背光驱动电路及背光驱动装置
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种背光驱动电路及背光驱动装置。
背景技术
目前，市面上越来越多的智能音箱配置有显示屏，通过在智能音箱上配置显示屏来实现智能音箱与用户交互。
而在实际应用中，由于智能音箱的显示屏不同，所需要的屏幕参数则不同，导致不同的智能音箱需要不同的驱动电路来驱动，如此一来，会增加研发人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型提出一种背光驱动电路及背光驱动装置，旨在解决不同的智能音箱需要不同的驱动电路来驱动，导致研发人员工作量增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种背光驱动电路，用于驱动背光模块，包括：控制器、恒压控制模块、恒流控制模块和保护模块；
所述控制器分别与所述恒压控制模块、所述恒流控制模块以及所述保护模块连接；
所述恒压控制模块与所述背光模块的正极连接，所述恒流控制模块及所述保护模块与所述背光模块的负极连接。
可选地，所述恒压控制模块的第一信号输入端与所述控制器的第一输出端连接，所述恒压控制模块的第二信号输入端与所述控制器的第二输出端连接，所述恒压控制模块的信号输出端与所述控制器的第一输入端连接；所述恒压控制模块的电压输入端与一供电模块连接，所述恒压控制模块的电压输出端与所述背光模块的正极连接；
所述恒流控制模块的受控端与所述控制器的第三输出端连接，所述恒流控制模块的输入端与所述背光模块的负极连接，所述恒流控制模块的输出端接地；
所述保护模块的输入端与所述背光模块的负极连接，所述保护模块的第一输出端与所述控制器的第二输入端连接，所述保护模块的第二输出端与所述控制器的第三输入端连接。
可选地，所述恒压控制模块包括与门、升压电路和电压检测电路；
所述与门的第一输入端为所述恒压控制模块的第一信号输入端，所述与门的第二输入端为所述恒压控制模块的第二信号输入端，所述与门的输出端与所述升压电路的受控端连接；
所述升压电路的输入端为所述恒压控制模块的电压输入端，所述升压电路的输出端为所述恒压控制模块的电压输出端；
所述电压检测电路的输入端与所述升压电路的输出端连接，所述电压检测电路的输出端为所述恒压控制模块的信号输出端。
可选地，所述升压电路包括稳压二极管、第一电容、第二电容、第一电感、第一晶体管和第一电阻；
所述第一电感的第一端为所述升压电路的输入端，所述第一电感的第一端与所述第一电容的第一端连接，所述第一电容的第二端接地；所述第一电感的第二端与所述稳压二极管的正极连接，所述第一电感的第二端与所述第一晶体管的输入端连接；
所述第一晶体管的受控端为所述升压电路的受控端，所述第一晶体管的受控端与所述第一电阻的第一端连接，所述第一电阻的第二端接地；所述第一晶体管的输出端接地；
所述稳压二极管的负极为所述升压电路的输出端，所述稳压二极管的负极与所述第二电容的第一端连接，所述第二电容的第二端接地。
所述电压检测电路包括第二电阻和第三电阻；
所述第二电阻的第一端为所述电压检测电路的输入端，所述第二电阻的第二端为所述电压检测电路的输出端，所述第二电阻的第二端与所述第三电阻的第一端连接，所述第三电阻的第二端接地。
可选地，所述恒流控制模块包括电源控制电路及电流调节电路；
所述电源控制电路的受控端与所述控制器的第三输出端连接，所述电源控制电路的第一输出端与所述电流调节电路的第一电源端连接，所以电源控制电路的第二输出端与所述电流调节电路的第二电源端连接，所述电流调节电路的输入端与所述背光模块的负极连接，所述电流调节电路的输出端接地。
可选地，所述电流调节电路包括第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第二电源、第一运算放大器、第二运算放大器、第二晶体管和第三晶体管；
