一种润滑油用称重与容积双计量模式流体定量罐装设备
技术领域
本实用新型涉及润滑油定量灌装技术的技术领域，尤其是涉及一种润滑油用称重与容积双计量模式流体定量罐装设备。
背景技术
目前在对润滑油进行灌装时，通常需要进行定量灌装。
现有申请号为201620163235.7的中国实用新型，该实用新型公开了一种称重与容积双计量模式流体定量灌装控制装置，其主要技术方案要点包括齿轮泵、电动机、容积式流体流量计量单元、称重式流体重量计量单元和计量运算与控制单元，所述齿轮泵的传动轴与所述电动机的驱动轴相连，所述容积式流体流量计量单元的一端安装在所述齿轮泵的传动轴上，所述称重式流体重量计量单元安装在所述齿轮泵出液口的下方，所述容积式流体流量计量单元的另一端与所述计量运算与控制单元的容积信号输入端电连接，所述称重式流体重量计量单元与所述计量运算与控制单元的重量信号输入端电连接，所述电动机的驱动电路与所述计量运算与控制单元的控制信号输出端电连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行称量或称量结束将称量好的润滑油进行搬运时，会有少量润滑油的油滴溅出或滴落在承重盘上，如果不对这些油滴进行清理，随着时间的推移将会使油滴积聚，从而影响称量精度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种润滑油用称重与容积双计量模式流体定量罐装设备，能够对溅出或滴落在承重盘上的油滴进行清洁，提高称量精度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种润滑油用称重与容积双计量模式流体定量罐装设备，包括安装台以及设置在安装台上的称量组件，所述称量组件包括承重盘以及称量单元，所述承重盘一侧设有清洁组件，所述清洁组件包括固定台、竖直固设在固定台上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固接的第一连杆、与第一连杆远离驱动电机一端同轴竖直固接的连接轴、与连接轴底部固接的动作齿轮、与连接轴同轴固接的动作臂、与连接轴转动连接的第二连杆、与第二连杆远离连接轴一端固接的滑块、固设在滑块一侧的扇形齿轮以及固设在安装台上并与滑块滑移连接的滑轨，所述滑轨位于驱动电机的下方；所述扇形齿轮与动作齿轮相啮合，所述动作臂底部可拆卸连接有清洁海绵，所述清洁海绵底部与承重盘上表面相抵接；所述驱动电机带动第一连杆转动，第一连杆经第二连杆带动滑块沿滑轨滑动，从而使动作齿轮沿扇形齿轮转动并带动动作臂转动，使清洁海绵对承重盘上表面进行擦拭。
通过采用上述技术方案，当完成定量灌装后，启动驱动电机，驱动电机带动第一连杆转动，第一连杆经第二连杆带动滑块沿滑轨滑动，从而使动作齿轮沿扇形齿轮转动并带动动作臂转动，使清洁海绵对承重盘上表面进行擦拭，完成对承重盘的清洁，避免滴溅的油滴积聚在承重盘上，提高检测精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动作臂底部设有卡接槽，所述清洁海绵与卡接槽相卡接。
通过采用上述技术方案，将清洁海绵从卡接槽内取出，从而方便对清洁海绵进行更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接槽与动作臂螺栓固接。
通过采用上述技术方案，将螺栓旋下，能够方便对卡接槽进行拆装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块两侧对称凸设有限位块，所述滑轨的侧壁对称开设有与限位块滑移连接的滑槽。
通过采用上述技术方案，限位块沿滑槽滑动，能够避免滑块在滑移过程中从滑轨上脱落，保证滑块滑移的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块顶部凸设有连接块，所述连接块底部与滑轨顶部相抵接，且所述扇形齿轮靠近滑块的一侧与连接块固接。
