一种报警控制系统及报警控制方法
技术领域
本申请涉及控制技术领域，尤其是涉及一种报警控制系统及报警控制方法。
背景技术
随着当代工业智能化越来越高，工程机械作业已经渗透到各行各业中，但是工程机械在使用的过程中设置于工程机械内部的各个电气件可能会出现故障，为了保证施工项目的顺利进行，就需要实时对各个电气件进行监控。
目前，在工程机械的使用过程中，维护人员会使用统一的检测标准对各个电气件进行检测，但是对于一个工程机械来说，由于各个电气件的性能不同，因此故障判断的标准不一致，如果使用统一的检测标准对各个电气件进行检测，会使得检测的结果不够精确，从而产生错误的报警信息，进而使得维护人员不得不从大量的错误报警信息中确定出真正存在故障的电气件，从而大幅度增加维修人员的工作量，耗费不必要的人力。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种报警控制系统及报警控制方法，能够针对于不同作业场景下的待监控设备中的每个电气件设置相应的电气件报警信息，实现对待监控设备中的每个电气件的监控，可以提高报警信息的准确性以及及时性，有助于减少人力成本的损耗，以及减少维修人员的工作量。
本申请实施例提供了一种报警控制系统，所述报警控制系统包括终端设备以及主控制器，所述终端设备与所述主控制器之间通信连接；
所述终端设备，用于根据用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息生成报警数据，并将所述报警数据发送至所述主控制器；
所述主控制器，用于基于接收到的所述报警数据，从所述待监控设备的每个电气件反馈的参数数据中确定出故障数据，并将所述故障数据反馈至所述终端设备。
进一步的，所述报警控制系统还包括电源保险盒，所述电源保险盒与所述主控制器之间通信连接；
所述电源保险盒，用于检测电源的输出参数是否存在异常，若存在异常，将电源的输出参数对应的故障数据通过所述主控制器发送至所述终端设备。
进一步的，所述报警控制系统还包括报警装置，所述报警装置与所述主控制器通信连接；
当所述主控制器确定出故障数据时，控制所述报警装置报警。
进一步的，所述终端设备包括信息录入模块、信息转换模块以及第一数据发送模块；
所述信息录入模块，用于接收所述用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息，并将所述报警信息发送至所述信息转换模块；
所述信息转换模块，用于将接收到的所述报警信息转换为对应的报警数据，并将所述报警数据发送至所述第一数据发送模块；
所述第一数据发送模块，用于将接收到的所述报警数据发送至所述主控制器。
进一步的，所述终端设备还包括显示模块；
所述显示模块，用于接收所述主控制器反馈的故障数据，并向所述用户展示所述故障数据对应的故障信息。
进一步的，所述显示模块包括数据转换单元以及信息展示单元；
所述数据转换单元，用于接收所述主控制器反馈的故障数据，基于所述用户输入的报警信息将所述故障数据转换为故障信息；
所述信息展示单元，用于向所述用户展示所述故障信息。
进一步的，所述主控制器包括数据接收模块、触发模块、数据分析模块以及第二数据发送模块；
所述数据接收模块，用于接收所述终端设备发送的报警数据，并将所述报警数据发送至所述数据分析模块；
所述触发模块，用于向所述待监控设备的每个电气件发送触发信号，并接收每个电气件反馈的参数数据，将接收到的所述参数数据发送至所述数据分析模块；
所述数据分析模块，用于基于接收到的所述报警数据，从接收到的所述参数数据中确定出故障数据，并将所述故障数据发送至所述第二数据发送模块；
所述第二数据发送模块，用于将接收到的所述故障数据发送至所述终端设备。
进一步的，本申请实施例还提供了一种报警控制方法，应用于上述的报警控制系统，所述报警控制方法包括：
控制终端设备根据接收到的用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息生成相应的报警数据，并通过所述终端设备将所述报警数据发送至主控制器；
控制所述主控制器根据接收到的所述报警数据，从所述待监控设备的每个电气件反馈的参数数据中确定出故障数据，并将所述故障数据反馈至所述终端设备。
进一步的，所述控制终端设备根据接收到的用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息生成相应的报警数据，并通过所述终端设备将所述报警数据发送至主控制器，包括：
控制信息录入模块接收所述用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息，并通过所述信息录入模块将所述报警信息发送至信息转换模块；
通过所述信息转换模块将所述报警信息转换为对应的报警数据，并控制所述信息转换模块将所述报警数据发送至第一数据发送模块；
