用于复印机的加粉系统的装配检测装置
技术领域
本实用新型涉及复印机的装配检测，尤其涉及用于复印机的加粉系统的装配检测装置。
背景技术
复印机是最常见的办公和家用设备，复印机加粉系统结构复杂，零件数量多，在装配时对现行的装配工艺要求较高，需要在每道工序每个工位检查是否遗漏装配零件，或者电器连接插头漏插等等。
复印机的加粉系统都是依靠螺旋杆旋转推进墨粉，构件中有多个螺旋杆同时旋转来完成加粉功能，现行检查方法是装配工人用电筒和肉眼从墨粉筒入口处进行观察。
一方面，用肉眼观察，不是所有方向的螺旋杆都能看见，一旦复印机装配完成，就无法再检查其内部复印机加粉系统的装配情况，除非把整机再拆开。另一方面，繁琐的检查就妨碍了装配效率的提高，而且因为肉眼观察在量产检查中难免会发生遗漏，只要有一个零件漏装或者装配不良，就可能导致加粉系统不工作。这样新的复印机出厂后就是次品，会被市场退回来，成本极高。
因此，本领域需要一种改进的复印机加粉系统的装配检测技术。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种用于复印机的加粉系统的无损的装配检测装置。
根据本实用新型的一方面，提供了一种用于复印机的加粉系统的装配检测装置，包括：外壳，该外壳的形状尺寸与复印机的墨粉筒容纳部的内腔形状尺寸相匹配，以使该装配检测装置能可拆卸地安装于该复印机的墨粉筒容纳部中，该外壳的侧壁上设有开口，在该装配检测装置安装于墨粉筒容纳部的状态下，该开口的位置对准该加粉系统的螺旋推进杆上的墨粉搅拌片；第一传感器，镶嵌于该外壳的开口内，以使得在该装配检测装置安装于墨粉筒容纳部的状态下，该第一传感器对准该墨粉搅拌片，该第一传感器响应于感测到该墨粉搅拌片的转动输出指示该墨粉搅拌片转动的第一信号；以及报警装置，该报警装置响应于该第一传感器未输出该第一信号，发出警报。
在一实施例中，该第一传感器包括反射式光电传感器，用于发射感测信号并接收从该墨粉搅拌片反射的感测信号。
在一实施例中，该装配检测装置还包括容纳于该外壳内部且沿该外壳的轴向延伸的连接轴，该连接轴的一端在该装配检测装置安装于墨粉筒容纳部的状态下与该加粉系统的主输出轴衔接，以随该主输出轴的旋转而旋转；以及容纳于该外壳内且位于该连接轴的另一端的第二传感器，该第二传感器响应于感测到该连接轴的旋转输出指示连接轴旋转的第二信号；其中，该报警装置响应于该第二传感器未输出该第二信号，发出警报。
在一实施例中，该第二传感器包括光电编码器，该光电编码器包括光栅盘和与该光栅盘相配合的光电检测器，该光栅盘设于该连接轴的另一端以随该连接轴的旋转而旋转，该光电检测器响应于检测到该光栅盘的旋转而输出该第二信号。
在一实施例中，该光栅盘的圆周上设有多个贯穿孔，该光电检测器包括位于该光栅盘两侧的感测信号发射部和感测信号接收部，随着该光栅盘的转动，该感测信号发射部与感测信号接收部之间的传输路径被遮挡或未被遮挡。
在一实施例中，该装配检测装置还包括容纳于该外壳内的控制电路，该控制电路响应于该第一传感器和该第二传感器中的任一者未输出相应的该第一信号和该第二信号，控制该报警装置发出警报。
在一实施例中，该报警装置包括光学报警装置，用于发出预定颜色的光以报警。
在一实施例中，该光学报警装置设于该外壳的端部外侧。
在一实施例中，该报警装置包括声学报警装置，设于该外壳内部或外部。
在一实施例中，该装配检测装置还包括容纳于该外壳内的供电单元，耦接至该第一传感器、该第二传感器和该报警装置以进行供电。
本案的装配检测装置是一种无损的检测装置，在不要拆卸复印机整机的情况下，即可对复印机加粉系统功能进行全面检查，检查速度快，准确率高，还可以检查到肉眼观察不到的部位，为生产线质量控制与管理带来了极大益处。
附图说明
在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，更能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。
图1示出了根据本实用新型的一方面的用于复印机的加粉系统的装配检测装置的功能框图；
