一种用于试纸条检测的试管架
技术领域
本实用新型涉及生化实验用具技术领域，特别涉及一种用于试纸条检测的试管架。
背景技术
试纸条是生物、化学实验常用的检测工具，其使用时需要与标本一一对应，以确保样本检测结果的准确性。试纸条的使用方法如下：首先，将试纸条的检测端浸入试管内的标本液体内；然后，经过一定的时间后，将试纸条从标本液体内取出，并放置一旁晾干；最后，经过一定的时间后，查看结果。但是，试纸条本身没有编号，也不易编号，当标本量比较多时，晾置于试管架一旁的试纸条容易被弄混，从而影响标本检测结果的准确性，给检验人员带来极大的不便。
实用新型内容
鉴于以上内容，有必要提供一种用于试纸条检测的试管架，用于解决试纸条检测时容易出现试纸条与标本不能正确对应，从而影响检测结果准确性的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于试纸条检测的试管架，包括试管架主体、试纸条固定机构以及控制器；
所述试管架主体包括底座、两支撑杆以及试管放置板；所述两支撑杆分别设于底座顶面的左右两侧，并竖直设置，所述试管放置板水平设置在所述两支撑杆的顶面，所述试管放置板的顶面开设有若干个一字排列的试管放置孔；
所述试纸条固定机构包括升降板和用于驱动所述升降板上升或者下降的升降装置；所述升降板位于试管放置板背面一侧的上方，并通过所述升降装置连接所述底座；所述升降板的正面间隔设置有若干个用于夹持试纸条的固定夹，若干个固定夹分别与若干个试管放置孔一一对应，并上下相对；
所述控制器包括控制模块、升降驱动模块、供电模块、显示模块、按键模块以及报警模块；所述控制模块、所述升降驱动模块以及所述供电模块均设于所述底座内，所述显示模块、所述按键模块以及所述报警模块均设于所述底座的正面；所述升降驱动模块、所述供电模块、所述显示模块、所述按键模块以及所述报警模块均与所述控制模块电性连接，所述升降装置和所述供电模块均与所述升降驱动模块电性连接。
所述按键模块包括用于设置定时数值的设置键和批量检测键；当所述批量检测键被触发时，所述控制模块通过所述升降驱动模块控制所述升降装置下降；当所述升降装置下降设定的距离时，所述控制模块通过所述升降驱动模块控制所述升降装置停止下降，并开始计时；当时间到达设定的第一时间值时，所述控制模块通过所述升降驱动模块控制所述升降装置上升；当所述升降装置上升设定的距离时，所述控制模块通过所述升降驱动模块控制所述升降装置停止上升，并重新计时；当时间到达设定的第二时间值时，所述控制模块生成报警信号发送至所述报警模块，所述报警模块执行报警动作。
优选地，所述升降装置包括限制管、丝杆、螺纹套、连杆以及步进电机；所述限制管竖直设置，其底部固定连接所述底座的顶面，所述限制管朝向所述升降板及所述试管放置板的一侧开设有竖向的条形口；所述丝杆设于所述限制管内，其两端分别通过轴承与所述限制管的内壁转动连接；所述螺纹套套设在所述丝杆上，并与所述丝杆螺纹连接；所述连杆的一端固定连接所述螺纹套，另一端穿设所述条形口，并与所述升降板的背面固定连接，所述连杆与所述条形口滑动连接；所述步进电机设于所述底座内，所述底座开设有供丝杆活动穿入的丝杆孔，所述丝杆穿设所述丝杆孔，并与所述步进电机的输出轴固定连接；所述升降驱动模块为步进电机驱动模块，其与所述步进电机电性连接。
优选地，所述步进电机为具有自锁功能的减速步进电机。
优选地，所述固定夹包括壳体、两夹板、两第一弹簧、锥形体、按压杆、按压头以及第二弹簧；所述壳体设于所述升降板的正面，所述壳体的底面开设有第一条形滑槽，所述两夹板左右相对设置，其中部均与所述条形滑槽滑动连接；所述两第一弹簧均设于所述壳体内，所述两夹板相互远离的一侧均通过所述第一弹簧与所述壳体的侧壁连接，所述第一弹簧处于压缩状态；所述锥形体设于所述两夹板之间缝隙的正上方，其小径端竖直向下设置，并与所述两夹板活动连接；所述按压杆竖直设置，其下端与所述锥形体的大径端固定连接，上端活动地穿设所述壳体，并固定连接所述按压头，所述第二弹簧设于所述壳体内，并套设在所述按压杆上；所述第二弹簧的两端分别固定连接所述壳体和所述锥形体，且所述第二弹簧处于自然状态。