控制所述第一数据发送模块将所述报警数据发送至所述主控制器。
进一步的，在所述控制终端设备根据接收到的用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息生成相应的报警数据，并通过所述终端设备将所述报警数据发送至主控制器之后，所述报警控制方法还包括：
控制显示模块接收所述主控制器反馈的故障数据，并向所述用户展示所述故障数据对应的故障信息。
进一步的，所述控制显示模块接收所述主控制器反馈的故障数据，并向所述用户展示所述故障数据对应的故障信息，包括：
基于所述用户输入的报警信息，控制数据转换单元将接收到的故障数据转换为故障信息；
通过信息展示单元向所述用户展示接收到的所述故障信息。
进一步的，所述控制所述主控制器根据接收到的所述报警数据，从所述待监控设备的每个电气件反馈的参数数据中确定出故障数据，并将所述故障数据反馈至所述终端设备，包括：
控制数据接收模块接收所述终端设备发送的报警数据，并通过所述数据接收模块将所述报警数据发送至数据分析模块；
控制触发模块向所述待监控设备的每个电气件发送触发信号，通过所述触发模块接收每个电气件反馈的参数数据，并通过所述触发模块将所述参数数据发送至数据分析模块；
基于接收到的所述报警数据，控制所述数据分析模块从接收到的所述参数数据中确定出故障数据，并通过所述数据分析模块将所述故障数据发送至第二数据发送模块；
控制所述第二数据发送模块将所述故障数据发送至所述终端设备。
本申请实施例提供了一种报警控制系统，能够根据接收到的用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息，生成相应的能够被主控制器识别的报警数据，并将该报警数据发送至主控制器，主控制器在接收到报警数据后，根据报警数据从待监控设备的每个电气件反馈的参数数据中确定出故障数据，将故障数据反馈至终端设备，能够针对于待监控设备中的每个电气件设置相应的电气件报警信息，实现对待监控设备中的每个电气件的监控，可以提高报警信息的准确性以及及时性，有助于减少人力成本的损耗，以及减少维修人员的工作量。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例所提供的一种报警控制系统的结构示意图；
图2为图1中终端设备的结构示意图；
图3为图2中所示的显示模块的结构示意图；
图4为图1中所示的主控制器的结构示意图；
图5为本申请一实施例提供的报警控制方法的流程图。
图标：100-报警控制系统；110-终端设备；111-信息录入模块；112-信息转换模块；113-第一数据发送模块；114-显示模块；1141-数据转换单元；1142-信息展示单元；120-主控制器；121-数据接收模块；122-触发模块；123-数据分析模块；124-第二数据发送模块；130-电源保险盒；140-报警装置。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的每个其他实施例，都属于本申请保护的范围。
经研究发现，目前，在工程机械的使用过程中，维护人员会使用统一的检测标准对各个电气件进行检测，但是对于一个工程机械来说，由于各个电气件的性能不同，因此故障判断的标准不一致，如果使用统一的检测标准对各个电气件进行检测，会使得检测的结果不够精确，从而产生错误的报警信息，进而使得维护人员不得不从大量的错误报警信息中确定出真正存在故障的电气件，从而大幅度增加维修人员的工作量，耗费不必要的人力。
基于此，本申请实施例提供了一种报警控制系统，通过终端设备根据用户针对于待监控设备输入的报警信息生成相应的报警数据，并将生成的报警数据发送至主控制器，主控制器在接收到报警数据之后，根据报警数据确定出存在故障的电气件，将存在故障的电气件的参数数据反馈至终端设备，以供终端设备将存在故障的电气件的参数数据展示给用户，因此，能够针对于待监控设备中的每个电气件设置相应的电气件报警信息，实现对待监控设备中的每个电气件的监控，可以提高报警信息的准确性以及及时性，有助于减少人力成本的损耗，以及减少维修人员的工作量。
首先，对本申请公开的一种报警控制系统100进行介绍。
请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的一种报警控制系统的结构示意图。如图1中所示，报警控制系统100包括终端设备110以及主控制器120，终端设备110与主控制器120之间通信连接。
终端设备110可以设置在待监控设备上，也可以设置在待监控设备外的其他任何地方；主控制器120设置于待监控设备上的驾驶室内。