图2a、图2b、图2c和图2d示出了根据本实用新型的一实施例的装配检测装置的外壳的示意图；
图3和图4示出了根据本实用新型的一实施例的装配检测装置的内部构造示意图；以及
图5示出了根据本实用新型的一实施例的第二传感器的示意图。
为清楚起见，以下给出附图标记的简要说明：
100：装配检测装置
110：外壳
111：开口
120：第一传感器
130：第二传感器
131：光栅盘
132：光电检测器
1321：感测信号发射部
1322：感测信号接收部
140：控制单元
150：报警装置
151：LED指示灯
160：供电单元
170：连接轴
171：联轴器
200：加粉系统
210：加粉电机
211：副输出轴
212：主输出轴
213：联轴器
220：螺旋推进杆
221：墨粉搅拌片
具体实施方式
给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本实用新型并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本实用新型并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。
在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本案的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本案的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本实用新型。
请读者注意与本说明书同时提交的且对公众查阅本说明书开放的所有文件及文献，且所有这样的文件及文献的内容以参考方式并入本文。除非另有直接说明，否则本说明书(包含任何所附权利要求、摘要和附图)中所揭示的所有特征皆可由用于达到相同、等效或类似目的的可替代特征来替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每一个特征仅是一组等效或类似特征的一个示例。
注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。
以下结合附图和具体实施例对本案作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。
如前文所提及的，复印机的加粉系统都是依靠螺旋杆旋转推进墨粉，构件中有多个螺旋杆同时旋转来完成加粉功能，现行检查方法是装配工人用电筒和肉眼从墨粉筒入口处进行观察。鉴于此，本案中设计了一种加粉系统的装配检测装置，该装配检测装置整体上具有与复印机的墨粉筒相一致的外形尺寸，这样可以将装配检测装置直接安装到复印机中放置墨粉筒的容纳空间中，从而可以准确地检测原本安装于复印机内的加粉系统的装配情况。
需要注意的是，本案中的术语“复印机”是一个泛指，不是特指有且仅有复印功能的复印装置，而是涵盖打印机、复印机、打印复印扫描一体的多功能机等所有需要添加墨粉进行工作的机器，本案的用于复印机的加粉系统的装配检测装置也适用于所有这些机器。
图1示出了根据本案的一方面的加粉系统的装配检测装置100的结构示意图。如图1所示，装配检测装置100可包括外壳110，第一传感器120、第二传感器130、控制电路140、报警装置150和供电单元160。第一传感器120、第二传感器130、控制电路140和供电单元160可容纳于外壳110的内部，报警装置150可设置于外壳110的外部或者也可设置于外壳110内部，取决于具体设置。
外壳110可具有与复印机的墨粉筒容纳部的内腔相匹配的形状尺寸，以使得装配检测装置100能可拆卸地安装于复印机的墨粉筒容纳部中。本领域技术人员容易理解的是，这里所指的外壳110的形状尺寸与墨粉筒容纳部的内腔相匹配不一定要求外壳110的形状尺寸与内腔完全相同，而是只要使其可以容纳安装到墨粉筒容纳部即可。例如，外壳110的轴向长度无需与正常墨粉筒的长度完全相同，而是可以短于或长于正常墨粉筒的长度；截面形状也可以不必与墨粉筒容纳部内腔的截面形状完全相同。
