一种背光结构、显示面板和电子器件
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种背光结构、显示面板和电子器件。
背景技术
由于液晶技术的不断成熟，液晶显示器正在向轻便、大屏、省电发展，尤其是智能手机的迅速普及以及4G网络的快速应用，使得高品质的液晶显示技术得到更广泛的应用。
由于触摸屏技术的不断普及，现有的手机的屏幕与手机的正面面积的比例正在增加，而现在正在流行的全面屏技术，通过将智能手机的屏幕占比的比例增大，获得更好的视觉效果。智能手机全面屏通常定义是屏占比高、超窄边框、显示区域大。屏占比的跃升带来惊艳的视觉体验，已成为智能手机新的卖点。
手机设计为了更好的实现全面屏，除了缩窄左右边框，上下边框也要相应缩窄。常规背光结构方案：如图一所示，导光板15的下表面设置反射膜14，上表面依次设置扩散膜13、下增光层12、上增光层11，其中，下增光层12与上增光层11的长度相等，但是位于扩散膜13的右端但是小于扩散膜13的长度，在扩散膜13的左端上表面弄设置黑色PET片112，与楔形的导光板15左端并列设置LED灯16，LED灯16上表面设置FPC板17，FPC板17的右端设置在楔形的导光板15的斜面，最后在上增光层11上表面到FPC板17的表面设置遮光胶层19，遮光胶层19与设置在反射膜14底部的铁架18，通过在铁架18的左端弯折部设置胶架111与遮光胶层19连接。背光下端的遮光胶层19固定是从上增光膜11表面延伸到下端的胶架11面上，而胶架111的成型料厚一般都要0.3mm以上，不利于增加显示屏的屏占比。
如何减少背光下端视区到底边的距离，成为背光厂商首要解决的问题，以便提高产品的竞争力，抢占市场先机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种背光结构、显示面板和电子器件，取消了胶架结构，降低了生产成本，减少了背光下端可视区到底边的间距，有利于提高对应显示屏的屏占比，提高产品的竞争力。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种背光结构，包括框体、导光板、遮光胶层和LED灯，所述LED灯设置在所述导光板的左端，所述框体设置在所述导光板的底部，所述框体的左端设置有开口朝向所述导光板的凹槽，所述LED位于所述凹槽内，所述导光板的上表面右端从下到上依次设置扩散膜、下增光层、上增光层，所述遮光胶层的右端设置在所述上增光层的表面，左端设置在所述凹槽的上表面，并与所述框体连接。
其中，还包括FPC板，所述FPC板位于所述导光板的背面。
其中，所述FPC板位于所述凹槽内壁，并通过双面胶层与所述凹槽内壁连接。
其中，所述框体中位于所述FPC板下的部分下凹，使得所述FPC板的上表面与所述LED灯的底部、所述导光板的底部接触且在同一平面内。
其中，所述导光板为纵截面为矩形的导光板。
其中，还包括设置在所述凹槽内壁所述LED灯和所述导光板正上方的防曝灯层。
其中，所述防曝灯层为黑色PET层或泡棉层。
其中，所述框体为铁框或铝合金框体。
除此之外，本实用新型实施例还提供了一种显示面板，包括如上所述背光结构。
除此之外，本实用新型实施例还提供了一种电子器件，包括如上所述显示面板。
本实用新型实施例所提供的背光结构、液晶显示面板和电子器件，与现有技术相比，具有以下优点：
所述背光结构、液晶显示面板和电子器件，通过框体设置朝向导光板的凹槽，用于固定遮光胶层，取消了现有的背光结构中胶架结构，减少了对应部位的背光结构的尺寸，取消了胶架的安装，节省了生产成本以及工艺成本，提高了生产效率，同时在该背光结构安装的显示屏中，也有利于提高安装的显示屏的屏占比，提高产品的竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的背光结构的局部结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的背光结构的一种具体实施方式的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的背光结构的一种具体实施方式的局部结构示意图。
在一种具体实施方式中，所述背光结构，包括框体26、导光板21、遮光胶层28和LED灯22，所述LED灯22设置在所述导光板21的左端，所述框体26设置在所述导光板21的底部，所述框体26的左端设置有开口朝向所述导光板21的凹槽，所述LED位于所述凹槽内，所述导光板21的上表面右端从下到上依次设置扩散膜23、下增光层24、上增光层25，所述遮光胶层28的右端设置在所述上增光层25的表面，左端设置在所述凹槽的上表面，并与所述框体26连接。
本实用新型中的背光结构，与现有技术中的背光结构的区别在于，将框体26直接弯曲形成朝向导光板21的凹槽，直接将遮光胶层28的一端固定在该凹槽结构上，从而取消了胶架，使得背光结构在取消胶架降低材料成本以及工艺成本的同时，降低了对应的LED灯22与框体26在导光板21平面的距离，有利于提高使用该背光结构的显示屏的屏占比，提高产品的竞争力。
