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光纤带芯线的制造方法及制造装置

2021-02-05 08:10:30

光纤带芯线的制造方法及制造装置

  技术领域

  本发明涉及光纤带芯线的制造方法及制造装置。

  本申请要求基于2018年1月18日申请的日本专利申请2018-006308号的优先权,并且引用上述日本申请所记载的全部记载内容。

  背景技术

  专利文献1中记载了一种光纤带芯线,其中,3芯以上的光纤并排地配置,同时彼此相邻的2芯光纤之间通过连结部连结,并且分别沿着带芯线纵向方向和带芯线幅宽方向间断地设置有该连结部。

  专利文献2中记载了一种光纤带芯线的制造装置,具备:内部具有空间且外周面具有与所述空间连通的多个涂布孔的涂布辊、配置于所述空间中的加压部、向所述空间供给粘接部件的粘接部件供给部。并且,记载了一种光纤带芯线的制造方法,其中,使用所述制造装置,将粘接部件间断地涂布在以预定间隔排列的多个所述光纤素线之间,使得所述光纤素线彼此粘接。

  现有技术文献

  专利文献

  专利文献1:日本特开2013-88617号公报

  专利文献2:日本特开2016-080849号公报

  发明内容

  本发明的一个方式涉及的光纤带芯线的制造方法,包括:

  在多个光纤并排的状态下,为了使得光纤间不被连结树脂粘接,在光纤的纵向方向上间断地涂布防粘剂的防粘剂涂布工序;以及

  在所述防粘剂涂布工序之后,使多个并排状态下的所述光纤通过模具以在所述光纤的周围涂布连结树脂,并且使所述连结树脂固化的连结树脂涂布工序,

  从而制造具有连结部和非连结部的间断性连结型光纤带芯线。

  另外,本发明的一个方式涉及的光纤带芯线的制造装置,具备:

  在多个光纤并排的状态下,为了使得光纤之间不被连结树脂粘接,间断地涂布防粘剂的防粘剂涂布部;以及

  使间断地涂布有防粘剂的所述多个光纤通过模具以在所述光纤的周围涂布连结树脂,并且使所述连结树脂固化的连结树脂涂布部,从而制造具有连结部和非连结部的间断性连结型光纤带芯线。

  附图说明

  [图1]是表示本发明的第一实施方式涉及的光纤带芯线的制造装置的图。

  [图2]是表示图1所示的制造装置的一部分构成的图。

  [图3]是表示由光纤带芯线的制造装置制造得到的光纤带芯线的一个例子的图。

  [图4A]是表示本发明的第二实施方式涉及的光纤带芯线的制造装置的图。

  [图4B]是表示图4A的A-A线中的剖面图。

  [图5]是表示图4A和图4B所示的筛网印花版的一个例子的图。

  [图6]是表示由光纤带芯线的制造方法及制造装置制造得到的光纤带芯线的其他例子的图。

  具体实施方式

  [本发明要解决的课题]

  在这种间断性连结型光纤带芯线的制造方法中,在间断地涂布连结树脂时,例如专利文献2所记载的,当将连结树脂从涂布辊等的涂布孔涂布在光纤芯线之间时,由于连结树脂的粘度一般较高,因此有时会发生连结树脂鼓起的情况或因树脂堆积而引起的涂布异常等。因此,在现有的间断性连结型光纤带芯线的制造方法中,难以高精度地在光纤芯线间涂布连结树脂。

  本发明的目的在于提供一种能够高效地、高精度地制造间断性连结型结构的光纤带芯线的光纤带芯线的制造方法、以及制造装置。

  [本发明的效果]

  根据本发明的光纤带芯线的制造方法及制造装置,能够高效地、高精度地制造间断性连结型结构的光纤带芯线。

  (本发明实施方式的说明)

  首先列举本发明的实施方式并进行说明。

  本发明的一个方式涉及的光纤带芯线的制造方法,

  (1)包括:

  在多个光纤并排的状态下,为了使得光纤间不被连结树脂粘接,在光纤的纵向方向上间断地涂布防粘剂的防粘剂涂布工序;以及

  在所述防粘剂涂布工序之后,使多个并排状态下的所述光纤通过模具以在所述光纤的周围涂布连结树脂,并且使所述连结树脂固化的连结树脂涂布工序,

  从而制造具有连结部和非连结部的间断性连结型光纤带芯线。

  在间断地涂布连结树脂的情况下,需要在一定程度上提高连结树脂的粘度,同时为了得到良好的连接性,需要在一定程度上较厚地进行涂布。与此相对,在上述光纤带芯线的制造方法中,在防粘剂涂布工序中,只要在光纤的表面上间断地薄薄地涂布防粘剂即可。另外,防粘剂的粘度可以低于连结树脂。

  因此,在上述光纤带芯线的制造方法中,与间断地涂布连结树脂的情况相比,可以提高制造装置的线速度。另外,与连结树脂相比,防粘剂能够在多个并排状态下的光纤上高精度地形成间断性图案。

  然后,在上述防粘剂涂布工序之后,使其通过模具以在光纤的周围涂布连结树脂,从而在没有涂布防粘剂的位置处,光纤间被连结树脂粘接而成为连结部。在涂布有防粘剂的位置处,光纤间不会被连结树脂粘接而成为非连结部。如此这样,可以制造具有连结部和非连结部的间断性连结型光纤带芯线。由此,能够高效地、高精度地制造间断性连结型结构的光纤带芯线。

  (2)所述防粘剂涂布工序可以是从所述多个并排状态下的所述光纤的表面间断地供给并涂布所述防粘剂的工序。

  根据上述方法,通过从光纤的表面间断地供给防粘剂,从而可以间断地涂布防粘剂。

  (3)所述防粘剂涂布工序可以是通过具有间断性开孔图案的筛网印花版来涂布所述防粘剂的工序。

  根据上述方法,由于不需要间断地供给防粘剂的机构,因而可以进一步提高制造装置的线速度。另外,预先利用筛网印花版来制作间断性图案,从而仅通过改变筛网印花版就可以容易地制作不同的间断性图案的间断性连结型光纤带芯线。

  (4)所述防粘剂可以含有有机硅。

  (5)所述防粘剂可以含有氟化合物。

  (6)所述防粘剂可以含有醇类。

  另外,本发明的一个实施方式涉及的光纤带芯线的制造装置,

  (7)具备:

  在多个光纤并排的状态下,为了使得光纤间不被连结树脂粘接,间断地涂布防粘剂的防粘剂涂布部;以及

  使间断地涂布有防粘剂的所述多个光纤通过模具以在所述光纤的周围涂布连结树脂,并且使所述连结树脂固化的连结树脂涂布部,

  从而制造具有连结部和非连结部的间断性连结型光纤带芯线。

  根据上述构成,由于可以利用防粘剂涂布部间断地涂布防粘剂,因而与间断地涂布连结树脂的装置相比,可以提高制造时的制造装置的线速度。另外,与连结树脂相比,防粘剂能够在多个并排状态下的光纤上高精度地形成间断性图案。

  然后,使间断地涂布有防粘剂的多个并排状态下的光纤通过模具以在连结树脂涂布部的光纤的周围涂布连结树脂,从而在没有涂布防粘剂的位置处,光纤间被连结树脂粘接而成为连结部。在涂布有防粘剂的位置处,光纤间不被连结树脂粘接而成为非连结部。如此这样,可以制造具有连结部和非连结部的间断性连结型光纤带芯线。由此,能够高效地、高精度地制造间断性连结型结构的光纤带芯线。

  (本发明实施方式的详细说明)

  以下,参照附图对本发明实施方式涉及的光纤带芯线的制造方法及制造装置的具体例子进行说明。

  需要说明的是,本发明不限于这些示例,而是由权利要求书所表示,并且意图包含与权利要求书相同的意义及范围内的所有变化。

  (第一实施方式)

  图1表示本发明的第一实施方式涉及的光纤带芯线的制造装置1A(以下,简称为制造装置1A)。如图1所示,制造装置1A具备:供应线轴部2、导向辊3A、定位模3B、防粘剂涂布部4、构成连结树脂涂布部的模具5和树脂固化装置6、速度传感器7、控制部8、以及卷取线轴9。

  供应线轴部2由N个供应线轴21构成,并且每个供应线轴21上分别卷绕有单芯的光纤芯线11。N为构成光纤带芯线的光纤芯线11的芯线数,例如,在制造12芯的光纤带芯线的情况下,N=12。光纤芯线11由各自的供应线轴21供给,以使得成为相同的行进速度(线速度)。