优选地，所述壳体与所述升降板滑动连接，滑动方向为竖直方向，且所述固定夹与所述升降板之间的摩擦力为固定夹重力的2-8倍。
优选地，所述升降板的正面开设有第二条形滑槽，所述第二条形滑槽竖直设置，所述壳体的背面设置有工形滑块，并通过所述工形滑块与所述第二条形滑槽滑动连接。
优选地，所述工形滑块的材料为硅胶。
优选地，所述固定夹的壳体正面均设置有第一编号，所述试管放置板的正面对应若干试管放置孔分别设置有第二编号，若干第一编号分别与若干第二编号一一对应。
优选地，所述供电模块为锂电池供电模块。
优选地，所述控制模块为单片机控制板。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型的试管架主体设置有若干个用于放置试管的试管放置槽，便于操作人员开展试纸条检测实验；每一试管放置槽的正上方均设置有一个用于固定试纸条的固定夹，固定夹可随升降板上下移动，使得被固定夹固定的试纸条可以下降至试管内的标本中进行浸泡，并在浸泡完成后上升远离试管进行晾置；由于试管放置孔与固定夹一一对应，因此固定夹上的试纸条与试管放置孔内的标本也是一一对应，不会出现试纸条被弄混而与标本不能正确对应的问题，确保实验结果的准确性。
2.本实用新型能够自动地进行批量检测标本，操作人员只需要在检测前将试纸条依次固定在若干个固定夹和在检测后观察、记录最终的结果即可，而不需要付出过多的劳动，有效地提高了操作人员的工作效率，并减少操作人员的工作量；本实用新型于底座上设置有批量检测键，操作人员将试纸条固定好后，触发批量检测键被，升降装置驱动升降板下降；当升降装置下降设定的距离并停止时，试纸条浸入标本中，控制模块开始计时；当时间到达设定的第一时间值时，即浸泡完成，升降装置驱动升降板上升；当升降装置上升设定的距离并停止时，试纸条远离试管，控制模块重新计时；当时间到达设定的第二时间值时，即晾置完成，报警模块执行报警动作，通知操作人员查看检测结果；因此，本实用新型用于批量检测标本，能够为操作人员带来极大的便利。
3.本实用新型还可以用于单独检测标本，具有良好的通用性；单独检测标本时，可以采用自动模式，也可以采用手动模式；自动模式为触发批量检测键，手动模式的步骤为：首先，将试纸条固定在固定夹上；然后，向下推动固定夹，使得试纸条浸入标本中，并观察和记录显示屏上的时间；待浸泡完成后，向上推动固定夹，将试纸条晾置；最后，晾置完成后，观察结果即可。手动模式主要用于不同的标本检测，对于不同的标本，试纸条浸泡和晾置的时间可能有所差异；无论是自动模式或者手动模式，本实用新型均可以确保试纸条与标本一一对应，并在操作上给操作人员带来便利。
4.本实用新型设置的固定夹方便操作人员固定试纸条，操作人员固定试纸条时，只需要将右手的大拇指和中指捏住固定夹的壳体，食指向下按压按压头，再用左手将试纸条放入两夹板之间，最后依次松开右手和左手即可，操作十分简单、方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例所提供的试管架的正视图；
图2是本实用新型实施例所提供的试管架的右视图；
图3是本实用新型实施例所提供的升降装置的内部结构示意图；
图4是本实用新型实施例所提供的固定夹的内部结构示意图；
图5是本实用新型实施例所提供的控制器的接线图；
图6是本实用新型实施例所提供的试管架用于批量检测标本时的示意图；
图7是本实用新型实施例所提供的试管架用于单独检测标本时的示意图；
图中主要元件符号说明如下：
附图中，1-底座、2-支撑杆、3-试管放置板、4-升降板、5-限制管、6-条形口、7-丝杆、8-轴承、9-螺纹套、10-连杆、11-步进电机、12-固定夹、13-壳体、14-第一条形滑槽、15-夹板、16-第一弹簧、17-锥形体、18-按压杆、19-按压头、20-第二弹簧、21-第二条形滑槽、22-第一编号、23-第二编号、24-控制模块、25-升降驱动模块、26-供电模块、27-显示模块、28-按键模块、29-报警模块、30-升降装置、31-试纸条、32-试管。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1-7所示，一种用于试纸条检测的试管架，包括试管架主体、试纸条固定机构以及控制器。
