一种可用于板材机无人值守的自动化生产控制系统
技术领域
本发明涉及一种可用于板材机无人值守的自动化生产控制系统，其作为一种既可以进行设备数据采集，又可以控制裁板机自动化生产的相关设备，涉及物联网、智慧工业建筑、信息技术领域。
背景技术
在传统钢结构厂房的围护板材的制造设备中，多是由工人现场操作控制台手动输入尺寸进行板材的生产，并将生产数据手动填报至纸质表格中，过程拖沓且容易出错，而且还需要有人坚守在操作岗位上，通过技改或购置新设备又需要耗费较大的物力和财力，显然需要一种低成本的且针对性较强的控制主机来进行联网和自动生产，以满足企业不同品牌不同型号的裁板机（板材机）改造的需求
基于此，做出本申请。
发明内容
为了克服现有裁板机落后的生产状态，本发明提供一种可用于板材机无人值守的自动化生产控制系统，通过对裁板机设备生产数据采集、主动获取生产任务、原料余量监测、控制生产，使裁板车床在无人值守的情况下自动运行生产功能。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种可用于板材机无人值守的自动化生产控制系统，包括
原料余量监测模块，通过传感器实时采集裁板机加工的原料信息，并通过边缘计算，计算余量是否充足，若余量不足则向控制主机反馈提醒信息；
控制主机，第一方面上报原料余量监测模块反馈的提醒信息通过通讯模块传输给数据管理平台；第二方面，根据数据管理平台的指令控制从机；
从机，连接控制主机并可控制裁板机；
网络通讯模块，实现控制主机与数据管理平台的通讯；
数据管理平台，对数据进行管理并可向控制主机发出控制指令；
所述从机为裁板机的PLC控制器；
所述控制主机还包括时间校对模块。
进一步地，所述网络通讯模块包括GPRS、WIFI和以太网，控制主机兼容此三种网络实现通讯，根据现场环境的信号强度自动切换网络通讯模块，在网络状况不佳的情况下，自动启用Flash/RAM在本地进行数据存储和读取，待网络正常时将数据进行转发。
进一步地，所述数据管理平台可向移动终端发送提醒信息。
进一步地，所述控制主机设置的接口，该接口支持RS485直接连接，用于原料余料监测相关传感器的对接。
本发明能实现如下技术效果：
本发明的控制主机是安装在设备现场的电子设备，用来监测原料余量和控制裁板机自动生产。主机主要分为两个部分，一是余料监测传感器数据采集分析，另一部分是控制裁板机车床PLC生产，通过传感器测得的状态或信号转换成可在通信媒体上发送的数据格式，控制主机还可以从服务器（数据管理平台）获取任务制作的数据转换成命令，实现对设备的生产控制。即通过对裁板机设备生产数据采集、主动获取生产任务、原料余量监测、控制生产，使裁板车床在无人值守的情况下自动运行生产功能。
附图说明
图1为本实施例一种可用于板材机无人值守的自动化生产控制系统的工作拓扑图；
图2为本实施例一种可用于板材机无人值守的自动化生产控制系统的工作原理图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：
如图1和图2所示，本实施例的一种可用于板材机无人值守的自动化生产控制系统，包括
原料余量监测模块，通过传感器实时采集裁板机加工的原料信息，并通过边缘计算，计算余量是否充足，若余量不足则向控制主机反馈提醒信息；
控制主机，第一方面上报原料余量监测模块反馈的提醒信息通过通讯模块传输给数据管理平台；第二方面，根据数据管理平台的指令控制从机；
从机，连接控制主机并可控制裁板机；
网络通讯模块，实现控制主机与数据管理平台的通讯；
数据管理平台，对数据进行管理并可向控制主机发出控制指令。
本实施例中，从机为裁板机的PLC控制器，4. 支持PLC设备的串口通信，以达到控制和读取裁板设备制造进度。
本实施例中，网络通讯模块包括GPRS、WIFI和以太网，控制主机兼容此三种网络实现通讯，根据现场环境的信号强度自动切换网络通讯模块，在网络状况不佳的情况下，自动启用Flash/RAM在本地进行数据存储和读取，待网络正常时将数据进行转发。
本实施例中，控制主机还包括时间校对模块。
本实施例中，数据管理平台可向移动终端发送提醒信息，即余量不足时短信提醒相关负责人某设备的原料即将耗尽，待更换完毕后继续自动运行。
本实施例中，控制主机设置的接口，该接口支持RS485直接连接，用于原料余料监测相关传感器的对接，因此扩展非常方便。
另外本实施例的控制主机还外置SWD接口，方便数据的调试与系统升级，也支持通过以太网网络远程升级。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