所述第一运算放大器的正输入端为所述电流调节电路的第二电源端，所述第一运算放大器的电源正端为所述电流调节电路的第一电源端，所述第一运算放大器的输出端经所述第四电阻与所述第二晶体管的受控端连接；
所述第二晶体管的输入端经所述第五电阻与所述第二电源的正极连接，所述第二电源的负极接地；所述第二晶体管的输出端经所述第六电阻接地，所述第二晶体管的输出端与所述第一运算放大器的负输入端连接；
所述第二晶体管的输入端与所述第二运算放大器的正输入端连接，所述第二运算放大器的输出端经所述第七电阻与所述第三晶体管的受控端连接；
所述第三晶体管的输入端为所述电流调节电路的输入端，所述第三晶体管的输出端经所述第八电阻接地；所述第三晶体管的输出端与所述第二运算放大器的负输入端连接。
可选地，所述电源控制电路包括第四晶体管、第三电容、第一电源、第九电阻和第十电阻；
所述第四晶体管的输入端与所述第一电源的正极连接，所述第一电源的负极接地；所述第四晶体管的输入端与所述第三电容的第一端连接，所述第三电容的第二端接地；
所述第四晶体管的受控端为所述电源控制电路的受控端，所述第四晶体管的输出端为所述电源控制电路的第一输出端；所述第四晶体管的输出端与所述第十电阻的第一端连接，所述第十电阻的第二端为所述电源控制电路的第二输出端；所述第十电阻的第二端与所述第九电阻的第一端连接，所述第九电阻的第二端接地。
可选地，所述保护模块包括断路检测电路和短路检测电路；
所述断路检测电路的检测端为所述保护模块的输入端，所述断路检测电路的输出端为所述保护模块的第一输出端；
所述短路检测电路的检测端为所述保护模块的输入端，所述短路检测电路的输出端为所述保护模块的第二输出端。
可选地，所述断路检测电路包括二极管、第十一电阻和第一电源；
所述二极管的负极为所述断路检测电路的检测端，所述二极管的正极为所述断路检测电路的输出端，所述二极管的正极与所述第十一电阻的第一端连接；所述第十一电阻的第二端与所述第一电源的正极连接，所述第一电源的负极接地；
所述短路检测电路包括比较器、放大器和第十二电阻；
所述比较器的正输入端为所述短路检测电路的检测端，所述比较器的负输入端与所述第十二电阻的第一端连接，所述第十二电阻的第二端与一参考信号输入端连接，以接收输入的参考电压信号；
所述比较器的输出端与所述放大器的正输入端连接；所述放大器的输出端为所述短路检测电路的输出端，所述放大器的输出端与所述放大器的负输入端连接。
为实现上述目的，本实用新型还提供一种背光驱动装置，所述背光驱动装置包括如上任一项所述的背光驱动电路。
本实用新型的技术方案，通过设置恒压控制模块来对背光模块进行恒压控制，通过设置恒流控制模块来对背光模块进行恒流控制，并通过设置保护模块实时检测背光模块的运行状态，根据背光模块的运行状态采取相应的保护措施，以确保背光模块的正常运行，并且，当需要驱动不同的背光模块时，通过修改控制器的软件参数，即可使得该背光驱动电路能够驱动不同的背光模块，极大的降低了开发人员的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型背光驱动电路一实施例的结构框图；
图2为图1中恒压控制模块一实施例的结构框图；
图3为图2中恒压控制模块一实施例的电路结构示意图；
图4为图1中恒流控制模块一实施例的结构框图；
图5为图4中恒流控制模块一实施例的电路结构示意图；
图6为图1中保护模块一实施例的结构框图；
图7为图6中保护模块一实施例的电路结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
图1为本实用新型背光驱动电路一实施例的电路结构框图。
参照图1，该背光驱动电路100包括控制器10、恒压控制模块20、恒流控制模块30和保护模块40；其中，控制器10分别与恒压控制模块20、恒流控制模块30及保护模块40连接；同时，恒压控制模块20与背光模块200的正极连接，而恒流控制模块30及保护模块40则与背光模块200的负极连接。