试管架主体包括底座1、两支撑杆2以及试管放置板3，两支撑杆2分别设于底座1顶面的左右两侧，并竖直设置，试管放置板3水平设置在两支撑杆2的顶面，试管放置板3的顶面开设有若干个一字排列的试管放置孔。本实施例中，试管放置孔的数量为八个。
试纸条固定机构包括升降板4和用于驱动升降板4上升或者下降的升降装置30，升降板4位于试管放置板3背面一侧的上方，并通过升降装置30连接底座1。升降板4的正面间隔设置有若干个用于夹持试纸条31的固定夹12，若干个固定夹12分别与若干个试管放置孔一一对应，并上下相对。本实施例中，固定夹12的数量为八个。
其中，升降装置30包括限制管5、丝杆7、螺纹套9、连杆10以及步进电机11。限制管5竖直设置，其底部固定连接底座1的顶面，限制管5朝向升降板4及试管放置板3的一侧开设有竖向的条形口6。丝杆7设于限制管5内，其两端分别通过轴承8与限制管5的内壁转动连接。螺纹套9套设在丝杆7上，并与丝杆7螺纹连接。连杆10的一端固定连接螺纹套9，另一端穿设条形口6，并与升降板4的背面固定连接，连杆10与条形口6滑动连接。步进电机11设于底座1内，底座1开设有供丝杆7活动穿入的丝杆孔，丝杆7穿设丝杆孔，并与步进电机11的输出轴固定连接。本实施例中，步进电机11为具有自锁功能的减速步进电机11，当步进电机11不工作时，其输出轴不能转动。
固定夹12包括壳体13、两夹板15、两第一弹簧16、锥形体17、按压杆18、按压头19以及第二弹簧20。壳体13设于升降板4的正面，壳体13的底面开设有第一条形滑槽14，两夹板15左右相对设置，其中部均与条形滑槽滑动连接。两第一弹簧16均设于壳体13内，两夹板15相互远离的一侧均通过第一弹簧16与壳体13的侧壁连接，第一弹簧16处于压缩状态。锥形体17设于两夹板15之间缝隙的正上方，其小径端竖直向下设置，并与两夹板15活动连接；按压杆18竖直设置，其下端与锥形体17的大径端固定连接，上端活动地穿设壳体13，并固定连接按压头19，第二弹簧20设于壳体13内，并套设在按压杆18上；第二弹簧20的两端分别固定连接壳体13和锥形体17，且第二弹簧20处于自然状态。当按压头19受力下压时，按压杆18推动锥形体17将两夹板15挤开，两夹板15之间形成用于放置试纸条31的空间；将试纸条31放入该空间后，撤销按压头19的外力，两夹板15在两第一弹簧16的作用下将试纸条31夹紧，并推动锥形体17上移，锥形体17在两夹板15的推动和第二弹簧20的作用下，通过按压杆18推动按压头19复位。本实用新型设置的固定夹12方便操作人员固定试纸条31，操作人员固定试纸条31时，只需要将右手的大拇指和中指捏住固定夹12的壳体13，食指向下按压按压头19，再用左手将试纸条31放入两夹板15之间，最后依次松开右手和左手即可，操作十分简单、方便。
控制器包括控制模块24、升降驱动模块25、供电模块26、显示模块27、按键模块28以及报警模块29。控制模块24、升降驱动模块25以及供电模块26均设于底座1内，显示模块27、按键模块28以及报警模块29均设于底座1的正面。升降驱动模块25、供电模块26、显示模块27、按键模块28以及报警模块29均与控制模块24电性连接，升降装置30和供电模块26均与升降驱动模块25电性连接。其中，升降驱动模块25为步进电机驱动模块，步进电机驱动模块与步进电机11电性连接。本实施例中，供电模块26为锂电池供电模块。控制模块24为单片机控制板，单片机型号为STC89C52RC，步进电机11的型号为NOLOGY公司的32WJ-28H250E10，步进电机驱动模块的型号为NOLOGY公司的NL-BJH-V03；报警模块29为蜂鸣器。众所周知，单片机控制板自带时钟电路和复位电路；其中，时钟电路用于向单片机提供时钟信号，单片机根据时钟信号进行计时。显示模块27用于显示时间值，以及用于供操作人员设置定时数值。