  导向辊3A是将由供应线轴21供给的多个光纤芯线11平行地排列并导向至定位模3B的辊。定位模3B是用于确定在由导向辊3A传送来的多个光纤芯线11的路线P上的行进位置的模具。

  防粘剂涂布部4配置在定位模3B的下游侧,由在光纤芯线11间涂布防粘剂的多个涂布装置构成。这里所说的“防粘剂”也包括可以削弱连结树脂的粘接力的材料等,是用于使光纤芯线间不被连结树脂粘接的试剂等的总称。例如,作为防粘剂,可以使用含有有机硅、氟化合物、醇类等的试剂。

  连结树脂涂布部配置在防粘剂涂布部4的下游侧,由在光纤芯线11的周围涂布用于使光纤芯线11彼此连接的连结树脂的模具5、以及使所涂布的连结树脂固化的树脂固化装置6构成。

  速度传感器7是用于检测由供应线轴21供给的光纤芯线11的行进速度的传感器。速度传感器7将检测到的光纤芯线11的行进速度发送给控制部8。基于由速度传感器7发送来的光纤芯线11的行进速度,控制部8控制防粘剂涂布部4中的防粘剂的涂布量、以及涂布防粘剂的间隔等。另外,控制部8控制从供应线轴部2传送来的光纤芯线11的行进速度。卷取线轴9配置在树脂固化装置6的下游侧,是用于卷取所制得的间断性连结型光纤带芯线10的线轴。

  接下来,将参照图2进一步对制造装置1A中的定位模3B、防粘剂涂布部4、连结树脂涂布部的构成进行说明。在图2中,对使用12芯(N=12)的光纤芯线11(11A~11L)来制造间断性连结型光纤带芯线10的情况进行说明。

  如图2所示,在定位模3B上形成有用于使光纤芯线11A~11L通过的定位孔31。定位孔31以预定间隔形成,从而使通过的光纤芯线11A~11L的相邻光纤芯线彼此之间都能够空出微小的间隙。通过了定位模3B后的光纤芯线11A~11L以光纤芯线间空出微小间隙的状态而并排配置在路线P上。

  防粘剂涂布部4由在12根光纤芯线11(11A~11L)间涂布防粘剂的11个防粘剂涂布装置41(41a~41k)构成。在本例中,用于在光纤芯线11A与11B之间、11C与11D之间、11E与11F之间、11G与11H之间、11I与11J之间、11K与11L之间涂布防粘剂的防粘剂涂布装置41a~41f配置在上游侧(图2中的前侧)。另外,用于在光纤芯线11B与11C之间、11D与11E之间、11F与11G之间、11H与11I之间、11J与11K之间涂布防粘剂的防粘剂涂布装置41g~41k配置在下游侧(图2中的后侧)。在防粘剂涂布装置41a~41f中,(例如)也可以沿用用于间断地涂布连结树脂的现有的机构。

  防粘剂涂布装置41a~41f在上述各个光纤芯线间从光纤芯线表面的上侧(图2中的上侧)开始,以预定的间隔间断地涂布防粘剂42(42a~42f)。防粘剂涂布装置41g~41k在上述各个光纤芯线间从光纤芯线的表面开始,以预定的间隔间断地涂布防粘剂42(42g~42k)。防粘剂42a~42f、防粘剂42g~42k在光纤芯线的纵向方向上的同一位置处沿光纤芯线的并排方向并列地涂布。另外,例如,在光纤芯线的纵向方向上,以防粘剂42a~42f的位置处于防粘剂42g~42k的位置之间的方式进行涂布。从表面开始涂布的防粘剂42a~42k经由光纤芯线间空出的间隙而流入至光纤芯线的背面侧,并且在背面侧也以预定的间隔涂布。

  模具5用于确定光纤芯线11A~11L的行进位置,并在该光纤芯线11A~11L的周围涂布连结树脂52。模具5上形成有用于使光纤芯线11A~11L通过的定位孔53。定位孔53被形成为使得所通过的光纤芯线11A~11L的相邻光纤芯线间没有空出间隙的间隔。使光纤芯线11间涂布有防粘剂42a~42k的光纤芯线11A~11L通过模具5,从而在相邻的光纤芯线11间没有间隙的状态下并排配置,并涂布连结树脂52。

