一种用于自动化生产的过程控制方法
技术领域
本发明属于工业生产控制技术领域，特别涉及一种用于自动化生产的过程控制方法。
背景技术
目前，现有技术中，企业在进行生产过程中，一般都是按照计划进行生产，但是在生产过程，需要企业员工时刻监控生产过程，并对照事先制定的计划进行生产，由于人工监控，会导致生产过程监控的不准确，从而不能按照计划进行生产，另外，生产监控需要专业人员的监控，这给生产过程的监控带来的困难。
在专利号为“CN204270113U”、名称为“基于PLC控制的自动化喷涂生产系统”的专利中，公开了一种基于PLC控制的自动化喷涂生产系统，包括监控中心，PLC控制单元和工艺流程，所述监控中心和所述PLC控制单元通过现场总线连接，所述PLC控制单元和所述工艺流程通过控制线缆连接，所述工艺流程的工序包括上件、干燥、除尘、喷涂、固化、冷却和下件；所述工艺流程通过控制线缆和反馈装置的一端连接，所述反馈装置的另一端与所述PLC控制单元通过控制线缆连接。本实用新型的有益之处在于：结构简单，操作方便，智能控制，实时监控，方便管理，提高工作效率，通过反馈装置及时将生产过程进行反馈，避免工艺流程出现重复性工作，适合小批量喷涂生产系统。
上述专利中，生产线按照工艺流程的工序实现了产品的自动化生产，但是以上专利中，产品工艺流程的工艺较为固定，且根据实际生产需求的可移植性较差，不能很好的适配各种产品的生产工艺流程。
发明内容
为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种用于自动化生产的过程控制方法，该方法可以根据不同订单不同的需求针对性地制定相应的生产工艺流程，由此完成自动化生产的工艺组合和排序。
本发明的另一个目的在于提供一种用于自动化生产的过程控制方法，该方法将生产工艺中的步骤分解成具体的生产控制指令，并将控制指令与设备进行关联，每个设备按照生产控制指令完成各步骤的生产。
申请人发现，一个生产过程就是一个工艺流程，但是工艺流程又可以细分为很多工艺路径，每个工艺路径又包括若干个步骤，每个步骤则又包括若干个控制指令，为了实现后台的控制中心对前端设备的自动化运行和控制，则是要将一个生产过程的所有的工艺流程、工艺路径、步骤及控制指令关联并系统化起来，才能完成控制中心对设备的控制，由设备自动化完成生产过程，而不必进行人为干预或者是其它设备的干预，这样才真正做到自动化生产。同时，将产品生产工艺流程细分为各个具体的步骤和控制指令，安装步骤、控制指令进行生产先后的排序，排序后串联起来即可形成一个产品生产的完整生产流程。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种用于自动化生产的过程控制方法，其特征在于，该方法首先确定具体的生产工艺流程，然后将生产工艺流程细分为若干个控制指令，所述若干个控制指令按照生产顺序依次排序，并将各个控制指令与设备进行关联，由控制指令调用关联的设备执行生产操作，进而实现整个生产工艺流程的执行。将生产工艺流程细分到生产加工过程中最小的执行单位：控制指令，将每个生产过程中的生产步骤细分为各个控制指令的集合，再将若干个控制指令排序并衔接起来形成产品的整个生产流程，使产品在生产过程中能够按照各控制指令依次执行，从而将整个生产工艺流程串接在一起，使设备能够按照控制指令完成各生产步骤的生产操作，进而实现整个生产流程的执行。
进一步地，所述方法，将所述生产工艺流程依据工艺路径、生产步骤、控制指令的层次进行细分，其中，每个工艺流程细分为若干个工艺路径，每个工艺路径又包括若干个生产步骤，每个生产步骤则又包括若干个控制指令；将所述控制指令与生产步骤、工艺路径和工艺流程建立关联，并进行排序。
进一步地，工艺路径和生产步骤建立关联并进行排序的步骤如下：
S21：将生产工艺流程细分为各个工艺路径，将各个工艺路径进行生产先后的排序；
S22：将排序后的工艺路径继续进行细分，每个工艺路径包括一个以上的生产步骤，针对每个工艺路径进行各个生产步骤的衔接，衔接后形成整个产品的生产工艺流程。具体的，先将生产工艺流程细分为工艺路径，每个工艺路径对应生产的一部分独立功能，将工艺路径排序后，每个工艺路径又细分为具体的加工生产步骤，针对每个工艺路径，对其各生产步骤进行排序，进而形成整个产品生产工艺的流程。将工艺路径细分出来后，每个工艺路径对应的产品生产功能也可单独执行，使其具备任一工艺路径单独执行的功能。
进一步地，每个设备拥有独立的控制程序，所述控制程序的变量名称控制该设备执行生产操作。每台设备的控制程序中的变量名称用于控制该设备完成具体的生产操作，当控制程序的变量名称发生变更后，设备执行的生产操作发生相应的变化。
进一步地，所述控制指令对应各设备的控制程序中的变量名称，各生产步骤的控制指令与对应的设备绑定，设备的控制程序的变量名称获取到控制指令后，执行该生产步骤的生产操作。其中控制指令对应设备的控制程序中的变量名称，当控制指令与设备绑定后，设备获取到控制指令信号后，控制程序中的变量名称获取到对应的控制指令，驱动该设备执行生产操作。该过程通过将生产工艺流程分为工艺路径，将工艺路径又细分为具体的加工生产步骤，又将生产步骤与控制指令对应起来，在控制指令与设备关联后，设备获取到控制指令执行生产操作。