具体的，该恒压控制模块20的第一信号输入端与控制器10的第一输出端Signal 1连接，恒压控制模块20的第二信号输入端与控制器10的第二输出端Signal 2连接，恒压控制模块20的信号输出端与控制器10的第一输入端Vfedback连接；恒压控制模块20的电压输入端Vin与一供电模块连接，而恒压控制模块20的电压输出端Vout与背光模块200的正极连接。
该恒流控制模块30的受控端与控制器10的第三输出端Control连接，恒流控制模块30的输入端与背光模块200的负极连接，恒流控制模块30的输出端接地；
该保护模块40的输入端与背光模块200的负极连接，保护模块40的第一输出端与控制器10的第二输入端Cut-protection连接，保护模块40的第二输出端与控制器10的第三输入端Short-protection连接。
本实用新型的背光驱动电路100，可以通过一屏幕接口与背光模块200的对应接口连接，也可以直接与背光模块200的对应接口连接。
该恒压控制模块20，可以由逻辑门电路和升压电路组成，其用于输出与控制器10的电压控制信号对应的电压至背光模块200，为背光模块200供电。同时，该恒压控制模块20将实际输出至背光模块200的电压信号反馈至控制器10，以供控制器10动态调节输出的电压控制信号。
该控制器10，可以是单片机、DSP或FPGA等微处理器，其用于产生电压控制信号至恒压控制模块20，并产生电流控制信号至恒流控制模块30。该控制器10还用于接收恒压控制模块20反馈的实际输出至背光模块200的电压信号，并接收保护模块40反馈的表征背光模块200运行状态的电信号。
该恒流控制模块30，用于根据控制器10输出的电流控制信号，对背光模块200进行恒流控制，使流过背光模块200的电流维持稳定。
该保护模块40，用于检测背光模块200的运行状态，并将背光模块200的运行状态反馈至控制器10。
该背光驱动电路100的具体工作原理如下：通过设置恒压控制模块20来调节实际输出至背光模块200的电压信号，并将实际输出至背光模块200的电压信号反馈至控制器10；通过设置恒流控制模块30对背光模块200进行恒流控制，以使背光模块200的工作电流维持稳定；通过设置保护模块40实时检测背光模块200的运行状态，并将表征背光模块200运行状态的电信号反馈至控制器10。而控制器10则根据恒压控制模块20所反馈的实际输出至背光模块200的电压信号以及保护模块40所反馈的表征背光模块200运行状态的电信号产生相应的控制信号至恒压控制模块20及恒流控制模块30，以控制恒压控制模块20及恒流控制模块30执行相应的操作。例如，若背光模块200出现过压，控制器10则控制恒压控制模块20减小实际输出至背光模块200的电压；又例如，若背光模块200出现异常，如断路或者短路时，控制器10则通过控制恒流控制模块30停止运行，来关闭背光模块200。
并且，当背光驱动电路100需要驱动不同的背光模块200时，由于该背光驱动电路100设有独立的控制器10，因此，可以通过修改控制器10的软件参数，来改变恒压控制模块20实际输出至背光模块200的电压大小，还可以通过修改控制器10的软件参数，来控制恒流控制模块30改变实际流过背光模块200的电流大小，如此一来，通过进行软件设置即可以使得背光驱动电路100能够驱动不同的背光模块，从而有效的降低开发人员的工作量，降低生产成本。
本实用新型的技术方案，通过设置恒压控制模块20来对背光模块200进行恒压控制，通过设置恒流控制模块20来对背光模块200进行恒流控制，并通过设置保护模块40实时检测背光模块200的运行状态，根据背光模块200的运行状态采取相应的保护措施，以确保背光模块200的正常运行，并且，当需要驱动不同的背光模块200时，通过修改控制器10的软件参数，即可使得该背光驱动电路100能够驱动不同的背光模块200，极大的降低了开发人员的工作量。
可选的，参照图2，在一实施例中，该恒压控制模块20包括与门201、升压电路202及电压检测电路203；
