一种电气自动化设备安装装置
技术领域
本实用新型涉及电气自动化技术领域，具体为一种电气自动化设备安装装置。
背景技术
电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，已经成为高新技术产业的重要组成部分，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，工业电气自动化这个专业具有提高运行的经济性提高劳动生产率，从开始在我国出现并发展至今其还具有改善劳动条件和提高工作的可靠性巨大作用，目前我国全面地实现高科技化、工业化以及信息化的崭新时代，它将会给我们带来社会发展的稳定与进步和现代化生产效率的极大提高，因此积极探讨与不断深入研究当前国家工业电气自动化的进一步发展和战略目标的长远规划有着十分深远的现实意义。
中国实用新型CN208285683U公开了一种电气自动化设备安装装置，通过背板与连接架的活动连接，便于连接架对挂板进行位置限定，使电气自动化柜能与稳定度高的墙面连接，即使在不平整的地面也能保持稳定，稳定程度高，利用固定环与金属杆的连接对扣环进行固定避免连接在敞口内壁处前后移动，对电气自动化柜的稳定效果更好。但是对于不同大小的设备不能有良好的适应和调整，而且一些设备在运作的过程中会产生振动需要对设备产生的振动进行缓冲。为此，提出一种电气自动化设备安装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电气自动化设备安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化设备安装装置，包括底座，所述底座的上表面开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧壁螺纹连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的外侧壁焊接有固定块，所述固定块的外侧壁铰接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁焊接有轴承，所述轴承的内侧壁焊接有丝杆，所述丝杆的一端焊接有把手，所述底座的上表面对称开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁螺纹连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外侧壁焊接有第二固定槽，所述第二固定槽的内侧壁通过第一螺栓固定连接有第一板体，所述第一板体的上表面均匀开设有第一螺纹通孔，所述第一板体的内侧壁与丝杆的一端螺纹连接，所述第一支撑柱的外侧壁焊接有第一固定槽，所述第一固定槽通过第二螺栓固定连接有第二板体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑柱和第二支撑柱的外侧壁均焊接有安装板，所述第二板体的下表面焊接有安装槽。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的下表面对称焊接有四个万向轮。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有滑轮，所述滑轮的上表面焊接有第三板体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的内侧壁焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部底壁对称焊接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端焊接有第二滑块，所述第二滑块的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的一端贯穿第三壳体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的内侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有第一滑块，所述第一滑块的上表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的一端贯穿第二壳体，所述第一滑块的下表面焊接有第二杆体，所述第二杆体的一端贯穿底座，所述第三板体的下表面开设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座的下表面开设不同位置，并且有与第一支撑柱和第二支撑柱下表面的丝杆相对应的安装孔，使得第一支撑柱和第二支撑柱可以调互相之间的距离，并且第一支撑柱和第二支撑柱之间的连接固定装置也可以根据距离做出调整，可以很好地适应各种电气自动化设备，使其在安装时受到的限制减少，并且可以对设备在运作的过程中产生的振动进行缓冲。结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的底座的结构示意图；