  在光纤芯线11A~11L中,在没有涂布防粘剂42的位置处,光纤芯线11间被连结树脂52粘接,而在涂布有防粘剂42的位置处,光纤芯线11间不被粘接。光纤芯线11间被粘接的位置成为光纤芯线11彼此连结的连结部。光纤芯线间不被粘接的位置成为光纤芯线11彼此不连结的非连结部。连结树脂52例如可以使用紫外线固化树脂、热固化树脂等。

  例如,在连结树脂52为紫外线固化树脂的情况下,树脂固化装置6为紫外线照射装置61,在连结树脂52为热固化树脂的情况下,其为加热装置。

  接下来,将参照图3对利用制造装置1A制造得到的间断性连结型光纤带芯线的一个例子进行说明。在本例中,举例示出24芯的间断性连结型光纤带芯线10A并进行说明。

  如图3所示,间断性连结型光纤带芯线10A为这样的间断性连结型光纤带芯线:在24根光纤芯线11A~11X并排配置的状态下,相邻的光纤芯线间被连结树脂52连结而成的连结部12、以及相邻的光纤芯线间未被连结的非连结部13在纵向方向上间断地设置。利用图2所示的制造装置1A的防粘剂涂布装置41涂布了防粘剂42的位置成为图3的间断性连结型光纤带芯线10A中的非连结部13。另外,没有通过图2所示的制造装置1A的防粘剂涂布装置41涂布防粘剂42的位置成为图3的间断性连结型光纤带芯线10A中的连结部12。

  图3示出了在排列方向上打开光纤芯线11A~11X后的状态下的间断性连结型光纤带芯线。在图3所示的例子中,光纤芯线的每一芯都间断性连结。需要说明的是,通过改变防粘剂涂布装置41的数量和配置,制造装置1A也可以制造每两芯以上的多芯间断性连结而成的间断性连结型光纤带芯线。

  图3所示的光纤芯线11A~11X(例如)由:由芯和包层构成的玻璃纤维、以及被覆玻璃纤维的被覆层构成。为了能够识别光纤芯线彼此,例如,将光纤芯线11A~11X的被覆层分别着色成不同的颜色。

  但是,例如,在并排配置的多个光纤芯线上间断地涂布连结树脂时,为了得到良好的连接性,需要在一定程度上增厚所涂布的连结树脂的厚度。另外,为了防止涂布后的连结树脂流动,需要在一定程度上提高连结树脂的粘度。

  与此相对,在上述制造装置1A中,在并排配置的多个光纤芯线的表面上间断地薄薄地涂布防粘剂42。由于涂布的防粘剂42不要求蓄积性,因而其粘度可以低于连结树脂。因此,与间断地涂布连结树脂的装置相比,间断地涂布防粘剂42的制造装置1A能够提高在制造时的光纤芯线行进的线速度。另外,与粘度高的连结树脂相比,粘度低的防粘剂能够在多个并排状态下的光纤芯线上高精度地形成间断性图案。因此,根据制造装置1A,能够高效地、高精度地制造间断性连结型光纤带芯线。

  接下来,对利用上述制造装置1A的光纤带芯线的制造方法进行说明。在制造装置1A中,例如,使来自12个供应线轴21的12个光纤芯线11A~11L以预定的行进速度在输送路线P上行进。

  (防粘剂涂布工序)

  将光纤芯线11A~11L并排地配置并通过定位模3B。使其通过定位模3B,从而光纤芯线11A~11L以相邻光纤芯线间空出微小间隙的状态而配置在路线P上。

  接着,由防粘剂涂布装置41a~41f供给防粘剂,在光纤芯线11A与11B之间、11C与11D之间、11E与11F之间、11G与11H之间、11I与11J之间、11K与11L之间以预定的间隔涂布防粘剂42a~42f。同样地,由防粘剂42g~42k供给防粘剂,在光纤芯线11B与11C之间、11D与11E之间、11F与11G之间、11H与11I之间、11J与11K之间以预定的间隔涂布防粘剂42g~42k。

