一种食品生产领域鞋靴消毒自动控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种食品生产领域使用的人员鞋靴消毒自动控制装置，属于食品生产品质管理技术领域。
背景技术
在食品加工环节中，为了食品加工的卫生安全，工厂必须积极防止微生物（细菌、病毒等）进入车间和扩散。人员进入洁净加工区需要进行更衣、洗手消毒、靴靴消毒等操作，以防止对食品及食品加工环境造成交叉污染。对工作鞋靴进行有效的清洗消毒，显得尤为必要。根据GB14881-2013，生产车间若为湿区，如水产品等生鲜类、速冻蔬菜等，必须穿着水鞋，且在车间入口设置鞋靴清洗消毒设施。从而控制人员鞋靴引起的物理污染和微生物污染，保持车间洁净度。
目前，大多数使用鞋靴消毒池进行消毒，在进入车间时踩过装有消毒液（如150-300ppm次氯酸钠的溶液）的消毒池进入车间。目前常见问题有：1、鞋靴消毒池尺寸不合适时，工人可以绕过或跨过，不进行消毒，2、鞋靴消毒池内的消毒液不能定期更换，导致消毒效果不佳甚至造成二次污染。3、从消毒池出来后，鞋靴上沾有消毒液，附近车间地面湿滑。因此，在食品生产领域亟需改进，提高鞋靴消毒的有效性、可靠性。
发明内容
本实用新型的目的在于鞋靴受控清洗消毒、烘干，控制人员卫生从而使车间的洁净度满足生产加工要求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型公开了一种食品生产领域鞋靴消毒自动控制装置，所述装置包括鞋靴槽、清洗消毒模块、烘干模块、排水模块、控制模块。
所述鞋靴槽（1）左右两个槽的底部和四周分布喷嘴（12），所述喷嘴（12）通过管路相连，所述管路分别与清洗消毒模块、烘干模块、排水模块相连。
所述鞋靴槽（1）内的管路与清洗消毒系统二通阀（7）相连，所述清洗消毒系统二通阀（7）与清洗消毒系统水泵（11）相连，所述清洗消毒系统水泵（11）通过清洗消毒系统三通阀（8）分别连接清水与消毒水箱（13），所述消毒水箱（13）内含有液位计（14），所述清洗消毒系统二通阀（7）、清洗消毒系统水泵（11）、清洗消毒系统三通阀（8）均受逻辑控制器PLC（4）控制，所述液位计（14）信号传送到所述逻辑控制器PLC（4）。
所述鞋靴槽（1）内的管路与烘干系统二通阀（6）相连，所述烘干系统二通阀（6）与烘干系统电加热器（9）相连，所述烘干系统电加热器（9）与烘干系统空压机（10）相连，所述烘干系统二通阀（6）、烘干系统电加热器（9）、烘干系统空压机（10）均受逻辑控制器PLC（4）控制。
所述鞋靴槽（1）底部管道与废水二通阀（5）相连，所述废水二通阀（5）受逻辑控制器PLC（4）控制。
所述逻辑控制器PLC（4）控制所述清洗消毒系统二通阀（7）、清洗消毒系统水泵（11）、清洗消毒系统三通阀（8）、废水二通阀（5）、烘干系统二通阀（6）、烘干系统电加热器（9）、烘干系统空压机（10），所述液位计（14）信号传送到所述逻辑控制器PLC（4），所述逻辑控制器PLC（4）通过通讯总线（3）与人机界面（2）进行数据传输。
本实用新型的有益效果：鞋靴的清洗消毒、烘干受设定时间控制，用清水清洗鞋靴泥沙后进行消毒，在提高消毒有效性的同时节省了消毒液用量；污水及时排出防止了由于消毒池内污水不定期更换导致的二次污染；清洗消毒后对鞋靴进行烘干，保持车间干净整洁同时保证人员安全。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明加以详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部剖面示意图。
图3是本实用新型的控制原理图。
图中标号：1-清洗槽 2-人机界面 3-通讯总线 4-逻辑控制器PLC 5-废水二通阀6-烘干系统二通阀 7-清洗消毒系统二通阀 8-清洗消毒系统三通阀 9-烘干系统电加热器10-烘干系统空压机 11-清洗消毒系统水泵 12-喷嘴 13-消毒水箱 14-液位计。
具体实施方式
双脚分别站入清洗槽（1）中的左右两个槽中。
在人机界面（2）中设定鞋靴清洗消毒时间t1、烘干时间t2，按下“启动”按钮。设定的数据和启动信号通过通讯总线（3），传输到逻辑控制器PLC（4）中。
逻辑控制器PLC（4）输出信号，控制废水二通阀（5）关闭、烘干系统二通阀（6）关闭、清洗消毒系统二通阀（7）打开；清洗消毒系统三通阀（8）切换到清水通道；关闭烘干系统电加热器（9）和烘干系统空压机（10）；打开清洗消毒系统水泵（11）。
此时清水通过喷嘴（12）喷射到鞋靴上，清除泥沙。经过t1/2时间后，逻辑控制器PLC（4）开启烘干系统电加热器（9），并控制清洗消毒系统三通阀（8）切换到消毒液通道，消毒液从消毒水箱（13）通过喷嘴（12）喷射到鞋靴上消毒，消毒时间为t1/2。
完成t1时间的清洗工序后，逻辑控制器PLC（4）输出信号，关停清洗消毒系统水泵（11）、关闭清洗消毒系统二通阀（7）、打开废水二通阀（5）、打开烘干系统二通阀（6）、开启烘干系统空压机（10）。进行烘干程序，热气通过喷嘴（12）喷射到鞋靴上，烘干时间为t2。
经过时间t2后，逻辑控制器PLC（4）输出信号，关停烘干系统空压机（10）、关停烘干系统电加热器（9）、关闭烘干系统二通阀（6）。
消毒水箱（13）中的液位计（14）检测消毒液的液位，当液位过低时，液位计（14）将报警信号传到逻辑控制器PLC（4）。逻辑控制器PLC（4）通过通讯总线（3）将报警信号在人机界面（2）中显示。同时，逻辑控制器PLC（4）输出信号，关停烘干系统空压机（10）、关停烘干系统电加热器（9）、关闭烘干系统二通阀（6）、关停清洗消毒系统水泵（11）、关闭清洗消毒系统二通阀（7）、打开废水二通阀（5）。