图4为本实用新型的图1的A区放大图。
图中：1、底座；3、第一支撑柱；4、安装板；5、第一螺栓；6、第一板体；7、第一固定槽；8、第二板体；9、第二固定槽；10、第一螺纹通孔；11、第一壳体；12、丝杆；13、第二支撑柱；14、固定块；15、轴承；16、把手；17、第三板体；18、滑轮；20、万向轮；21、第二螺栓；24、第一安装孔；25、第一杆体；26、第一滑块；27、第二壳体；28、第一弹簧；29、第二杆体；30、第二弹簧；31、第二滑块；32、第三壳体；33、支撑板；34、第二安装孔；35、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化设备安装装置，包括底座1，底座1的上表面开设有第二安装孔34，第二安装孔34的内侧壁螺纹连接有第二支撑柱13，第二支撑柱13的外侧壁焊接有固定块14，固定块14的外侧壁铰接有第一壳体11，第一壳体11的内侧壁焊接有轴承15，轴承15的内侧壁焊接有丝杆12，丝杆12的一端焊接有把手16，底座1的上表面对称开设有第一安装孔24，第一安装孔24的内侧壁螺纹连接有第一支撑柱3，第一支撑柱3的外侧壁焊接有第二固定槽9，第二固定槽9的内侧壁通过第一螺栓5固定连接有第一板体6，第一板体6的上表面均匀开设有第一螺纹通孔10，第一板体6的内侧壁与丝杆12的一端螺纹连接，第一支撑柱3的外侧壁焊接有第一固定槽7，第一固定槽7通过第二螺栓21固定连接有第二板体8。
本实施例中，具体的：第一支撑柱3和第二支撑柱13的外侧壁均焊接有安装板4，第二板体8的下表面焊接有安装槽；通过以上设置，在将设备放置于装置内之后，使用螺栓拧进安装板4上均匀开设的螺纹通孔内，对设备进行固定，并可以适应不同设备不同的安装孔的位置。
本实施例中，具体的：底座1的下表面对称焊接有四个万向轮20，通过以上设置，可以使装置移动到需要使用的地方，使装置的工作区域不受限制，移动方便，节省了人力。
本实施例中，具体的：底座1的上表面对称开设有两个滑槽35，两个滑槽35的内侧壁均滑动连接有滑轮18，滑轮18的上表面焊接有第三板体17；通过以上设置，在将设备放置于装置内时，将第三板体17拉出装置外，然后将设备放置于第三板体17的表面，推回第三板体17然后固定，方便了设备的安装过程，避免设备与本装置的碰撞。
本实施例中，具体的：底座1的内侧壁焊接有第三壳体32，第三壳体32的内部底壁对称焊接有两个第二弹簧30，两个第二弹簧30的一端焊接有第二滑块31，第二滑块31的上表面焊接有支撑板33，支撑板33的一端贯穿第三壳体32；通过以上设置，当设备产生振动时，会向下推动第三板体17，设置缓冲结构可以对第三板体17进行缓冲减震，防止设备受到损坏。
本实施例中，具体的：底座1的内侧壁焊接有第二壳体27，第二壳体27的内部底壁焊接有第一弹簧28，第一弹簧28的一端焊接有第一滑块26，第一滑块26的上表面焊接有第一杆体25，第一杆体25的一端贯穿第二壳体27，第一滑块26的下表面焊接有第二杆体29，第二杆体29的一端贯穿底座1，第三板体17的下表面开设有凹槽；通过以上设置，在需要安装设备时，向下拉动第二杆体29，第二杆体29拉动第一滑块26，第一滑块26带动第一杆体25，使第一杆体25可以从第三板体17的凹槽内滑出，往装置内推第三板体17时，松开第二杆体29，使第一杆体25可以回到第三板体17的凹槽内对第三板体17进行固定。
工作原理或者结构原理，使用时，拧开第一螺栓5然后旋转把手16，把手16带动丝杆12，丝杆12可以控制第一板体6的旋转，选择需要的长度进行固定，第一支撑柱3和第二支撑柱13之间可以根据需要的长度和宽度同时调整自身位置，通过下表面的丝杆12拧进相对应的安装孔内，第二板体8也可以通过第二螺栓21的安装于拆卸实现对长度变化的调整，在将设备放置于装置内时，将第三板体17拉出装置外，然后将设备放置于第三板体17的表面，推回第三板体17然后固定，方便了设备的安装过程，避免设备与本装置的碰撞，在将设备放置于装置内之后，使用螺栓拧进安装板4上均匀开设的螺纹通孔内，对设备进行固定，并可以适应不同设备不同的安装孔的位置。在需要安装设备时，向下拉动第二杆体29，第二杆体29拉动第一滑块26，第一滑块26带动第一杆体25，使第一杆体25可以从第三板体17的凹槽内滑出，往装置内推第三板体17时，松开第二杆体29，使第一杆体25可以回到第三板体17的凹槽内对第三板体17进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