其中，与门201的第一输入端为恒压控制模块20的第一信号输入端，与门201的第二输入端为恒压控制模块20的第二信号输入端，与门201的输出端与升压电路202的受控端连接；
而升压电路202的输入端为恒压控制模块20的电压输入端，升压电路202的输出端为恒压控制模块20的电压输出端；
且升压电路202的输出端与电压检测电路203的输入端连接，该电压检测电路203的输出端为恒压控制模块20的信号输出端。
其中，与门201是执行“与”运算的基本逻辑门电路，与门201有两个输入端，一个输出端。当与门201的两个输入端同时为高电平(逻辑1)时，输出才为高电平，否则输出为低电平(逻辑0)。
该升压电路202，可以是BOOST升压电路，其用于将一供电模块提供的电压升压后输出至背光模块200，为背光模块200供电。其中，升压电路202实际输出至背光模块200的电压大小，由与门201所输出的PWM脉冲信号控制，而与门201所输出的PWM脉冲信号，则由控制器10通过运行其内部算法产生。
该电压检测电路203，可以由采样电阻分压实现，该电压检测电路203，用于检测升压电路202实际输出的电压大小，并将所检测到的电压信号反馈至控制器10。
该恒压控制模块20的工作原理如下：在初始状态下，控制器10根据其内部程序设定输出第一电压控制信号及第二电压控制信号至与门201的第一输入端及第二输入端。与门201根据控制器10的第一电压控制信号和第二电压控制信号产生相应的逻辑电平至升压电路202的受控端，其中，连续的逻辑电平则构成了输出至升压电路202的PWM脉冲信号。升压电路202根据与门201输出的PWM脉冲信号输出对应的电压至背光模块200的正极，为背光模块200供电。与此同时，电压检测电路203实时检测实际输出至背光模块200的电压大小并反馈至控制器10，以供控制器10根据所接收到的电压信号以及保护模块40所反馈的关于背光模块200运行状态的电信号调节第一电压控制信号及第二电压控制信号；例如，若电压检测电路203反馈至控制器10的电压信号表示背光模块200出现过压情况，那么，控制器10则控制与门201输出占空比减小的PWM脉冲信号，以解决背光模块200过压问题。
可选的，参照图3，在一实施例中，该升压电路202包括稳压二极管D1、第一电容C1、第二电容C2、第一电感L1、第一晶体管Q1和第一电阻R1；
第一电感L1的第一端为升压电路202的输入端，且第一电感L1的第一端与第一电容的C1第一端连接，这第一电容C1的第二端接地；而第一电感L1的第二端与稳压二极管D1的正极连接，且第一电感L1的第二端与第一晶体管Q1的输入端连接；
该第一晶体管Q1的受控端为升压电路202的受控端，且第一晶体管Q1的受控端与第一电阻R1的第一端连接，而第一电阻R1的第二端及第一晶体管Q1的输出端均接地；
该稳压二极管D1的负极为升压电路202的输出端，且稳压二极管D1的负极与第二电容C2的第一端连接，该第二电容C2的第二端接地。
该第一晶体管Q1，可以是N-MOS管，也可以是P-MOS管，下面以第一晶体管Q1为N-MOS管进行说明。由于N-MOS管的栅极与漏极、栅极与源极之间存在寄生电容，且两个寄生电容是串联的，那么，当N-MOS管Q1的漏极电压突然增加，N-MOS管Q1的栅极可能会因为两个串联的寄生电容而产生电压，导致N-MOS管Q1误导通，若误导通时间过长，则会损坏N-MOS管Q1。因此，本实施例在N-MOS管Q1的栅极设置第一电阻R1，通过第一电阻R1来避免N-MOS管Q1误导通，避免损坏N-MOS管Q1。本实施例中，升压电路202的输入电压和输出电压满足如下关系：Vout＝Vin*(1-Ton*f)，该Vout为升压电路202实际输出至背光模块200的电压，该Vin为输入至升压电路202的电压，Ton为与门201输出的PWM脉冲信号的高电平时间，而f为与门201输出的PWM脉冲信号的频率。由此可见，可以通过修改控制器10的软件参数，来控制与门201实际输出的PWM脉冲信号，从而可以调节升压电路202实际输出至背光模块200的电压大小，以实现对背光模块200的恒压控制，且能够根据不同的背光模块200输出不同的电压。