进一步地，所述控制指令中包含有生产步骤的结束条件，设备的控制程序获取到该结束条件对应的控制指令后，该生产步骤执行结束。
本发明将产品生产工艺流程细分为各个独立的工艺路径，每个工艺路径排序后又将各个工艺路径继续细分为具体的加工生产步骤，在每个工艺路径下又对各生产步骤进行排序和衔接，使其形成整个产品的生产流程，在生产过程中，按照该生产流程即可实现产品各个加工生产步骤的依次执行，另外通过将每个生产步骤与控制指令对应起来，每个生产步骤由具体的控制指令驱动与控制指令关联的设备完成各生产步骤的生产加工，各个生产步骤依次串联后，通过下发控制指令，即可实现产品整个生产工艺流程的执行，另外，每个工艺路径又是一个单独的生产模块，使每个工艺路径又具备单独执行的能力。
附图说明
图1是本发明的产品工艺BOM界面的示意图。
图2是本发明的生产过程控制的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1和图2所示，
一种用于自动化生产的过程控制方法，该方法首先确定具体的生产工艺流程，然后将生产工艺流程细分为若干个控制指令，所述若干个控制指令按照生产顺序依次排序，并将各个控制指令与设备进行关联，由控制指令调用关联的设备执行生产操作，进而实现整个生产工艺流程的执行。将生产工艺流程细分到生产加工过程中最小的执行单位：控制指令，将每个生产过程中的生产步骤细分为各个控制指令的集合，再将若干个控制指令排序并衔接起来形成产品的整个生产流程，使产品在生产过程中能够按照各控制指令依次执行，从而将整个生产工艺流程串接在一起，使设备能够按照控制指令完成各生产步骤的生产操作，进而实现整个生产流程的执行。
进一步地，所述方法，将所述生产工艺流程依据工艺路径、生产步骤、控制指令的层次进行细分，其中，每个工艺流程细分为若干个工艺路径，每个工艺路径又包括若干个生产步骤，每个生产步骤则又包括若干个控制指令；将所述控制指令与生产步骤、工艺路径和工艺流程建立关联，并进行排序。
进一步地，工艺路径和生产步骤建立关联并进行排序的步骤如下：
S21：将生产工艺流程细分为一个以上的工艺路径，将一个以上的工艺路径进行生产先后的排序；
S22：将排序后的工艺路径继续进行细分，每个工艺路径包括一个以上的生产步骤，针对每个工艺路径进行各个生产步骤的衔接，衔接后形成整个产品的生产工艺流程。具体的，先将生产工艺流程细分为工艺路径，每个工艺路径对应生产的一部分独立功能，将工艺路径排序后，每个工艺路径又细分为具体的加工生产步骤，针对每个工艺路径，对其各生产步骤进行排序，进而形成整个产品生产工艺的流程，方便实现产品的快速生产。将工艺路径细分出来后，每个工艺路径对应的产品生产功能也可单独执行，使其具备任一工艺路径单独执行的功能，便于批量生产某一工艺路径下的中间产品。
在本实施例中，如：在表壳生产工业领域，表壳的生产的工艺路径包括原料入库、原料上料、机加工检测、半成品入库、半成品出库、打磨加工、成品入库、成品出库等；而原料入库包含的具体生产步骤包括调度AGV来上下料区域对接台、AGV到达上下料区域对接台给AGV上料、AGV到达原料库对接台驱动原料库对接台滚筒滚动、通知AGV允许下料盘、通知AGV下料盘完成AGV返回初始点、确认原料入库完成停止原料库对接台滚筒滚动入仓库(原料库)。
进一步地，每个设备拥有独立的控制程序，所述控制程序的变量名称控制该设备执行生产操作。每台设备的控制程序中的变量名称用于控制该设备完成具体的生产操作，当控制程序的变量名称发生变更后，设备执行的生产操作发生相应的变化。
进一步地，所述控制指令对应各设备的控制程序中的变量名称，各生产步骤的控制指令与对应的设备绑定，设备的控制程序的变量名称获取到控制指令后，执行该生产步骤的生产操作。其中控制指令对应设备的控制程序中的变量名称，当控制指令与设备绑定后，设备获取到控制指令信号后，控制程序中的变量名称获取到对应的控制指令，驱动该设备执行生产操作。该过程通过将生产工艺流程分为工艺路径，将工艺路径又细分为具体的加工生产步骤，又将生产步骤与控制指令对应起来，在控制指令与设备关联后，设备获取到控制指令执行生产操作。
进一步地，所述控制指令中包含有生产步骤的结束条件，设备的控制程序获取到该结束条件对应的控制指令后，该生产步骤执行结束。
在本实施例中，将产品生产工艺流程中的工艺路径及工艺路径下对应的具体生产步骤映射到产品工艺BOM界面中，通过产品工艺BOM界面即可实现对订单产品生产工艺流程的控制；为每台设备分配加工程序，加工程序由加工程序文件中获得，在计算机内存中，每台设备与加工程序文件的名称进行绑定，在产品工艺BOM界面中，通过“上传加工程序”按钮实现加工程序文件上传，上传后，控制程序根据加工程序文件的名称获取到加工程序文件，点击“生产执行”按钮，依次执行各工艺路径下的生产流程，完成产品的生产。其中，在产品工艺BOM界面中，右键点击具体的工艺路径，可选择仅执行该选中的工艺路径。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
