一种具有追踪功能的可极性交换的光纤连接器
技术领域
本实用新型涉及一种光纤连接器，尤其涉及一种具有追踪功能的可极性交换的光纤连接器。
背景技术
随着网络从1G-10G-40G-100G的不断发展，高速率时代已经到来，为了满足这一需求，数据中心的布线系统变得越来越复杂。根据第三方研究机构的数据表明，大多数数据中心对于光纤跳线的使用率高达70%，也因此面临巨大挑战，例如高密度光纤跳线的维护和查找困难导致运维效率低、传统布线方式导致部署成本居高不下等等。随着端口数量的增加和网络设备在数据中心的密集化，这些设备的管理是一个很大的挑战。
目前的信号传输采用双光路传输，一路作为发送信号，一路作为接收信号。双联LC光纤连接器由于其体积较小，被广泛使用于高密度的布线环境中。但是如果在布线完毕后，发现设备端口信号出现错误，需要进行故障排除时，光路的识别将会是严重的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型公开了一种具有追踪功能的可极性交换的光纤连接器，适用于高密度布线，具有追踪功能，并可以进行极性交换，使用更加方便。
对此，本实用新型的技术方案为：
一种具有追踪功能的可极性交换的光纤连接器，其包括连接器本体、壳体、上盖，所述连接器本体通过铆压束环、尾套与光电复合缆连接，所述连接器本体伸入壳体内并与壳体可拆卸的连接，所述上盖与壳体连接；
所述壳体内设有LED电路板，所述LED电路板设有第一LED灯、与第一LED灯电连接的两个连接电极，所述两个连接电极分别与光电复合缆的两根电线的一端电连接；
所述光电复合缆的两根电线的另一端连接第二LED灯；
所述连接电极外露于壳体和上盖。
其中，所述的光电复合缆内部有两根光纤和两根电线，其外有凯夫拉线和外被增强保护。本连接器中，光电复合缆穿过尾套、其外被和凯夫拉线使用铆压束环压紧，其光纤直达连接器本体。
采用此技术方案，在连接器需要做极性转换时，只需打开上盖，并将两连接器本体做位置交换，然后将上盖盖住壳体，即可完成极性交换。当外部电源接触到露出的两个连接电极时，本连接器的第一LED灯亮起，并通过两根电线导通光电复合缆另外一端接入连接的第二LED灯，这样在高密度的布线环境下，可以通过灯指示，来寻找接入设备的端口位置，具有可追踪的功能，使用更加方便。
作为本实用新型的进一步改进，所述具有追踪功能的可极性交换的光纤连接器包括拉把，所述拉把的一端设有倾斜向上的拉环，所述连接器本体设有凸耳，所述凸耳的前端设有U形槽，所述拉环穿过上盖与U形槽配合。进一步的，拉把的后端的手柄成狭长形，末端有一通孔。采用此技术方案，当需要将连接器插入到适配器时，只需推动拉把；在拉把的推力作用下推动连接器本体插入到适配器中；当需要将连接器拔出适配器时，只需拉动拉把即可，使用更加方便。
作为本实用新型的进一步改进，所述上盖的一侧与壳体的一侧通过转轴连接，所述上盖的另一侧与壳体的另一侧卡接。
作为本实用新型的进一步改进，所述上盖包括前盖和后盖；所述壳体前部的一侧壁设有开口槽，另一侧壁的外侧设有凹槽，所述前盖的一侧壁伸入到开口槽中，并与开口槽体的两侧通过转轴连接；所述前盖的另一侧壁设有与凹槽对应的卡钩。
作为本实用新型的进一步改进，所述前盖的一侧壁的截面为圆弧形，所述前盖的一侧壁的中部设有用于转轴穿入的贯穿通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述前盖的上部设有用于拉把穿过的穿入通孔。进一步的，所述穿入通孔的截面为长方形。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的前部内侧设有卡接件，所述连接器本体的尾部侧壁设有对应配合的卡接槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体后部的两侧壁外设有凹入台阶，所述后盖的两侧壁内设有与凹入台阶连接的倒钩形卡钩。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内设有止动环，所述壳体的内部后端设有用于安装止动环的圆弧型凹槽，所述壳体的内部的两侧壁设有用于安装LED电路板的T型槽；所述后盖上设有与LED电路板的两个电极位置对应的缺口，两个电极位于缺口内，所述缺口的侧壁与电极之间设有间隙，该间隙用于外部电源与电极接触。进一步的，所述后盖内设有与止动环接触的圆弧形卡限位。
作为本实用新型的进一步改进，所述LED电路板设有贴片电阻，所述贴片电阻与LED灯电连接。
作为本实用新型的进一步改进，两个连接电极为T形，所述第一LED灯位于两个连接电极之间，所述LED线路板在第一LED灯的下侧设有用于光纤穿过的开口槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的技术方案，如果发现收发信号的光路出现极性错位，本连接器也可以无需任何工具辅助即可进行极性交换，极性交换简单，同时具有LED灯指示区别设备的接入端口位置，具有追踪功能，特别适用于高密度布线系统。
附图说明
图1为本实用新型一种具有追踪功能的LC型可极性交换光纤连接器的结构示意图。