当终端设备110设置在待监控设备上时，终端设备110可以通过CAN总线或者是数据线等与主控制器120有线通信连接；当终端设备110设置在待监控设备外时可以通过wifi信号或者是射频信号与主控制器120无线通信连接。
终端设备110可以根据用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息，生成相应的能够被主控制器120识别的报警数据，并将生成的报警数据发送给主控制器120。
其中，报警信息包括：待监控设备型号、报警电气件名称、报警内容、报警条件等，报警条件包括：压力值、电压值、电流值、频率值以及周期时间等。
其中，不同的作业场景可以为工程机械的作业地点的不同、作业时作业地点的温度不同，以及作业地点的湿度不同等。
具体的，用户可以通过录入设备以选择、输入等形式输入报警信息，录入设备可以为键盘、触摸屏等可以输入信息的设备。
示例性的，对于待监控设备1中的电气件A报警的范围应该为[20～50]，那么维护人员就可以在对待监控设备1监控之前通过终端设备将待监控设备1的电气件A的报警范围设置为[20～50]；同样的，对于待监控设备2中的电气件A，可能由于待监控设备1的作业地点的不同，报警的范围应该为[55～70]，如果将待监控设备1的电气件A的报警范围设置为待监控设备2的电气件A的报警范围，维护人员将会收到错误的报警信息，那么此时维护人员就可以在对待监控设备2进行监控之前通过终端设备110将待监控设备2的电气件A的报警范围设置为[55～70]，以防止提供给维护人员错误的报警信息。
主控制器120可以基于接收到的终端设备110发送的报警数据，从接收到的待监控设备的每个电气件反馈的参数数据中，确定出存在故障的电气件，将存在故障的电气件对应的故障数据反馈至终端设备110，以供终端设备110向用户显示故障信息。
进一步的，如图1所示，报警控制系统100还包括电源保险盒130，电源保险盒130与主控制器120之间通信连接。
其中，电源保险盒130与主控制器120之间可以通过CAN总线以及数据线等进行有线通信连接，也可以通过射频信号等进行无线通信连接，在此不作具体限制。
电源保险盒130能够确定待监控设备的电源的输出参数是否存在异常，若存在异常将电源的输出参数对应的故障数据发送至主控制器120，通过主控制器120将电源的输出参数对应的故障数据发送至终端设备110。
另外，电源保险盒130还能够控制电源的输出参数升高或者降低，示例性的，当电源的输出电压较低无法达到工程机械的电气件或者是主控制器120的工作电压时，电源保险盒130能够将电源的输出电压升高至工程机械的电气件或者主控制器120的工作电压，使得工程机械的电气件或者是主控制器120可以进行工作。
其中，故障数据可以为电信号、数字信号或者模拟信号等。
进一步的，如图1所示，报警控制系统100还包括报警装置140。报警装置140与主控制器120之间通信连接。
其中，报警装置140与主控制器120之间可以通过CAN总线以及数据线等进行有线通信连接，也可以通过射频信号等进行无线通信连接，在此不作具体限制。
当主控制器120从待监控设备的每个电气件反馈的参数数据中确定出故障数据时，控制报警装置140报警，以提醒维护人员及时的对存在故障的电气件进行维护、修理。
进一步的，如图2所示，图2为图1中终端设备110的结构示意图。终端设备110包括信息录入模块111、信息转换模块112以及第一数据发送模块113。
信息录入模块111接收用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件通过录入装置输入的报警信息，并将接收到的报警信息发送至信息转换模块112。
其中，录入设备可以为键盘、触摸屏等可以输入信息的设备。
信息转换模块112在接收到信息录入模块111发送的报警信息之后，将报警信息转换为能够被主控制器120识别的报警数据，并将报警数据发送至第一数据发送模块113。
第一数据发送模块113在接收到信息转换模块112发送的报警数据之后，将报警数据发送至主控制器120。
进一步的，如图2所述，终端设备110还包括显示模块114。显示模块114用于接收主控制器120反馈的故障数据，并向用户展示故障数据对应的故障信息。
其中，故障信息包括故障电气件名称、故障原因、故障值、故障等级以及故障危害等，以供用户可以详细的掌握电气件的故障信息，能够及时并且有针对性地对发生故障的电气件进行维护和修理。
进一步的，如图3所示，图3为图2中所示的显示模块114的结构示意图。显示模块114包括数据转换单元1141以及信息展示单元1142。
数据转换单元1141用于接收主控制器120反馈的故障数据，并根据用户在终端设备110中输入的报警信息，将接收到的故障数据转换为相应的故障信息，并将故障信息发送至信息展示单元1142；
信息展示单元1142在接收到故障信息之后，将接收到的故障信息展示给用户。