  通过控制部8来控制涂布防粘剂42a~42k的间隔和涂布量。在光纤芯线的纵向方向上的同一位置处涂布防粘剂42a~42f,以使其沿光纤芯线的并排方向排列。同样地,在光纤芯线的纵向方向上的同一位置处涂布防粘剂42g~42k,以使其沿光纤芯线的并排方向排列。然后,在光纤芯线的纵向方向上,分别间断地涂布防粘剂42a~42f和防粘剂42g~42k,以使得防粘剂42a~42f的位置配置在防粘剂42g~42k的位置之间。

  从光纤芯线的表面供给的防粘剂42a~42k经由光纤芯线间空出的间隙而流入至光纤芯线的背面侧,从而在光纤芯线的背面侧也以预定的间隔涂布防粘剂42a~42k。

  (连结树脂涂布工序)

  接着,通过将光纤芯线间涂布有防粘剂42a~42k的光纤芯线11A~11L通过模具51的定位孔53,从而使其以相邻的光纤芯线间没有间隙的状态并排配置。另外,利用模具5在以无间隙状态并排配置的光纤芯线11A~11L的周围整体地涂布连结树脂52。

  接着,利用树脂固化装置6使连结树脂52固化。例如,在连结树脂52为紫外线固化树脂的情况下,树脂固化装置6使用紫外线照射装置,照射紫外线而使连结树脂52固化。由此,在光纤芯线11A~11L之间没有涂布防粘剂42的位置处被连结树脂52粘接,从而形成光纤芯线彼此连结的连结部12。另外,涂布有防粘剂42的位置处不被连结树脂52粘接,从而形成光纤芯线彼此不连结的非连结部13。这样,制造出间断地具有连结部12和非连结部13的12芯的间断性连结型光纤带芯线10。

  根据上述光纤带芯线的制造方法,由于与上述制造装置1A相同的理由,与间断地涂布连结树脂的情况相比,可以在提高线速度的同时高精度地形成防粘剂的间断性图案。因此,可以高效地、高精度地制造间断性连结型光纤带芯线。

  (第二实施方式)

  参照图4A、图4B和图5,对本发明的第二实施方式涉及的光纤带芯线的制造装置1B(以下,简称为制造装置1B)进行说明。需要说明的是,对于与上述第一实施方式的制造装置1A的相同的构成赋予相同的符号,并且省略其说明。

  图4A是表示制造装置1B的构成的图。图4B是图4A的A-A线处的剖面图。另外,图5是表示在光纤芯线上涂布防粘剂时使用的筛网印花版的一个例子的平面图。与上述第一实施方式的制造装置1A不同的点在于:如图5所示,在光纤芯线上涂布防粘剂时,制造装置1B利用了具有间断性开孔123的图案的筛网印花版121。

  如图4A所示,制造装置1B具备:供应线轴部2、导向辊3A、防粘剂涂布部104、构成连结树脂涂布部的模具5和树脂固化装置6、卷取线轴9。需要说明的是,省略了速度传感器7和控制部8的图示。防粘剂涂布部104具有:使由供应线轴部2传送出的多个光纤芯线11A~11L在路线P上行进的驱动辊111和导向辊113、以及引导光纤芯线11A~11L的行进的行进导向带112。行进导向带112以在驱动辊111和设置在树脂固化装置6的下游侧的导向辊113之间往返传动的方式而构成。

  另外,防粘剂涂布部104具有:与光纤芯线11A~11L的行进相对应而传动的筛网印花版121、以及引导筛网印花版121的传动的空转辊122a~122c。筛网印花版121呈带状连续地形成,并且被构成为在3个空转辊122a~122c之间往返传动。筛网印花版121以重叠在光纤芯线11A~11L上的方式配置,从而以光纤芯线11A~11L的行进速度同步地传动。

  进一步,防粘剂涂布部104具有在重叠有筛网印花版121的光纤芯线11A~11L上涂布防粘剂42的防粘剂涂布装置131。防粘剂涂布装置131朝着重叠在光纤芯线11A~11L上的筛网印花版121而整体地涂布防粘剂42。