图2a示出了根据本案一实施例的装配检测装置的外壳示意图。外壳110的形状尺寸可与墨粉筒容纳部的内腔形状尺寸一致，但是实践中，较优地可以直接采用现成的墨粉筒，将墨粉筒内部的墨粉和多余结构去除，将墨粉筒外壳作为本案装配检测装置100的外壳110，图2a中所示的外壳110就是直接使用了墨粉筒外壳，换言之，图2a中所示的外壳110也正是复印机的常用墨粉筒的外壳。
图2b和图2c示出了从不同角度观察外壳110的示图。如图2b和2c所示，外壳110在侧壁上设有开口111，如前所述，图2b、2c中示出的外壳110正是常用墨粉筒的外壳，所以这个开口111实际上就是墨粉筒的出粉口。
出粉口位置的特殊之处在于，当墨粉筒安装到复印机内时，墨粉口是正对着加粉系统的螺旋推进杆上的墨粉搅拌片的。如本领域技术人员所了解的，螺旋推进杆上安装有一个墨粉搅拌片，螺旋推进杆在电机作用下旋转，进而带动螺旋推进杆上的墨粉搅拌片转动。墨粉搅拌片的位置正好对准墨粉口，来自墨粉口的墨粉正好被墨粉搅拌片搅拌。
在本案中，第一传感器120镶嵌在外壳110的开口111内，以使得在装配检测装置100安装于墨粉筒容纳部的状态下，第一传感器120也正好对准墨粉搅拌片。第一传感器120可感测墨粉搅拌片的转动，且配置为响应于感测到墨粉搅拌片的转动输出指示墨粉搅拌片转动的第一信号。
图3和图4示出了根据本案的一实施例的装配检测装置的内部结构的示意图。图3和图4中也示出了加粉系统200的部分结构。
如图3、图4所示，加粉系统200可包括加粉电机210，通过减速器、变速箱等机构，经由副输出轴211和主输出轴212输出扭矩。副输出轴211用于驱动螺旋推进杆220旋转，主输出轴212用于驱动墨粉筒内的旋转轴旋转。在加粉系统200的装配完成后，由于装配遗漏零件等问题导致的后果是主输出轴212和副输出轴211无法正常旋转，从而导致加粉系统200无法正常工作。
为了更清楚地显示出装配检测装置100的内部结构，图3、图4中并未示出外壳110，而仅示出了容纳于外壳内的第一传感器120、第二传感器130以及连接轴170。从图3、图4中看，第一传感器120的位置是悬空的，实际上这是由于第一传感器120是镶嵌在外壳110的开口111内，而外壳110没有显示的缘故。
在螺旋推进杆220上设有墨粉搅拌片221，如图3、图4所示，第一传感器120正好对准墨粉搅拌片221。第一传感器120可感应墨粉搅拌片221的存在，在螺旋推进杆220正常工作旋转时，墨粉搅拌片221也相应地随着转动，在不同的转动位置，墨粉搅拌片221可能被第一传感器120感测到，也可能不被第一传感器120感测到。
例如，在感测到墨粉搅拌片221的时候输出低电平或高电平，而在感测不到墨粉搅拌片221的时候输出高电平或低电平，由此在墨粉搅拌片正常转动的情况下，通过合适的条理，第一传感器120可以输出方波电信号。
在一实例中，第一传感器120可以采用反射式光电传感器。反射式光电传感器的下方例如可包括例如一个红外线发射孔、一个红外线接收孔。当某一角度红外线正好照射到墨粉搅拌片221，反射红外线被传感器接收，就会输出一个低电平(或高电平)，随着螺旋杆转动角度变化，不能接收发射光，输出高电平(或低电平)，这样连续转动就能形成方波信号。图4中可以更清楚地理解第一传感器120的工作原理。
当螺旋推进杆220不能正常转动时，第一传感器120就不能正常输出方波信号，从而可以检测到螺旋推进杆220的工作异常。
图3和图4中还可看到，装配检测装置100还可包括连接轴170，连接轴170容纳于外壳110内部，且沿外壳110的轴向延伸。连接轴170的一端有联轴器171，在安装到复印机中时与加粉系统200的主输出轴212衔接，以传递来自主输出轴212的旋转扭矩。在图2b中也可以从装配检测装置100的外部看到联轴器171。
连接轴170的另一端安装有第二传感器130，第二传感器130可用于感应连接轴170的旋转。当第二传感器130感应到连接轴170的旋转时可以输出指示连接轴旋转的感测信号。