为了进一步改善背光结构的质量，降低背光下端可视区到底板的距离，在本实用新型的一个实施例中，所述背光结构还包括FPC板27，所述FPC板位于所述导光板21的背面。
在本实用新型中，背光结构中的FPC板27可以与现有技术中的结构一样，设置在导光板21的正面，但是由于对导光板21形成遮挡，使得会有一段导光板21无法得到有效利用，而采用将FPC板27倒装的结构，使其位于导光板21的背面，从而使得导光板21得到尽可能的利用，减少了上增光层25到凹槽底部的距离，从而降低背光下端可视区到底边的距离，有利于降低该背光结构的尺寸。
为了进一步方便提高工艺效率，在本实用新型的一个实施例中，所述FPC板位于所述凹槽内壁，并通过双面胶层271与所述凹槽内壁连接。
通过直接将FPC板设置在框体26的内壁，并通过双面胶层271连接，与现有的将其设置在正面的结构，有效利用了导光板21背部的空间，有利于降低背光结构的厚度，而且将FPC设置在框体26的工艺难度，明显低于设置在正面的难度，设置在正面需要与胶架对齐等工艺，正面工艺需要连接导光板21、LED灯22以及胶架。
为了进一步降低工艺难度，在本实用新型的一个实施例中，所述框体26中位于所述FPC板27下的部分下凹，使得所述FPC板的上表面与所述LED灯22的底部、所述导光板21的底部接触且在同一平面内。
通过将需要设置FPC板27的框体26的部分进行下凹，既可以作为FPC板27的定位槽，提高工艺效率，另一方面，LED灯22与现有结构相比较，由于FPC板27的倒装结构，也发生对应的后移，，从而降低背光结构的厚度。
由于FPC板27的倒装设置，使得在本实用新型的背光结构中，既可以采用现有的楔形导光板21，也可以采用纵截面为矩形的导光板21，从而进一步降低导光板21的厚度，使得背光结构在各个部分的厚度基本一致，有利于，整体上降低了背光结构的厚度，有利于降低安装该背光结构的显示屏的厚度，而且能够降低安装难度，无需预先安排楔形空间，即优选的，所述导光板21为纵截面为矩形的导光板21。
需要指出的是，纵截面为矩形的导光板21的厚度为现有的实际工作的厚度，为上增光层25、下增光层24对应的导光板21的厚度，在降低导光板21的材料使用的同时，由于无需楔形结构，其制备工艺难度也得到下降，从而降低整个背光结构的生产成本。
在本实用新型的背光结构以及现有技术中的背光结构中，防止LED灯22的光线没有经过导光板21和扩散膜23直接发射出来而导致爆灯现象，同时也防止下增光层24移位，需要设置防曝灯层29。，其可以像现有技术中那样，设置在导光板21的扩散膜23上，但是这种结构不利用提高导光板21的实际使用效率，为了解决这一技术问题，在本实用新型的一个实施例中，所述背光结构还包括设置在所述凹槽内壁所述LED灯22和所述导光板21正上方的防曝灯层29。
通过将防曝灯层29设置在凹槽的内壁，而不是直接设置在导光板21的扩散膜23上，使得防曝灯层29可以预制在凹槽内，与导光板21的扩散膜23完全无关，使得扩散膜23的长度可以对应的减少，与上增光层25、下增光层24的长度相同即可，从而降低了工艺难度，提高了工艺效率，降低了生产成本。
所述防曝灯层29可以为黑色PET层，也可以为泡棉层，或者其它的材质，本实用新型对其材质、厚度以及安装方式不做具体限定。
在本实用新型中，将FPC安装在导光板21的背面，使得不会接收到来自LED灯22发出的光，能够有效的降低其温度升高的速度，提高背光结构的使用寿命。本实用新型对于框体26的材质不做具体限定，所述框体26一般为铁框或铝合金框体26，采用金属材质具有更好的散热效果，有利于降低背光结构的工作温度，提高使用寿命。
除此之外，本实用新型实施例还提供了一种显示面板，其包括如上所述背光结构。
由于所述显示面板包括上述背光结构，具有相同的有益效果，本实用新型对此不作具体限定。
所述显示面板，可以为智能手机、平板电脑等器件形式面板，也可以为电子仪器仪表的显示面板，本实用新型对此不作具体限定。
除此之外，本实用新型实施例还提供了一种电子器件，包括如上所述显示面板。
由于所述显示面板包括上述显示面板，具有相同的有益效果，本实用新型对电子器件的类型不做不作具体限定，可以是智能手机、车载导航仪、平板电脑等电子器件，也可以是工业上设置有上述显示面板的仪器。
综上所述，本实用新型实施例提供的背光结构、液晶显示面板和电子器件，通过框体设置朝向导光板的凹槽，用于固定遮光胶层，取消了现有的背光结构中胶架结构，减少了对应部位的背光结构的尺寸，取消了胶架的安装，节省了生产成本以及工艺成本，提高了生产效率，同时在该背光结构安装的显示屏中，也有利于提高安装的显示屏的屏占比，提高产品的竞争力。
以上对本实用新型所提供的背光结构、液晶显示面板和电子器件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
