一种新型医疗检验科用显微镜
技术领域
本实用新型涉及医用显微镜领域，具体涉及一种新型医疗检验科用显微镜。
背景技术
显微镜被发明出来之前，人类关于周围世界的观念局限在用肉眼，或者靠手持透镜帮助肉眼所看到的东西，显微镜把一个全新的世界展现在人类的视野里，人们第一次看到了数以百计的“新的”微小动物和植物，以及从人体到植物纤维等各种东西的内部构造，显微镜还有助于科学家发现新物种，有助于医生治疗疾病，其中检验科的医生需要使用显微镜可以对病变的细胞进行观察。
随着检验技术的发展，医院检验科的各种自动化检验设备不断涌现出来，即使是在临床检验技术自动化大发展的背景下，人工镜检依然是医学检验中不可缺少的重要手段。
显微镜是检验科必备的检验设备，他为检验科的相关工作人员提供了最直观的检测，对显微镜技术的应用也是对检验科工作人员基本工作能力的体现。显微镜技术的发展促进了生物医学研究以及临床检验水平的提高，为临床诊断提供了大量具有价值的依据。
但是目前的检验过程中，使用显微镜观察样本涂片时，需要将样本涂在玻片上，然后将玻片放置在载物台上，待检测完成后，再取下检测过的样本，重新安装未检测的样本，虽然近年来，人们对载物台进行改进，可以一次检测多个样本，但是，整个过程中需要多次旋转或拉动载物盘，比如说检测了样本一之后，临时需要检测样本五，则需要转动多次，才能将样本五转到观测位置，此转动过程较为浪费时间，且在操作过程中容易将同类型样本混淆，不便于工作人员对物体进行观察。
因此，如何能快速、准确的将待检测样本移动到载物台检测处，是目前待解决的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种新型医疗检验科用显微镜，为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种新型医疗检验科用显微镜，包括目镜、物镜、载物台、反光镜和底座，其特征在于： 所述载物台上固定安装有载物装置，且所述载物装置为环形结构；并且所述载物装置沿径向分布若干轨道且中心结合处围成用于透射反光镜反射光的通关孔，所述通光孔与目镜、物镜、反光镜在同一轴线上；所述载物装置上安装若干个玻片装载器，每个玻片装载器均可在所述载物装置上滑动。
进一步地，每个所述轨道均为长方体中空结构，且每两个轨道为一组，每组轨道之间形成用于夹持玻片装载器的夹持区；每个所述轨道一端和载物装置内壁连接，另一端上粘结有橡胶垫。
进一步地，每个所述载物装置为不锈钢材质。
进一步地，所述轨道高度小于所述玻片装载器的高度。
进一步地，所述玻片装载器为中空圆柱体结构，外壁上设有装载器卡片，且所述装载器卡片和玻片装载器一体成型；所述玻片装载器卡接在所述载物装置的轨道夹持区上，沿径向滑动。
优选地，所述装载器卡片为环形结构，与所述玻片装载器同轴；并且所述装载器卡片的直径大于所述通光孔的直径。
优选地，所述玻片装载器侧面对称开设有两个玻片取放槽，并且所述装载器卡片位于所述玻片取放槽下方。
优选地，所述玻片装载器为透明有机玻璃材质。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于以下几方面。
第一、本实用新型中通过在载物盘上设置载物装置，并且可以将多个玻片装载器同时安装在载物装置上，使检测人员能够一次安装多个样本玻片，能够对多组样品检测，避免了来回拆取、安装样本玻片，节约时间。
第二、本实用新型通过使用玻片加载器，使多个样本之间实际上进行了隔离，避免多个样本之间由于检测人员误操作，可能导致的混淆污染。
第三、本实用新型的玻片加载器能够轻松地从载物装置上拆卸下来，便于磨损后及时更换以及清洁消毒。
第四、本实用新型的玻片加载器上开设有玻片取放槽，在样本玻片的侧边贴标签后，再放入取放槽，利用样本玻片的记录和管理，在检测多个同类型的样本时，可以一目了然的看见玻片上的标签，不易将样本弄错。
综上所述，本实用新型构造简单，成本低廉，易于操作，能够有效地选择准确待检测样本且能方便地将样本玻片放置在载物台上，当进行多个样本检测时，根据实际需要选择对应的玻片装载器检测其中的样本玻片，无需多次旋转，节约了检测时间并且提高了检测的准确率，从而提高了患者满意度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的载物装置俯视图。
图3为本实用新型中的轨道的局部放大图。
图4为本实用新型中的玻片装载器示意图