按键模块28包括用于设置定时数值的设置键和批量检测键。当批量检测键被触发时，控制模块24通过升降驱动模块25控制升降装置30下降。当升降装置30下降设定的距离时，控制模块24通过升降驱动模块25控制升降装置30停止下降，并开始计时。当时间到达设定的第一时间值时，控制模块24通过升降驱动模块25控制升降装置30上升。当升降装置30上升设定的距离时，控制模块24通过升降驱动模块25控制升降装置30停止上升，并重新计时。当时间到达设定的第二时间值时，控制模块24生成报警信号发送至报警模块29，报警模块29执行报警动作。本实施例中，升降装置30上升或者下降具体指升降装置30的螺纹套9和连杆10上升或者下降。其中，单片机控制板通过步进电机驱动模块控制步进电机旋转设定圈数以实现螺纹套9和连杆10上升或者下降设定的距离为现有技术，本说明书中不作详细阐述。优选地，试纸条31浸泡标本时，升降装置30驱动升降板下降15cm，浸泡完成后，升降装置30驱动升降板上升15cm。
本实用新型能够自动地进行批量检测标本，操作人员只需要在检测前将试纸条31依次固定在若干个固定夹12和在检测后观察、记录最终的结果即可，而不需要付出过多的劳动，有效地提高了操作人员的工作效率，并减少操作人员的工作量；本实用新型于底座1上设置有批量检测键，操作人员将试纸条31固定好后，触发批量检测键被，升降装置30驱动升降板4下降；当升降装置30下降设定的距离并停止时，试纸条31浸入标本中，控制模块24开始计时；当时间到达设定的第一时间值时，即浸泡完成，升降装置30驱动升降板4上升；当升降装置30上升设定的距离并停止时，试纸条31远离试管32，控制模块24重新计时；当时间到达设定的第二时间值时，即晾置完成，报警模块29执行报警动作，通知操作人员查看检测结果；因此，本实用新型用于批量检测标本，能够为操作人员带来极大的便利。
此外，壳体13与升降板4滑动连接，滑动方向为竖直方向，且固定夹12与升降板4之间的摩擦力为固定夹重力的2-8倍，确保固定夹12夹持试纸条31后，在不受外力的情况下，可以稳定地固定在升降板4上，而不会出现自动下滑的情况。本实施例中，固定夹12与升降板4之间的摩擦力为固定夹重力的5倍，固定夹12的重量为30g。具体地，升降板4的正面开设有第二条形滑槽21，第二条形滑槽21竖直设置，壳体13的背面设置有工形滑块，并通过工形滑块与第二条形滑槽21滑动连接，工形滑块的材料为硅胶，增大其与第二条形滑槽21的摩擦力，确保第二固定夹12能够稳定固定在升降板4上。
本实用新型还可以用于单独检测标本，具有良好的通用性；单独检测标本时，可以采用自动模式，也可以采用手动模式。自动模式为触发批量检测键，手动模式的步骤为：首先，将试纸条31固定在固定夹12上；然后，向下推动固定夹12，使得试纸条31浸入标本中，并观察和记录显示屏上的时间；待浸泡完成后，向上推动固定夹12，将试纸条31晾置；最后，晾置完成后，观察结果即可。手动模式主要用于不同的标本检测，对于不同的标本，试纸条31浸泡和晾置的时间可能有所差异；无论是自动模式或者手动模式，本实用新型均可以确保试纸条31与标本一一对应，并在操作上给操作人员带来便利。
固定夹12的壳体13正面均设置有第一编号22，试管放置板3的正面对应若干试管放置孔分别设置有第二编号23，若干第一编号22分别与若干第二编号23一一对应，进一步确保试纸条31与标本一一对应，并方便操作人员进行观察和记录。
本实用新型于每一试管32放置槽的正上方均设置有一个用于固定试纸条31的固定夹12，固定夹12可随升降板4上下移动，使得被固定夹12固定的试纸条31可以下降至试管32内的标本中进行浸泡，并在浸泡完成后上升远离试管32进行晾置；由于试管放置孔与固定夹12一一对应，因此固定夹12上的试纸条31与试管放置孔内的标本也是一一对应，不会出现试纸条31被弄混而与标本不能正确对应的问题，确保实验结果的准确性。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