可选的，参照图3，该电压检测电路203包括第二电阻R2和第三电阻R3；
第二电阻R2的第一端为电压检测电路203的输入端，第二电阻R2的第二端为电压检测电路203的输出端，且第二电阻R2的第二端与第三电阻R3的第一端连接，而第三电阻R3的第二端接地。
该第二电阻R2和第三电阻R3串联连接，其用于将升压电路202实际输出至背光模块200的电压进行分压处理后反馈至控制器10的第一输入端Vfedback，控制器10通过分析第二电阻R2和第三电阻R3分后的电压大小即可判断实际输出至背光模块200的电压大小是否处于稳定状态，是否出现过压问题。
可选的，参照图4，在一实施例中，该恒流控制模块30包括电源控制电路301及电流调节电路302；
电源控制电路301的受控端为恒流控制模块30的受控端，即电源控制电路301的受控端与控制器10的第三输出端Control连接；而电源控制电路301的第一输出端与电流调节电路302的第一电源端连接，而电源控制电路301的第二输出端与电流调节电路302的第二电源端连接。该电流调节电路302的输入端为恒流控制模块30的输入端，即电流调节电路302的输入端与背光模块200的负极连接；而电流调节电路302的输出端为恒流控制模块30的输出端，即电流调节电路302的输出端接地。
该电源控制电路301，用于为电流调节电路302提供工作电压。
该电流调节电路302，可以由多个负反馈电路构成，其用于根据电源控制电路301提供的工作电压，对背光模块200进行恒流控制，以使流过背光模块200的电流维持稳定。
该恒流控制模块30的工作原理如下：该电源控制电路301根据控制器10的第三输出端Control输出的控制信号输出对应的电压，为电流调节电路302供电，使电流调节电路302可以正常运行。而电流调节电路302通过其内部的运算放大器和三极管构成负反馈电路，来维持背光模块200所在通路上的电流恒定。一旦背光模块200运行异常，例如背光模块200出现断路或者短路，保护模块40则将表征背光模块200运行异常的电信号反馈至控制器10。控制器10则控制电源控制电路301停止运行，来使控制电源控制电路301停止为电流调节电路302供电，通过控制电流调节电路302停止运行，来关断背光模块200。
可选的，参照图5，在一实施例中，该电流调节电路302包括第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第二电源V2、第一运算放大器U1A、第二运算放大器U2A、第二晶体管Q2和第三晶体管Q3；
第一运算放大器U1A的正输入端为电流调节电路302的第二电源端，即第一运算放大器U1A的正输入端与电源控制电路301的第二输出端连接；第一运算放大器U1A的电源正端为电流调节电路302的第一电源端，即第一运算放大器U1A的电源正端与电源控制电路301的第一输出端连接；第一运算放大器U1A的电源负端接地；第一运算放大器U1A的输出端经第四电阻R4与第二晶体管Q2的受控端连接；
而第二晶体管Q2的输入端经第五电阻R5与第二电源V2的正极连接，第二电源V2的负极接地；第二晶体管Q2的输出端经第六电阻R6接地，且第二晶体管Q2的输出端与第一运算放大器U1A的负输入端连接；
同时，第二晶体管Q1的输入端与第二运算放大器U1B的正输入端连接，而第二运算放大器U1B的输出端经第七电阻R7与第三晶体管Q3的受控端连接；这第三晶体管Q3的输入端为电流调节电路302的输入端，即第三晶体管Q3的输入端与背光模块200的负极连接；该第三晶体管Q3的输出端经第八电阻R8接地；且第三晶体管Q3的输出端与第二运算放大器U1B的负输入端连接。
