层上,并在135摄氏度下干燥45分钟,得到的输电层约21μm厚。

  实施例11:

  本实施例的电子照相元件的制备方法包括以下步骤:

  将实施例4的空穴阻挡层分散液涂布在直径为30毫米的铝合金管基材上,并在80摄氏度下干燥固化约6分钟,得到的空穴阻挡层约2μm厚;

  将3份市场上较高感光度的氧钛酞菁、1份聚乙烯醇缩丁醛和96份乙酸丁酯与400份1.0-1.25毫米的玻璃珠一起研磨2小时,将所得到的生电层分散液涂布在所述的空穴阻挡层上,并在室温下干燥约2分钟,得到的生电层约0.2μm厚;

  将8份N,N-二苯基-N,N-双(4-甲基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺(pTBD)和10份聚碳酸酯Z(溶解在57.4份四氢呋喃和24.6份甲苯的混合溶剂中。将所得到的输电层溶液涂布在所述的生电层上,并在135摄氏度下干燥45分钟,得到的输电层约21μm厚。

  实施例12:

  本实施例的电子照相元件的制备方法包括以下步骤:

  将实施例5的空穴阻挡层分散液涂布在直径为30毫米的铝合金管基材上,并在80摄氏度下干燥固化约6分钟,得到的空穴阻挡层约2μm厚;

  将3份市场上较高感光度的氧钛酞菁、1份聚乙烯醇缩丁醛和96份乙酸丁酯与400份1.0-1.25毫米的玻璃珠一起研磨2小时,将所得到的生电层分散液涂布在所述的空穴阻挡层上,并在室温下干燥约2分钟,得到的生电层约0.2μm厚;

  将8份N,N-二苯基-N,N-双(4-甲基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺(pTBD)和10份聚碳酸酯Z(溶解在57.4份四氢呋喃和24.6份甲苯的混合溶剂中。将所得到的输电层溶液涂布在所述的生电层上,并在135摄氏度下干燥45分钟,得到的输电层约21μm厚。

  实施例13:

  本实施例的电子照相元件的制备方法包括以下步骤:

  将实施例6的空穴阻挡层分散液涂布在直径为30毫米的铝合金管基材上,并在80摄氏度下干燥固化约6分钟,得到的空穴阻挡层约2μm厚;

  将3份市场上较高感光度的氧钛酞菁、1份聚乙烯醇缩丁醛和96份乙酸丁酯与400份1.0-1.25毫米的玻璃珠一起研磨2小时,将所得到的生电层分散液涂布在所述的空穴阻挡层上,并在室温下干燥约2分钟,得到的生电层约0.2μm厚;

  将8份N,N-二苯基-N,N-双(4-甲基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺(pTBD)和10份聚碳酸酯Z(溶解在57.4份四氢呋喃和24.6份甲苯的混合溶剂中。将所得到的输电层溶液涂布在所述的生电层上,并在135摄氏度下干燥45分钟,得到的输电层约21μm厚。

  实施例14:

  本实施例的电子照相元件的制备方法包括以下步骤:

  将实施例7的空穴阻挡层分散液涂布在直径为30毫米的铝合金管基材上,并在80摄氏度下干燥固化约6分钟,得到的空穴阻挡层约2μm厚;

  将3份市场上较高感光度的氧钛酞菁、1份聚乙烯醇缩丁醛和96份乙酸丁酯与400份1.0-1.25毫米的玻璃珠一起研磨2小时,将所得到的生电层分散液涂布在所述的空穴阻挡层上,并在室温下干燥约2分钟,得到的生电层约0.2μm厚;

  将8份N,N-二苯基-N,N-双(4-甲基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺(pTBD)和10份聚碳酸酯Z(溶解在57.4份四氢呋喃和24.6份甲苯的混合溶剂中。将所得到的输电层溶液涂布在所述的生电层上,并在135摄氏度下干燥45分钟,得到的输电层约21μm厚。

  对比例2:

  本对比例的电子照相元件的制备方法包括以下步骤:

  将对比例1的空穴阻挡层分散液涂布在直径为30毫米的铝合金管基材上,并在80摄氏度下干燥固化约6分钟,得到的空穴阻挡层约2μm厚;

  将3份市场上较高感光度的氧钛酞菁、1份聚乙烯醇缩丁醛和96份乙酸丁酯与400份1.0-1.25毫米的玻璃珠一起研磨2小时,将所得到的生电层分散液涂布在所述的空穴阻挡层上,并在室温下干燥约2分钟,得到的生电层约0.2μm厚;

  将8份N,N-二苯基-N,N-双(4-甲基苯基)-1,1-联苯-4,4-二胺(pTBD)和10份聚碳酸酯Z溶解在57.4份四氢呋喃和24.6份甲苯的混合溶剂中,将所得到的输电层溶液涂布在所述的生电层上,并在135摄氏度下干燥45分钟,得到的输电层约21μm厚。

  对实施例的电子照相元件进行电学性能的测试。

  由于二氧化钛空穴阻挡层感光器一般对高温高湿环境比较敏感,我们选择了用惠普1020PLUS打印机在35摄氏度/85%湿度条件下连续打印1000张来评估电学性能,并每隔100张留样,观察打印缺陷。

  与其它实施例相比,实施例8的感光器(二元粘合剂空穴阻挡层),从第1张到第1000张的打印样非常一致,几乎无可见打印缺陷,打印效果最佳。相比之下,对比例2的感光器(一元粘合剂空穴阻挡层),第1张打印样麻点缺陷严重,并且麻点先随着打印次数的增加而快速增加,然后逐步减轻。从第1张到第1000张的打印样变化非常大,麻点缺陷严重。

  可见,本发明公开的N-烷氧基烷基化聚酰胺树脂和聚乙烯醇缩醛树脂二元粘合剂使低温(小于或等于80摄氏度)固化下的空穴阻挡层仍具有良好的性能成为现实,为工业界提供了一种简单节能的制作多层感光器的方法。

  最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

《一种电子照相元件.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式(或pdf格式)