一种防滑丝的LCD液晶显示模组安装机构
技术领域
本实用新型涉及LCD液晶显示模组技术领域，具体为一种防滑丝的LCD液晶显示模组安装机构。
背景技术
LCD液晶显示模组是一种常见的LCD显示装置，一般是将显示器和LCD驱动器进行集成组合使用，在LCD液晶显示模组进行安装时大多是通过螺栓和连接座之间的螺纹连接对其进行固定，但该安装机构在使用时还存在一些不足之处：
1、现有的LCD液晶显示模组安装机构在通过螺栓进行安装时，螺栓的作用力直接施加到LCD液晶显示模组的板件上，板件容易发生磨损，且受力过大容易发生损坏和滑丝现象，导致安装结构不能继续进行使用，降低了装置的实用性；
2、现有的LCD液晶显示模组安装机构在将LCD液晶显示模组进行安装后安装位置多为固定式结构，在受到外力作用下安装处容易发生损坏，安装机构不具备对LCD液晶显示模组的缓冲功能，降低了装置的功能性。
针对上述问题，急需在原有LCD液晶显示模组安装机构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防滑丝的LCD液晶显示模组安装机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的LCD液晶显示模组安装机构在通过螺栓进行安装时，螺栓的作用力直接施加到LCD液晶显示模组的板件上，板件容易发生磨损，且受力过大容易发生损坏和滑丝现象，并且现有的LCD液晶显示模组安装机构在将LCD液晶显示模组进行安装后安装位置多为固定式结构，在受到外力作用下安装处容易发生损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑丝的LCD液晶显示模组安装机构，包括LCD液晶显示模组主体、安装板、安装块、连接绳和复位弹簧，所述LCD液晶显示模组主体的下方设置有安装板，且LCD液晶显示模组主体的内部镶嵌有安装块，并且安装块的下方设置有活动杆，所述活动杆的下端位于安装板的内部，且活动杆的上端镶嵌有挡板，并且挡板的外侧设置有空腔，所述空腔开设在安装块的内部，且空腔的下方开设有连接槽，所述活动杆的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在安装板的内部，并且活动杆的表面缠绕有连接绳，所述连接绳的外侧设置有导向轴，且连接绳的左侧连接有控制杆，并且控制杆设置在安装板的内部，所述LCD液晶显示模组主体的下方设置有支撑板，且支撑板的内侧镶嵌有导热板，并且支撑板的下表面粘接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端镶嵌在安装板的上表面。
优选的，所述安装块共设置有4组，且安装块和活动杆呈一一对应设置，并且安装块和LCD液晶显示模组主体之间为一体化结构设计。
优选的，所述活动杆的表面镶嵌有限位块，且活动杆的下端安装有扭力弹簧，并且活动杆通过扭力弹簧和安装板之间构成转动结构。
优选的，所述挡板和连接槽之间构成上下滑动结构设计，且连接槽的仰视截面呈“一”字形结构设计，并且连接槽的内部空间和空腔的内部空间相连通设置。
优选的，所述限位槽的俯视截面呈圆弧状结构设计，且限位槽和限位块之间构成滑动连接。
优选的，所述控制杆的上表面镶嵌有连接头，且控制杆和安装板之间构成转动结构，并且控制杆通过连接绳和活动杆相连接。
优选的，所述导热板的下表面镶嵌有散热片，且导热板的最高点位于支撑板最高点的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防滑丝的LCD液晶显示模组安装机构；
(1)设置有挡板和安装块，可通过挡板和空腔的连接将安装块和安装板进行连接，且连接作用力施加在安装块上，不会对LCD液晶显示模组主体造成损伤，同时采用卡合式的连接不会出现滑丝现象，提高装置的使用寿命，增加装置的实用性；
(2)设置有导热板和复位弹簧，可通过复位弹簧配合支撑板推动导热板进行移动，使导热板能对LCD液晶显示模组主体施加作用力，保证连接的稳定性，同时在LCD液晶显示模组主体受到撞击时可向下压动复位弹簧进行收缩，对冲击力进行缓冲，同时连接处不易发生损坏，导热板还可对LCD液晶显示模组主体产生的热量进行吸收，使装置具有一定的散热能力，增加装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型连接绳俯剖结构示意图；
图4为本实用新型安装块仰视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型限位槽俯剖结构示意图。