其中，故障信息包括故障电气件名称、故障原因、故障值、故障等级以及故障危害等，以供用户可以详细的掌握电气件的故障信息，能够及时并且有针对性地对发生故障的电气件进行维护和修理。
进一步的，如图4所示，图4为图1中所示的主控制器120的结构示意图。主控制器120包括数据接收模块121、触发模块122、数据分析模块123以及第二数据发送模块124。
数据接收模块121接收终端设备110发送的报警数据，并将接收到的报警数据发送至数据分析模块123。
触发模块122在固定的时间点上向待监控设备中的每个电气件发送触发信息，当电气件接收到触发信息之后向触发模块122反馈参数数据，触发模块122在接收到电气件反馈的参数数据之后，将接收到的参数数据发送至数据分析模块123。
其中，触发信息可以为电信号、数字信号或者模拟信号等；参数数据可以为电信号、数字信号或者模拟信号等。
数据分析模块123在接收到的数据接收模块121发送的报警数据以及触发模块122发送的参数数据之后，基于报警数据以及参数数据，从接收到的参数数据中确定出故障数据，即确定出存在故障的电气件发送的参数数据，将确定出的故障数据发送至第二数据发送模块124。
第二数据发送模块124在接收到数据分析模块123发送的故障数据之后，将故障数据发送至终端设备110。
另外，本申请中的报警控制系统100可以应用于工程机械，工程机械包括驾驶室，上述报警控制系统100中的主控制器120可以设置于工程机械的驾驶室内，报警控制系统100中的终端设备110也可以设置于工程机械的驾驶室内。
其中，工程机械可以为起重机、压裂机、推土机以及挖掘机等可以用于施工现场的机械设备。
本申请实施例提供了一种报警控制系统，能够根据接收到的用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息，生成相应的能够被主控制器识别的报警数据，并将该报警数据发送至主控制器，主控制器在接收到报警数据后，根据报警数据从待监控设备的每个电气件反馈的参数数据中确定出故障数据，将故障数据反馈至终端设备，能够针对于待监控设备中的每个电气件设置相应的电气件报警信息，实现对待监控设备中的每个电气件的监控，可以提高报警信息的准确性以及及时性，有助于减少人力成本的损耗，以及减少维修人员的工作量。
请参阅图5，图5为本申请一实施例提供的报警控制方法的流程图。如图5中所示，本申请实施例提供的报警控制方法，包括：
S501、控制终端设备根据接收到的用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息生成相应的报警数据，并通过所述终端设备将所述报警数据发送至主控制器。
该步骤中，控制终端设备根据接收到的用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息，生成能够被主控制器识别的相应的报警数据，并通过终端设备将该报警数据发送至主控制器。
这里，能够有针对性的根据待监控设备的作业场景，例如作业地点、作业方式以及作业天气等，设置在该作业场景下待监控设备中的每个电气件相应的报警信息，从而能够有针对性的对待监控设备中的每个电气件进行监控，有助于提高报警信息的准确性以及及时性，减少错误报警信息发生的概率。
示例性的，对于待监控设备1中的电气件A报警的范围应该为[20～50]，那么维护人员就可以在对待监控设备1监控之前通过终端设备将待监控设备1的电气件A的报警范围设置为[20～50]；同样的，对于待监控设备2中的电气件A，可能由于与待监控设备1的作业地点的不同，报警的范围应该为[55～70]，如果将待监控设备1的电气件A的报警范围设置为待监控设备2的电气件A的报警范围，维护人员将会收到错误的报警信息，那么此时维护人员就可以在对待监控设备2进行监控之前通过终端设备110将待监控设备2的电气件A的报警范围设置为[55～70]，以防止提供给维护人员错误的报警信息。
其中，报警信息包括：待监控设备型号、报警内容、报警条件等，报警条件包括：压力值、电压值、电流值、频率值以及周期时间等。
其中，不同的作业场景可以为工程机械的作业地点的不同、作业时作业地点的温度不同，以及作业地点的湿度不同等。
具体的，用户可以通过录入设备以选择、输入等形式输入报警信息，录入设备可以为键盘、触摸屏等可以输入信息的设备。
S502、控制所述主控制器根据接收到的所述报警数据，从所述待监控设备的每个电气件反馈的参数数据中确定出故障数据，并将所述故障数据反馈至所述终端设备。
该步骤中，当控制终端设备将报警数据发送至主控制器之后，控制主控制器接收终端设备发送的报警数据，并控制主控制器基于接收到的报警数据，从接收到的待监控设备的每个电气件反馈的参数数据中，确定出存在故障的电气件，将存在故障的电气件反馈的参数数据对应的故障数据反馈至终端设备，以供终端设备向用户显示故障信息。
