玻璃生产线自动测厚装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备技术领域，特别是属于一种适用于玻璃生产线的自动测厚装置及其使用方法。
背景技术
现有玻璃生产线清洗机设备在启动前需要先确认玻璃厚度。通常情况下，可以通过和前道工序操作人员确认玻璃厚度，或通过工具测量玻璃厚度，若采用人工手动测量玻璃厚度，会带来误差；若采用较为繁琐的机械结构及测控仪器测量，测量过程繁琐复杂。另外，在设备运行过程中若需要更换玻璃规格，是需要暂停设备的，再手动控制调整清洗机箱体内部上压辊与下传动辊之间的间隙，这样，不仅降低了生产效率，在频繁更换玻璃规格的时候，还存在忘记调整间隙这样的安全隐患，增加经济损失的风险。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种玻璃生产线自动测厚装置及其使用方法，以达到实现玻璃生产环节的自动测厚以及对应玻璃清洗机箱体内部高度调整的目的。
本发明所提供的玻璃生产线自动测厚装置，其特征在于，包括支撑架，支撑架上安装有气缸、位移传感器、光电开关，气缸通过气缸连接板安装在支撑架的顶端，且气缸的伸出端通过第一安装支架与位移传感器联结，支撑体的另一侧安装有光电开关，所述的光电开关通过第二安装架与支撑架联结，其中，位移传感器的测量杆以及光电开关的感应端均保持垂直向下的设置状态，且位移传感器以及光电开关均信号接入玻璃生产线的PLC控制系统中。
进一步的，上述光电开关采用PSPR18-BC40DPO-E2的圆柱形漫反射型光电式传感器；采用KTR-100的位移传感器。
本发明所提供的上述的玻璃生产线自动测厚装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：位置安装以及校准测厚基准位；
将本装置安装在玻璃生产线清洗机起始端，调整气缸的安装高度，使得气缸活塞杆全部伸出时，位移传感器在自由状态下，其测量杆端部与下传动辊的输送面高度持平；
步骤2： 待玻璃随生产线下传动辊行走至本装置下方时，光电开关探测到玻璃，并反馈信号至玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统；
步骤3： 玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统控制下传动辊停止运行，玻璃停止输送等待测量；
步骤4：玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统控制气缸动作，气缸带动位移传感器同步动作，当气缸到达下限时，位移传感器反馈信号至玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统，玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统控制气缸返回至初始位置，位移传感器一并返回至初始位置，玻璃测厚结束；
步骤5：玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统根据所测得的玻璃厚度，控制玻璃生产线清洗机的上压辊升降电机动作，调整清洗机箱体内部上压辊与下传动辊之间的间隙高度至与玻璃厚度相对应，玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统控制上压辊升降电机停止动作，完成玻璃生产线清洗机箱体内部高度的自动调整高度。
本发明所提供的玻璃生产线自动测厚装置及其使用方法，可应用于夹层玻璃生产线中与玻璃清洗机设备配合，能够实现玻璃厚度的自动测量，以及玻璃清洗机箱体内部上压辊与下传动辊之间的高度自动调整功能，具有提高工作效率的积极效果。
附图说明
附图部分公开了本发明具体实施例，其中，
图1为本装置的正视图；
图2为本装置的左侧视图；
图3为本装置的俯视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明所提供的应用于玻璃生产线的自动测厚装置，包括安装在玻璃生产线清洗机起始端的支撑架1，支撑架上安装有气缸2、位移传感器4、光电开关6，气缸通过气缸连接板3安装在支撑架的顶端，且气缸的伸出端通过第一安装支架5与位移传感器联结，支撑体的另一侧安装有光电开关，所述的光电开关通过第二安装架7与支撑架联结，其中，位移传感器的测量杆以及光电开关的感应端均保持垂直向下的设置状态，且位移传感器以及光电开关均信号接入玻璃生产线的PLC控制系统中。优选地，上述光电开关采用PSPR18-BC40DPO-E2的圆柱形漫反射型光电式传感器；采用KTR-100的位移传感器。
上述的玻璃生产线自动测厚装置的使用方法，还包括以下具体实现过程：
步骤1：位置安装以及校准测厚基准位；
将本装置安装在玻璃生产线清洗机起始端，调整气缸的安装高度，使得气缸活塞杆全部伸出时，位移传感器在自由状态下，其测量杆端部与下传动辊的输送面高度持平；
步骤2： 待玻璃随生产线下传动辊行走至本装置下方时，光电开关探测到玻璃，并反馈信号至玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统；
步骤3： 玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统控制下传动辊停止运行，玻璃停止输送等待测量；
步骤4：玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统控制气缸动作，气缸带动位移传感器同步动作，当气缸到达下限时，位移传感器反馈信号至玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统，玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统控制气缸返回至初始位置，位移传感器一并返回至初始位置，玻璃测厚结束；
步骤5：玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统根据所测得的玻璃厚度，控制玻璃生产线清洗机的上压辊升降电机动作，调整清洗机箱体内部上压辊与下传动辊之间的间隙高度至与玻璃厚度相对应，玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统控制上压辊升降电机停止动作，完成玻璃生产线清洗机箱体内部高度的自动调整高度。
为了进一步对本发明的原理进行说明，以下对玻璃测厚原理以及玻璃清洗机箱体内部高度调整原理做详细的解释。
基于玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统的厚度换算与上压辊与下传动辊之间的间隙调整的说明：根据位移传感器和PLC控制原理及使用说明，位移传感器量程和PLC内部数字信号系数间存在线性对应关系。例如：位移传感器量程为0-100mm，对应PLC内部数字信号系数量程为0-27648。假设PLC内数字系数为“A”，玻璃厚度为“B”，存在线性关系式：A÷27648=B÷100，得出玻璃厚度B=A÷276.48。
高度自动调整说明，主要包括以下两种情况：
情况1：当玻璃清洗机箱体内部的上压辊与下传动辊的高度小于玻璃测量厚度，上压辊高度需要升高，此时玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统输出控制信号，上压辊升降电机正转，带动上压辊提升，至上压辊与下传动辊的高度等于玻璃测量厚度时，玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统输出停止信号，上压辊升降电机停止。
情况2当玻璃清洗机箱体内部的上压辊与下传动辊的高度大于玻璃测量厚度，上压辊高度需要降低，此时玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统输出控制信号，上压辊升降电机反转，带动上压辊下降，至上压辊与下传动辊的高度等于玻璃测量厚度时，玻璃生产线清洗工序的PLC控制系统输出停止信号，上压辊升降电机停止。
本发明的应用，实现了玻璃生产线自动测厚与辊道高度调整的联锁控制，实现了待进入玻璃清洗机玻璃厚度的实时检测，并能够根据玻璃厚度实现玻璃清洗机箱体内部高度的实时调整，无需人工干预，提高了自动化程度及生产效率。