图2为本实用新型一种具有追踪功能的LC型可极性交换光纤连接器的前盖和后盖分离结构示意图。
图3为本实用新型一种具有追踪功能的LC型可极性交换光纤连接器的前盖掀开的结构示意图。
图4为本实用新型一种具有追踪功能的LC型可极性交换光纤连接器的爆炸图。
图5为本实用新型一种具有追踪功能的LC型可极性交换光纤连接器的壳体示意图；其中（a）为壳体正面的示意图，（b）为壳体另一角度的示意图。
图6为本实用新型一种具有追踪功能的LC型可极性交换光纤连接器的前盖示意图；其中，（a）为前盖正面的结构示意图，（b）为前盖反面的结构示意图。
图7为本实用新型一种具有追踪功能的LC型可极性交换光纤连接器的后盖示意图；其中，（a）为后盖正面的结构示意图，（b）为后盖反面的结构示意图。
图8为本实用新型一种具有追踪功能的LC型可极性交换光纤连接器的LED电路板的结构示意图。
附图标记包括：
1-连接器本体，2-壳体，3-前盖，4-后盖，5-钢轴，6-LED电路板，7-拉把，8-光电复合缆，9-止动环，10-铆压束环，11-尾套；12-凸耳，13-倒钩状U形槽，14-回型凹槽，15-通孔，16-台阶，17-凹入台阶，18-下沉凹槽，19-圆弧型凹槽，20-T型槽，21-第二通孔，22-卡钩，23-穿入通孔，24-侧壁，25-弧形凹槽，26-开口，27-钢片，28-LED灯，29-贴片电阻，30-开口槽，31-拉环，32-圆形通孔，33-光纤，34-电线，35-凯夫拉线，36-外被，37-缝隙。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1~图4所示，一种具有追踪功能的LC型可极性交换光纤连接器，其包括连接器本体1、壳体2、前盖3、后盖4、钢轴5、LED电路板6、拉把7、光电复合缆8、止动环9、铆压束环10和尾套11。
如图4所示，所述连接器本体1的凸耳12上方有成斜度的倒钩状U形槽13，所述连接器本体1的后端侧壁设有回型凹槽14。
如图5所示，所述壳体2的前半部分的左侧设有开口槽，所述开口槽的两侧壁设有通孔15，所述壳体2的前半部分的右侧有凹入的台阶16。所述壳体2的后半部分左右两侧对称设置有凹入台阶17。所述壳体2的内部前端有下沉凹槽18，所述壳体2的内部的后端有圆弧型凹槽19，两侧设有T型槽20。
如图6所示，所述前盖3的左侧壁成圆弧状，长度不大于开口槽的宽度，所述前盖3的左侧壁的中间有贯穿的第二通孔21，所述前盖3的右侧壁下设有卡钩22。所述前盖3的上部设有两开口的用于拉把穿过的穿入通孔23，所述穿入通孔的截面为长方形。
如图7所示，所述后盖4的左右两个侧壁为倒钩状侧壁24，所述后盖4内的中部设有弧形凹槽25，用于与止动环配合，所述弧形凹槽25两侧有贯穿的开口26。
如图8所示，所述LED电路板6的两侧有T形的钢片27，作为两个连接电极；所述LED电路板6的中部是贴片LED灯28和贴片电阻29，LED灯28位于两个钢片27的内侧中间，并与两个钢片27电连接。所述LED灯28的下方是开口槽30。当低电压直流电源接触两个钢片27时，LED灯28亮起。
如图4所示，所述拉把7的前端是成倾斜向上的两方形拉环31，后端的手柄成狭长形，末端有一圆形通孔32。
如图4所示，所述光电复合缆8内部有两根光纤33和两根电线34，其外有凯夫拉线35和外被36增强保护。壳体2内部的前端侧壁的下沉凹槽18与连接器本体1的回型凹槽14相匹配，连接器本体1可以通过壳体2下沉凹槽18的外侧壁组装卡在回型凹槽14上实现壳体与连接器本体的可拆卸的连接。所述前盖3的左侧壁与壳体2的前半部左侧用钢轴5通过通孔15和第二通孔21实现转动连接。当合起前盖3，扣紧壳体2的台阶16时，前盖3可压紧本体1。拉把7的两个方形拉环31穿过前盖3上方穿入通孔23，并搭在本体1的凸耳12的倒钩状U形槽13上。当需要将连接器插入到适配器时，只需推进拉拉把7；当需要将连接器拔出适配器时，只需拉动拉把7，通过拉把7带动连接器本体1与适配器的位置关系的改变，操作更加方便。
所述止动环9安装在壳体2后端的圆弧型凹槽19上。当后盖4的倒钩状侧壁24插入壳体2后半部分时，倒钩状侧壁24的倒钩可卡住在凹入台阶17上。后盖4同时也压紧止动环9。
所述LED电路板6安装在壳体2后端的T形槽20内，钢片27露出后盖4的开口26位置，组装完成后，开口26的侧壁与钢片27之间留有缝隙37，用于连接低压电源。
当光电复合缆6穿过尾套11、其外被36和凯夫拉线35使用铆压束环10压紧在止动环9上，其光纤33和电线34穿过止动环9，并穿过LED电路板6的开口槽30，光纤33直达连接器本体1，两根电线34分别接入两个钢片27与电路板的焊接处。在后盖的缝隙37处，外部电源接触到露出的钢片27时，本连接器的LED灯28亮起，并通过两根电线35导通光电复合缆8另外一端接入连接的第二LED灯。在高密度的布线环境下，可以通过灯指示，来寻找接入设备的端口位置。
本连接器需要做极性转换时，只需扣起前盖3的右侧壁的卡钩22，将前盖3掀起翻开，并将两连接器本体1做位置交换，然后将前盖3扣回，即可完成极性交换。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