图5为玻片装载器的分拆剖视图。
图6 为玻片装载器安装上玻片后的示意图。
图7 为载物装置安装玻片装载器使用示意图。
其中：1-目镜，2-物镜，3-载物装置，4-载物台，5-反光镜，6-玻片装载器，7-玻片，301-通光孔，302-轨道，303-橡胶垫，304-轨道夹持区，601-玻片取放槽，602-装载器卡片，701-玻片标签。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-3所示的一种新型医疗检验科用显微镜，包括目镜1、物镜2、载物台4、反光镜5和底座7，其特征在于： 所述载物台4上固定安装有载物装置3，且所述载物装置3为中空环形结构；所述载物装置3设置有若干轨道302且中心部开设有圆形通光孔301，所述通光孔301与目镜1、物镜2、反光镜5在同一直线上；并且所述载物装置3上安装若干个玻片装载器6，且每个玻片装载器6均可在所述载物装置3上滑动。
参照附图2，由载物装置3的俯视图可以看出所述载物装置3沿径向分布若干个轨道302，优选地，轨道302为3-5个；并且所述轨道302的一端和载物装置3的内壁连接，且所述轨道302中心结合处围成了一个用于透光的通光孔301，用于将反光镜的反射光透射进来，观测待测样本；同时，每两个轨道302为一组，且每组轨道302之间的轨道夹持区304用于夹持玻片装载器6；并且，载物装置为不锈钢金属材质，质地坚固，不易磨损。
参考附图3为轨道302的局部放大图，可以看出所述轨道302为长方体结构，且每两个轨道302为一组，每组轨道之间形成用于夹持玻片装载器6的轨道夹持区304；同时，每个轨道302的顶端上焊有橡胶垫片303，避免轨道302在多次实验中由于误操作磨损。
参考附图4所示，所述玻片装载器6为中空圆柱体结构，外壁上有装载器卡片602，并且玻片装载器6的上顶面和下底面均为非封闭的开口，同时，装载器卡片602为环形结构和玻片装载器6同轴，类似于一个套在玻片装载器6上的圆环；并且玻片装载器6与装载器卡片602一体成型，同为透明有机玻璃材质，具有良好的透光性并且表面光滑易于在载物装置3上的轨道夹持区304里滑动；
再结合附图5，可以看出所述玻片装载器6的侧面对称开设两个玻片取放槽601，放置标本玻片时仅需要将玻片7从所述玻片装载器6的一侧玻片取放槽601插入，再由对侧的玻片取放槽601贯穿而出，插入玻片7后的玻片装载器如附图6所示，玻片7贯穿玻片装载器6且玻片7露在玻片装载器6外面的部分上贴有标签701，可以防止检测时弄错样本。
当载物装置3上安装了玻片装载器6可参考附图7，由于每组轨道302之间的轨道夹持区304宽度略大于所述玻片装载器6的外径，因此玻片装载器6能够卡在所述轨道夹持区304中，同时以便于玻片装载器6在轨道夹持区304内滑动；因此，工作人员可以拉动玻片装载器6的顶端或者玻片7的两端沿径向滑动，当玻片装载器6移动到通光孔301区域时，由于所述装载器卡片602的直径大于通光孔301区域的直径，所以装载器卡片的外沿能够架在通光孔301区域上，从而确保玻片装载器6固定架在通光孔301区域处。
实施例：
使用时，首先将载物装置3焊接固定在载物台4上，此时未安装玻片装载器6的载物装置3的俯视图如附图2所示。继而将采集的多个标本分别涂在玻片7上，将每个玻片通过玻片取放槽601固定在不同的玻片装载器6上，并且玻片取放槽601的高度大于玻片的厚度，宽度与玻片7的宽度基本一致，因此涂有标本的玻片7在卡入玻片取放槽601时不会碰到玻片上面的样本。同样地，也可以先将玻片7先卡入玻片取放槽601之后，在将样本放置在玻片上。
其次，将每个玻片装载器6卡入不同的轨道加持区304中，具体可参考附图7；并且玻片长度大于所述玻片装载器6的外径，所以可以在玻片边缘处贴上标签701，防止检验过程中由于同类样本过多出现混淆的情况。
再次，推动装好检验样本玻片的玻片装载器6的顶端或者推动待检验样本玻片7的两侧沿轨道302径向滑动，直到移动到通光孔301区域处，此时玻片装载器6卡接固定在通光孔301区域中可以参考附图7中的中心处玻片装载器6的位置。
最后，打开光源，调整反光镜5的位置，并且调节目镜1和物镜2的距离，检测玻片装载器6中放置的玻片样本，检测完成后将玻片样本取下，再将玻片装载器6沿原路滑动回原位置，再确认下一个将要检测的样本，重复进行上述操作即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