在一实例中，第二传感器130可以是光电编码器。图5中示出了第二传感器130的示图。如图5所示，在图5所示的实例中，第二传感器130为光电编码器，包括光栅盘131和与光栅盘131相配合的光电检测器132。光栅盘131设于连接轴170的端部以随连接轴170的旋转而旋转，而光电检测器132可感测光栅盘131的旋转，进而感测到连接轴170的旋转。光电编码器可在检测到连接轴170旋转时输出指示连接轴旋转的电信号。
如图5所示，光栅盘131的圆周上设有多个贯穿孔，光电检测器132可包括位于光栅盘131两侧的感测信号发射部1321和感测信号接收部1322。感测信号发射部1321和感测信号接收部1322这两者相对，随着光栅盘131的转动，感测信号发射部1321与感测信号接收部1322之间的传输路径可被光栅盘131遮挡，或者由于贯穿孔的存在而不被遮挡。
感测信号发射部1321向感测信号接收部1322发射感测信号，例如红外信号，当传输路径被遮挡时，感测信号接收部1322接收不到感测信号，则输出高电平(或低电平)，当传输路径未被遮挡时，感测信号接收部1322接收到感测信号，则输出低电平(或高电平)。在连接轴170正常工作旋转时，光栅盘131也随之旋转，从而第二传感器130可输出方波信号，而当第二传感器130输出的不是方波信号，例如恒高电平或恒低电平，则表示连接轴170未正常工作。
在图3、图4中同时示出了第一传感器120和第二传感器130，但是这仅仅本案的较优实施例，实践中，也可以仅设置一个传感器，例如仅设置第一传感器120，因为螺旋推进杆220的工作异常是更为常见的装配故障。
回到图1，装配检测装置100还可包括控制电路140，控制电路140可响应于第一传感器120和第二传感器130中的任一者未能在检测状态下输出例如方波信号而控制报警装置150报警。
报警装置150可以是光学报警装置，例如LED指示灯151，如图2d所示，通过点亮特定的颜色LED指示灯报警。该LED指示灯可以安装在外壳110的端部外侧，以便于观察。
报警装置150也可以是声学报警装置，例如蜂鸣器，通过发出蜂鸣声报警。该蜂鸣器则可以安装在外壳110的内部或外部。
以上介绍了用于加粉系统的装配检测装置，对于黑白色的复印机，只需一个装配检测装置，对于彩色复印机，分别有4种色彩的墨粉，因此需要4套装配检测装置。
根据本案的装配检测装置，由于不要拆卸复印机整机，就可以对复印机加粉系统功能进行全面检查，输出信号便是生产线质量控制与管理的依据。所以检查速度快，准确率高，还可以检查到肉眼观察不到的部位。
另一方面本案的装配检测装置可利用空墨粉筒，不同型号复印机可配备不同外壳形状的装配检测装置，用它插入墨粉筒入口，可操作性好，使用方便。
本领域技术人员将领会，结合本文中所公开的实施例来描述的各种解说性逻辑板块、模块、电路、和算法步骤可实现为电子硬件、计算机软件、或这两者的组合。为清楚地解说硬件与软件的这一可互换性，各种解说性组件、框、模块、电路、和步骤在上面是以其功能性的形式作一般化描述的。此类功能性是被实现为硬件还是软件取决于具体应用和施加于整体系统的设计约束。技术人员对于每种特定应用可用不同的方式来实现所描述的功能性，但这样的实现决策不应被解读成导致脱离了本实用新型的范围。
结合本文所公开的实施例描述的各种解说性逻辑模块、和电路可用通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑器件、分立的门或晶体管逻辑、分立的硬件组件、或其设计成执行本文所描述功能的任何组合来实现或执行。通用处理器可以是微处理器，但在替换方案中，该处理器可以是任何常规的处理器、控制器、微控制器、或状态机。处理器还可以被实现为计算设备的组合，例如DSP与微处理器的组合、多个微处理器、与DSP核心协作的一个或多个微处理器、或任何其他此类配置。
提供之前的描述是为了使本领域中的任何技术人员均能够实践本文中所描述的各种方面。但是应该理解，本实用新型的保护范围应当以所附权利要求为准，而不应被限定于以上所解说实施例的具体结构和组件。本领域技术人员在本实用新型的精神和范围内，可以对各实施例进行各种变动和修改，这些变动和修改也落在本实用新型的保护范围之内。