  如图4B所示,在行进导向带112上形成用于确定行进的光纤芯线11A~11L的各位置的定位槽114。通过将光纤芯线11A~11L配置在定位槽114内,从而使其在相邻的光纤芯线彼此之间空出微小的间隙的状态下并排地配置。另外,如图4B所示,在驱动辊111上形成有沟槽115。然后,在行进导向带112的背面形成有肋116。该肋116穿过沟槽115内,以不偏离垂直于行进导向带112的行进方向的位置而构成。

  如图5所示,在筛网印花版121中,对应于要制造的间断性连结型光纤带芯线10的光纤芯线数量(本例中为12个),形成有该数量的间断性图案列124A~124L。在各间断性图案列124A~124L中分别形成有间断地开孔123的图案。孔123的图案(例如)形成为使得相邻的间断性图案列中的孔123处于彼此偏移位置的图案。筛网印花版121以间断性图案列124A~124L分别重叠在光纤芯线11A~11L的芯线间的方式而配置。筛网印花版121例如由不锈钢材料等形成。

  根据上述制造装置1B,在涂布防粘剂42时,只要向筛网印花版121整体地涂布防粘剂42即可,因此(例如)不需要设置间断地供给防粘剂的机构。由此,可以进一步提高制造装置的线速度。另外,由于可以通过筛网印花版121预先制作所希望的间断性图案,因此仅通过改变筛网印花版121,就能够容易地制造具有不同的间断性图案的间断性连结型光纤带芯线。因此,可以高效地、高精度地制造间断性连结型光纤带芯线。

  接下来,对利用上述制造装置1B的光纤带芯线的制造方法进行说明。

  (防粘剂涂布工序)

  将由供给线轴部2传送出的光纤芯线11A~11L配置在防粘剂涂布部104的行进导向带112的定位槽114内,使其行进。通过使光纤芯线11A~11L位于形成在行进导向带112上的定位槽114内,从而在相邻的光纤芯线彼此之间空开微小的间隙的状态下,光纤芯线11A~11L并排地配置。

  空出微小的间隙而并排的光纤芯线11A~11L的芯线间重叠配置有筛网印花版121,从防粘剂涂布装置131向筛网印花版121整体地涂布防粘剂42。整体涂布的防粘剂42根据在筛网印花版121上打开的孔123的图案而涂布在光纤芯线11A~11L的芯线间。另外,由于防粘剂42经由光纤芯线间空出的间隙而流入至光纤芯线的背面侧,因而光纤芯线的背面侧也可以根据筛网印花版121的孔123的图案而被涂布。

  接着,涂布连结树脂52的连结树脂涂布工序与使用上述第一实施方式的制造装置1A的光纤带芯线的制造方法相同。

  根据如上所述的光纤带芯线的制造方法,可以高效地、高精度地制造间断性连结型光纤带芯线。

  如上所述,第一实施方式和第二实施方式涉及的光纤带芯线的制造装置及制造方法不仅可以制造图3所示的一芯间断型的间断性连结型光纤带芯线10A,例如,也可以制造图6所示的双芯间断型的间断性连结型光纤带芯线10B等每两芯以上的多芯间断性连结的间断性连结型光纤带芯线。

  在第一实施方式中,通过改变图2所示的制造装置1A的防粘剂涂布装置41的数量和配置,可以制造每两芯以上的多芯间断性连结的间断性连结型光纤带芯线。另外,在第二实施方式中,通过将筛网印花版121变更为不同的网筛网印花版,可以制造每两芯以上的多芯间断性连结的间断性连结型光纤带芯线。

  以上,已经详细地或参照特定的实施方式对本发明进行了说明,但是显而易见的是,本领域技术人员可以在不脱离本发明的主旨和范围的情况下进行各种变更或修改。另外,上述所说明的构成部件的数量、位置、形状等不限于上述实施方式,可以在实施本发明的基础上变更为合适的数量、位置、形状等。

  符号的说明

  1A、1B:光纤带芯线的制造装置(制造装置)

  3B:定位模

  4、104:防粘剂涂布部

  5:模具(连结树脂涂布部的一部分)

  6:树脂固化装置(连结树脂涂布部的一部分)

  10、10A、10B:间断性连结型光纤带芯线

  11(11A~11X):光纤芯线

  12:连结部

  13:非连结部

  42(42a~42k):防粘剂

  52:连结树脂

  111:驱动辊

  112:行进导向带

  121:筛网印花版

  122a~122c:空转辊

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