其中，故障数据可以为电信号、数字信号或者模拟信号等。
进一步的，步骤S501包括：控制信息录入模块接收所述用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息，并通过所述信息录入模块将所述报警信息发送至信息转换模块；通过所述信息转换模块将所述报警信息转换为对应的报警数据，并控制所述信息转换模块将所述报警数据发送至第一数据发送模块；控制所述第一数据发送模块将所述报警数据发送至所述主控制器。
该步骤中，控制终端设备中的信息录入模块接收用户在不同作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息，并通过信息录入模块将接收到的报警信息发送至终端设备中的信息转换模块；在将信息发送至信息转换模块之后，控制信息转换模块将接收到的报警信息转换为相应的报警数据，并控制信息转换模块将报警数据发送至第一数据发送模块；最后，控制第一数据发送模块将接收到的报警数据发送至主控制器。
进一步的，步骤S501之后，所述报警控制方法还包括：控制显示模块接收所述主控制器反馈的故障数据，并向所述用户展示所述故障数据对应的故障信息。
该步骤中，控制终端设备上的显示装置接收主控制器反馈的故障数据，并将故障数据对应的故障信息显示在显示模块中，以向用户展示故障数据对应的故障信息。
其中，故障信息包括故障电气件名称、故障原因、故障值、故障等级以及故障危害等，以供用户可以详细的掌握电气件的故障信息，能够及时并且有针对性地对发生故障的电气件进行维护和修理。
进一步的，所述控制显示模块接收所述主控制器反馈的故障数据，并向所述用户展示所述故障数据对应的故障信息，包括：基于所述用户输入的报警信息，控制数据转换单元将接收到的故障数据转换为故障信息；通过信息展示单元向所述用户展示接收到的所述故障信息。
该步骤中，在控制显示模块接收到主控制器反馈的故障数据后，基于用户在终端设备上输入的报警信息，通过数据转换单元将接收到的故障数据转换为向用户展示的故障信息，并将故障信息发送至信息展示单元；从而通过信息展示单元向用户展示故障信息。
进一步的，步骤S502包括：控制数据接收模块接收所述终端设备发送的报警数据，并通过所述数据接收模块将所述报警数据发送至数据分析模块；控制触发模块向所述待监控设备的每个电气件发送触发信号，通过所述触发模块接收每个电气件反馈的参数数据，并通过所述触发模块将所述参数数据发送至数据分析模块；基于接收到的所述报警数据，控制所述数据分析模块从接收到的所述参数数据中确定出故障数据，并通过所述数据分析模块将所述故障数据发送至第二数据发送模块；控制所述第二数据发送模块将所述故障数据发送至所述终端设备。
该步骤中，控制数据接收模块接收终端设备发送的报警数据，并通过数据接收模块将接收到的报警数据发送至数据分析模块；同时，控制触发模块在固定的时间点上向待监控设备中的每个电气件发送触发信息，当电气件接收到触发信息之后会向触发模块反馈相应的参数数据，进而通过触发模块接收到电气件反馈的参数数据之后，控制触发模块将接收到的参数数据发送至数据分析模块；控制数据分析模块接收数据接收模块发送的报警数据以及触发模块发送的参数数据，并基于报警数据以及参数数据，控制数据分析模块从接收到的参数数据中确定出故障数据，即确定出存在故障的电气件发送的参数数据，将确定出的故障数据发送至第二数据发送模块；并再将故障数据发送给第二数据发送模块之后，控制第二数据发送模块将故障数据发送至终端设备。
其中，触发信息可以为电信号、数字信号或者模拟信号等；参数数据可以为电信号、数字信号或者模拟信号等。
本申请实施例提供的报警控制方法，控制终端设备根据接收到的用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息生成相应的报警数据，并通过所述终端设备将所述报警数据发送至主控制器；控制所述主控制器根据接收到的所述报警数据，从所述待监控设备的每个电气件反馈的参数数据中确定出故障数据，并将所述故障数据反馈至所述终端设备。
这样，本申请能够根据接收到的用户在不同的作业场景下针对于待监控设备中的每个电气件输入的报警信息，生成相应的能够被主控制器识别的报警数据，并将该报警数据发送至主控制器，主控制器在接收到报警数据后，根据报警数据从待监控设备的每个电气件反馈的参数数据中确定出故障数据，将故障数据反馈至终端设备，能够针对于待监控设备中的每个电气件设置相应的电气件报警信息，实现对待监控设备中的每个电气件的监控，可以提高报警信息的准确性以及及时性，有助于减少人力成本的损耗，以及减少维修人员的工作量。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