通过采用上述技术方案，连接块与扇形齿轮固接，能够避免滑块滑动时动作齿轮与滑轨产生干涉，保证滑块的正常滑动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机连接有清洁动作控制系统，所述清洁动作控制系统包括：
称重模块，用于检测承重盘的上的重量；当检测到承重盘处于空载状态时，输出空载信号；
处理模块，连接于称重模块和驱动电机，用于接收空载信号；当接收到空载信号时，输出动作信号；当驱动电机接收到动作信号时，驱动电机驱动第一连杆动作。
通过采用上述技术方案，当称重模块检测到承重盘处于空载状态时，输出空载信号；当处理模块接收到空载信号时，处理模块输出动作信号；当驱动电机接收到动作信号时，驱动电机驱动第一连杆动作，实现对清洁动作的自动控制。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁动作控制系统还包括连接于处理模块的动作提示模块，所述动作提示模块用于接收动作信号；当接收到动作信号时，动作提示模块进行报警。
通过采用上述技术方案，当动作提示模块接收到动作信号时，动作提示模块进行报警，从而使工作人员及时对清洁动作进行观察，避免出现错误动作。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置清洁组件，能够对承重盘表面进行清洁，提高称量精度；
2.通过设置清洁动作控制系统，能够对清洁组件的动作进行控制，节约人力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型中清洁动作控制系统的系统示意图。
图4是本实用新型中清洁动作控制系统的电路示意图。
图中，1、安装台；2、承重盘；3、清洁组件；30、固定台；31、驱动电机；32、第一连杆；33、连接轴；34、第二连杆；35、动作齿轮；36、滑块；361、限位块；362、连接块；37、滑轨；371、滑槽；38、扇形齿轮；39、动作臂；391、卡接槽；392、清洁海绵；41、齿轮泵；42、电动机；431、发迅盘；432、光电发射元件；433、光电接收元件；5、清洁动作控制系统；51、称重模块；52、处理模块；53、动作提示模块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种润滑油用称重与容积双计量模式流体定量罐装设备，包括安装台1以及设置在安装台1上的称量组件，称量组件包括承重盘2以及称量单元，称量单元包括固设在安装台1上的齿轮泵41、电动机42、容积式流体流量计量单元以及称重式流体重量计量单元和计量运算与控制单元；
其中，齿轮泵41为液压传动中的容积式齿轮泵，齿轮泵41的传动轴与电动机42的驱动轴相连，容积式流体流量计量单元的一端安装在齿轮泵41的传动轴上，称重式流体重量计量单元安装在齿轮泵41出液口的下方，计量运算与控制单元是由微处理器扩展接口电路组成的微电脑，容积式流体流量计量单元的另一端与计量运算与控制单元的容积信号输入端电连接，称重式流体重量计量单元与计量运算与控制单元的重量信号输入端电连接，电动机42的驱动电路与计量运算与控制单元的控制信号输出端电连接；
容积式流体流量计量单元包括包括发迅盘431、光电发射元件432和光电接收元件433，发迅盘431为边缘带有方齿且中心带有轴承孔的圆盘，发迅盘431通过轴承孔套装在齿轮泵41的传动轴上，光电发射元件432和光电接收元件433对称的安装在发迅盘431边缘的两侧；重式流体重量计量单元包括设置在承重盘2底部的称重模块51，承重盘2位于齿轮泵41出液口的下方。
当进行重量称量时，当润滑油落入到承重盘2上的载体上后，称重模块51对承重盘2进行称重，并通过微电脑进行称重计量；当进行体积称量时，齿轮泵41的传动轴转动带动发迅盘431旋转，发迅盘431的方齿通过重复遮挡光电发射元件432发送给光电接收元件433的光，使得光电接收元件433产生脉冲信号，当微电脑接收到脉冲信号时，微电脑对体积进行计算。