本实施例中，该第二晶体管Q2和第三晶体管Q3可选为NPN三极管，在其他实施例中，也可以是PNP三极管，此处可根据实际需要调整。下面以第二晶体管Q2和第三晶体管Q3均为NPN三极管进行说明，其中，以NPN三极管的基极为第二晶体管Q2的受控端及第三晶体管Q3的受控端，以NPN三极管的集电极为第二晶体管Q2的输入端及第三晶体管Q3的输入端，以NPN三极管的发射极为第二晶体管Q2的输出端及第三晶体管Q3的输出端。
本实施例中，如图5所示，A点电压以VA表示，B点电压以VB表示，C点电压以VC表示，D点电压以VD表示。
具体的，第一运算放大器U1A与第二晶体管Q2用于维持第二运算放大器U1B的正输入端的电压稳定，即维持图5所示的B点电压VB稳定。通过调节参数使NPN三极管Q2工作在放大区，并通过第一运算放大器U1A构成的负反馈来维持NPN三极管Q2工作在放大区。在NPN三极管Q2处在放大状态时，NPN三极管Q2的集电极电流Ic＝β*Ib，而B点电压VB＝V2-Ic*R5＝V2-β*Ib*R5。由于第一运算放大器U1A为负反馈，因此，第一运算放大器U1A的正输入端的电压U1A+等于其负输入端的电压U1A-，即U1A+＝U1A-＝(Ic+Ib)*R6＝[(1+β)*Ib]*R6，由此可见，当B点电压VB↑→Ib↓→U1A-↓→VA↑→Ib↑→Ic↑→VB↓，B点电压维持稳定。当B点电压VB↓→Ib↑→U1A-↑→VA↓→Ib↓→Ic↓→VB↑，B点电压维持稳定。
而第二运算放大器U1B与第三晶体管Q3则用于维持背光模块200所在通路的电流恒定，即维持图5所示的C点电压稳定。具体的，通过调节参数使NPN三极管Q3工作在放大区，并通过第二运算放大器U1B构成的负反馈来维持NPN三极管Q3工作在放大区。在NPN三极管Q3处在放大状态时，NPN三极管Q3的集电极电流Ic＝β*Ib；其中，由于第二运算放大器U1B为负反馈，因此，第二运算放大器U1B的正输入端的电压U1B+等于其负输入端的电压U1B-，即U1B+＝U1B-＝(Ic+Ib)*R8＝[(1+β)*Ib]*R8，同理，当C点电压VC↑→Ib↓→U1B-↓→VD↑→Ib↑→Ic↑→VC↓，C点电压维持稳定。当C点电压VC↓→Ib↑→U1B-↑→VD↓→Ib↓→Ic↓→VC↑，C点电压维持稳定。当C点电压维持恒定时，设定NPN三极管Q3的基极电流忽略不计，那么，背光模块200的负极LED_K的电流＝VC/R8，流过背光模块200的电流则处于稳定状态，即本实施例通过控制C点电压VC维持恒定来使背光模块200的电流维持恒定。
可选的，参照图5，在一实施例中，该电源控制电路301包括第四晶体管Q4、第三电容C3、第一电源V1、第九电阻R9和第十电阻R10；
其中，第四晶体管Q4的输入端与第一电源V1的正极连接，而第一电源V1的负极接地；且第四晶体管Q4的输入端与第三电容C3的第一端连接，该第三电容C3的第二端接地；
该第四晶体管Q4的受控端为电源控制电路301的受控端。而第四晶体管Q4的输出端为电源控制电路301的第一输出端，即第四晶体管Q4的输出端与第一运算放大器U1A的电源输入端连接；且第四晶体管Q4的输出端与第十电阻R10的第一端连接，该第十电阻R10的第二端为电源控制电路301的第二输出端，即第十电阻R10的第二端与第一运算放大器U1A的正输入端连接；且第十电阻R10的第二端与第九电阻R9的第一端连接，第九电阻R9的第二端接地。
该第四晶体管Q4可以是N-MOS管或者P-MOS管，该第四晶体管Q4用于根据控制器10的控制指令导通或者关断。具体的，若背光模块200运行正常，控制器10则输出导通信号至第四晶体管Q4，以控制第四晶体管Q4维持导通状态，此时，第一电源V1经第九电阻R9和第十电阻R10分压后，为电流调节电路302中的第一运算放大器U1A的正输入端提供工作电压，同时，为第一运算放大器U1A的电源正端供电，电流调节电路302正常运行。
当背光模块200运行异常时，例如断路或者短路时，会通过保护模块40将异常信号反馈至控制器10，控制器10则据此输出关断信号至第四晶体管Q4，以控制第四晶体管Q4关断。在第四晶体管Q4关断时，电流调节电路302中的第一运算放大器U1A处于断电状态，使得电流调节电路302整体处于停止运行状态，此时，背光模块200则处于断路状态，背光模块200也停止运行。