图中：1、LCD液晶显示模组主体；2、安装板；3、安装块；4、活动杆；401、限位块；402、扭力弹簧；5、空腔；6、连接槽；7、挡板；8、限位槽；9、连接绳；10、控制杆；1001、连接头；11、支撑板；12、导热板；1201、散热片；13、复位弹簧；14、导向轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑丝的LCD液晶显示模组安装机构，包括LCD液晶显示模组主体1、安装板2、安装块3、活动杆4、空腔5、连接槽6、挡板7、限位槽8、连接绳9、控制杆10、支撑板11、导热板12、复位弹簧13和导向轴14，LCD液晶显示模组主体1的下方设置有安装板2，且LCD液晶显示模组主体1的内部镶嵌有安装块3，并且安装块3的下方设置有活动杆4，活动杆4的下端位于安装板2的内部，且活动杆4的上端镶嵌有挡板7，并且挡板7的外侧设置有空腔5，空腔5开设在安装块3的内部，且空腔5的下方开设有连接槽6，活动杆4的外侧设置有限位槽8，且限位槽8开设在安装板2的内部，并且活动杆4的表面缠绕有连接绳9，连接绳9的外侧设置有导向轴14，且连接绳9的左侧连接有控制杆10，并且控制杆10设置在安装板2的内部，LCD液晶显示模组主体1的下方设置有支撑板11，且支撑板11的内侧镶嵌有导热板12，并且支撑板11的下表面粘接有复位弹簧13，复位弹簧13的下端镶嵌在安装板2的上表面；
安装块3共设置有4组，且安装块3和活动杆4呈一一对应设置，并且安装块3和LCD液晶显示模组主体1之间为一体化结构设计，上述结构设计可通过安装块3将LCD液晶显示模组主体1进行安装，避免了安装结构直接和LCD液晶显示模组主体1接触，防止LCD液晶显示模组主体1发生损坏；
活动杆4的表面镶嵌有限位块401，且活动杆4的下端安装有扭力弹簧402，并且活动杆4通过扭力弹簧402和安装板2之间构成转动结构，上述结构设计可通过后续活动杆4的转动对挡板7的位置进行控制，将其和空腔5进行连接；
挡板7和连接槽6之间构成上下滑动结构设计，且连接槽6的仰视截面呈“一”字形结构设计，并且连接槽6的内部空间和空腔5的内部空间相连通设置，上述结构设计可通过后续挡板7的转动使其卡合在空腔5的内部，对LCD液晶显示模组主体1进行安装；
限位槽8的俯视截面呈圆弧状结构设计，且限位槽8和限位块401之间构成滑动连接，上述结构设计可通过限位槽8和限位块401的配合对活动杆4的转动角度进行限定，避免后续挡板7的位置旋转过多；
控制杆10的上表面镶嵌有连接头1001，且控制杆10和安装板2之间构成转动结构，并且控制杆10通过连接绳9和活动杆4相连接，上述结构设计可通过后续控制杆10的转动对活动杆4进行控制，使挡板7在空腔5内进行旋转；
导热板12的下表面镶嵌有散热片1201，且导热板12的最高点位于支撑板11最高点的上方，上述结构设计可通过导热板12配合散热片1201将LCD液晶显示模组主体1产生的热量进行吸收和发散，同时配合支撑板11和复位弹簧13使得LCD液晶显示模组主体1在受到撞击时可进行一定的移动，起到缓冲效果。
工作原理：在使用该防滑丝的LCD液晶显示模组安装机构时，首先，根据图1和图2所示，LCD液晶显示模组主体1通过安装块3和挡板7的配合与安装板2进行连接，在对LCD液晶显示模组主体1进行安装时，可先通过工具拧动连接头1001，使其带动控制杆10进行旋转，结合图3所示，控制杆10通过连接绳9带动活动杆4进行旋转，连接绳9在四组活动杆4的表面上下交错设置，使得后续控制杆10能同步驱动活动杆4进行旋转，结合图5和图6所示，活动杆4在旋转时将带动限位块401在限位槽8内进行移动，同时扭力弹簧402进行蓄力，限位槽8可对活动杆4的旋转角度进行限定，使挡板7的旋转角度保持稳定，结合图4所示，挡板7和连接槽6相平齐后，可将安装块3插入到挡板7的上方，使挡板7通过连接槽6进入空腔5的内部，然后松开控制杆10，活动杆4在扭力弹簧402的作用下带动挡板7在空腔5内进行旋转，将其限制在安装块3的内部，复位弹簧13通过导热板12向上推动LCD液晶显示模组主体1，使挡板7和空腔5的下表面保持贴合，完成对LCD液晶显示模组主体1的安装；
在后续拆卸时原理同上，转动控制杆10使挡板7的位置和连接槽6相对应，然后即可将安装块3从挡板7的上方取下，完成对LCD液晶显示模组主体1的拆卸，同时在LCD液晶显示模组主体1受到外力作用时将会通过支撑板11将作用力施加到复位弹簧13上，对作用力进行缓冲，同时挡板7在空腔5内移动，对LCD液晶显示模组主体1起到一定的保护作用，同时在LCD液晶显示模组主体1工作时产生的热量可通过导热板12进行吸收，然后配合散热片1201对热量进行发散，增加装置的功能性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