为对承重盘2上滴溅的油滴进行清理，参照图1及图2，承重盘2一侧设有清洁组件3，清洁组件包括固设在安装台1上的固定台30、竖直固设在固定台30上的驱动电机31、与驱动电机31的输出轴水平固接的第一连杆32、与第一连杆32远离驱动电机31一端同轴竖直固接的连接轴33、与连接轴33底部固接的动作齿轮35、与连接轴33同轴固接的动作臂39、与连接轴33转动连接的第二连杆34、与第二连杆34远离连接轴33一端固接的滑块36、凸设于滑块36顶部的连接块362、固设在连接块362一侧并与动作齿轮35相啮合的扇形齿轮38以及固设在安装台1上并与滑块36滑移连接的滑轨37，固定台30呈开口朝向承重盘2的7字形，滑轨37位于驱动电机31的下方，扇形齿轮38与动作齿轮35相啮合；动作臂39底部可拆卸连接有清洁海绵392，清洁海绵392底部与承重盘2上表面相抵接。
当完成定量灌装后，启动驱动电机31，驱动电机31带动第一连杆32转动，第一连杆32经第二连杆34带动滑块36沿滑轨37滑动，从而使动作齿轮35沿扇形齿轮38转动并带动动作臂39转动，使清洁海绵392对承重盘2上表面进行擦拭，完成对承重盘2的清洁，避免滴溅的油滴积聚在承重盘2上，提高检测精度。
其中，为避免滑块36在工作过程中从滑轨37脱落，滑轨37的侧壁沿滑轨37长度方向对称开设有滑槽371；滑块36两侧对称凸设有与滑槽371滑移连接的限位块361，限位块361沿滑槽371滑动，能够避免滑块36在滑移过程中从滑轨37上脱落，保证滑块36滑移的稳定性。
为方便对清洁海绵392进行更换，参照图2，动作臂39底部螺栓固接有矩形的卡接槽391，清洁海绵392与卡接槽391相卡接。
为节约人力，参照图3及图4，驱动电机31连接有清洁动作控制系统5，清洁动作控制系统5包括：
称重模块51，用于检测承重盘2的上的重量；当检测到承重盘2处于空载状态时，输出空载信号；
处理模块52，包括连接于称重模块51和驱动电机31，用于接收空载信号；当接收到空载信号时，输出动作信号；当驱动电机31接收到动作信号时，驱动电机31驱动第一连杆32动作；
动作提示模块53，连接于处理模块52，用于接收动作信号；当接收到动作信号时，动作提示模块进行报警。
当称重模块51检测到承重盘2处于空载状态时，输出空载信号；当处理模块52接收到空载信号时，处理模块52输出动作信号；当驱动电机31接收到动作信号时，驱动电机31驱动第一连杆32动作，实现对清洁动作的自动控制；当动作提示模块53接收到动作信号时，动作提示模块53进行报警，从而使工作人员及时对清洁动作进行观察，避免出现错误动作；在本实施例中，称重模块51设置为固设在承重盘2底部且型号为TQ-L10的称重传感器RS，处理模块52设置为型号为STM32的单片机，动作提示模块53设置为型号为TGSG-08的声光报警器HA。
本实施例的实施原理为：当进行重量称量时，当润滑油落入到承重盘2上的载体上后，称重模块51对承重盘2进行称重，并通过微电脑进行称重计量；当进行体积称量时，齿轮泵41的传动轴转动带动发迅盘431旋转，发迅盘431的方齿通过重复遮挡光电发射元件432发送给光电接收元件433的光，使得光电接收元件433产生脉冲信号，当微电脑接收到脉冲信号时，微电脑对体积进行计算；
称量完毕后，当称重模块51检测到承重盘2处于空载状态时，输出空载信号；当处理模块52接收到空载信号时，处理模块52输出动作信号；当驱动电机31接收到动作信号时，驱动电机31带动第一连杆32转动，第一连杆32经第二连杆34带动滑块36沿滑轨37滑动，从而使动作齿轮35沿扇形齿轮38转动并带动动作臂39转动，使清洁海绵392对承重盘2上表面进行擦拭，完成对承重盘2的清洁；同时，当动作提示模块53接收到动作信号时，动作提示模块53进行报警，从而使工作人员及时对清洁动作进行观察，避免出现错误动作。
本实用新型通过设置清洁组件3，能够对承重盘表面进行清洁，提高称量精度；通过设置清洁动作控制系统5，能够对清洁组件3的动作进行控制，节约人力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