可选的，参照图6，在一实施例中，该保护模块40包括断路检测电路401和短路检测电路402；
该断路检测电路401的检测端为保护模块40的输入端，该断路检测电路401的输出端为该保护模块的第一输出端；
该短路检测电路402的检测端为保护模块40的输入端，该短路检测电路的输出端为该保护模块40的第二输出端。
该断路检测电路401，用于检测背光模块200是否发生断路，并在背光模块200发生断路时，将表征背光模组200断路的电信号反馈至控制器10。
该短路检测电路402，用于检测背光模块200是否发生短路，并在背光模块200发生短路时，将表征背光模组200短路的电信号反馈至控制器10。
可选的，参照图7，在一实施例中，该断路检测电路401包括二极管D2、第十一电阻R11和第一电源V1；
二极管D2的负极为断路检测电路401的检测端，而二极管D2的正极为断路检测电路401的输出端，且二极管D2的正极与第十一电阻R11的第一端连接；该第十一电阻R11的第二端与第一电源V1的正极连接，第一电源V1的负极接地。
可选的，参照图7，在一实施例中，该短路检测电路402包括比较器U2A、放大器U2B和第十二电阻R12；
其中，比较器U2A的正输入端为短路检测电路402的检测端，比较器U2A的负输入端与第十二电阻R12的第一端连接，该第十二电阻R12的第二端与一参考信号输入端连接，以接收输入的参考电压信号Vref；
而比较器U2A的输出端与放大器U2B的正输入端连接；放大器U2B的输出端为该短路检测电路402的输出端，且放大器U2B的输出端与放大器U2B的负输入端连接。
如图7所示，该LED-K为背光模块200的负极，Cut-protection为控制器的第二输入端，Short-protection为控制器的第三输入端。
具体的，若背光模块200运行正常，那么，背光模块200的负极LED-K的电压则处于正常电压范围，此时，控制器10的第二输入端Cut-
protection为高电平。
若背光模块200出现断路，背光模块200的负极LED-K的电压则会变成0V，那么，控制器10的第二输入端Cut-protection的电平则会由高电平变为低电平，即控制器10根据其第二输入端Cut-protection的电平高低即可判断背光模块200是否出现断路。
而在背光模块200运行正常时，比较器U2A的正输入端的电压低于比较器U2A的负输入端输入的参考电压Vref，比较器U2A输出低电平的电信号至放大器U2B，对应的，放大器U2B输出低电平的电信号至控制器的第三输入端Short-protection。
若背光模块200出现短路，例如背光模块200中的单个或者多个LED灯短路，那么，背光模块200的负极LED-K的电压则会升高，高于参考信号输入端输入的参考电压Vref。此时，比较器U2A的正输入端的电压则升高，高于比较器U2A的负输入端输入的参考电压Vref，那么，比较器U2A输出高电平。对应的，放大器U2B的输出端则输出高电平至控制器的第三输入端Short-protection。因此，若控制器10的第三输入端Short-
protection的电平由低电平变为高电平，则说明背光模块200出现短路。即控制器10根据其第三输入端Short-protection的电平高低即可判断背光模块200是否出现短路。
本实用新型还提供一种背光驱动装置，背光驱动装置包括如上所述的背光驱动电路，该背光驱动电路的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在本实用新型的背光驱动装置中使用了上述背光驱动电路，因此，本实用新型背光驱动装置的实施例包括上述背光驱动电路全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
