宝石轴承自动串粒机
技术领域
本实用新型涉及手表制造技术领域，特别涉及宝石轴承自动串粒机。
背景技术
在现有技术中，对于手表中宝石轴承的安装已经采用了自动化流水线，极大的提高了工作效率。
但是在实际应用中，仍然需要人工将每个宝石轴承按照相应的方式一个一个的进行填料，由于手表钟的宝石轴承体积极小，在人工操作的情况下，不但容易发生误操作，而且效率很低。
因此，需要对现有的设备进行改进，实现自动化的宝石轴承串粒，提高生产效率，防止误操作。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供宝石轴承自动串粒机，实现的目的之一是实现自动化的宝石轴承串粒，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型公开了宝石轴承自动串粒机，包括机架、振动盘、轴承颗粒输送管。
其中，还包括轴承颗粒穿管器，所述轴承颗粒穿管器包括穿管、轴承颗粒导槽。
所述穿管竖直固定在所述机架；所述穿管的内径与所述轴承颗粒输送管的外径相配，所述轴承颗粒输送管的一端卡接在所述穿管内。
所述穿管下方设有所述轴承颗粒导槽，所述轴承颗粒导槽是一横截面呈“凹”形的条状结构，所述轴承颗粒导槽“凹”形内腔的宽度大于轴承颗粒的外径。
所述轴承颗粒导槽的一端与所述振动盘连接、另一位于所述穿管正下方；所述轴承颗粒导槽位于所述穿管正下方一端的内腔设有挡块，所述挡块阻挡所述轴承颗粒，并使所述轴承颗粒与所述穿管同轴；所述轴承颗粒导槽位于所述穿管正下方一端的底部对应所述穿管轴线设有串粒孔，所述串粒孔大于所述轴承颗粒的内径、小于所述轴承颗粒的外径。
所述挡块的另一侧设有负压管，所述负压管对准所述挡块另一侧的所述轴承颗粒。
所述串粒孔下方设有串粒顶杆，所述串粒顶杆包括呈锥形的端部和圆柱形的主体部，所述主体部的直径小于所述串粒孔、大于所述轴承颗粒的内径，所述串粒顶杆与所述穿管同轴设置，且沿轴线往复运动。
当所述串粒顶杆上升至最高处时，将所述轴承颗粒顶入所述轴承颗粒输送管。
优选的，所述穿管的侧壁设有沿长度方向延伸的长孔，且所述轴承颗粒输送管用透明材料制成。
操作人员从所述长孔可以观测到所述轴承颗粒输送管内穿入的轴承颗粒的状态。
优选的，所述穿管下端的内壁设有弹性阻尼圈，所述弹性阻尼圈的内径与所述轴承颗粒的外径相配，所述弹性阻尼圈在普通状态下内径小于所述轴承颗粒的外径，当所述弹性阻尼圈受力扩大时内径大于所述轴承颗粒的外径。
优选的，所述穿管的上端和下端均呈端部外径较中间部分小的阶梯形，所述穿管籍由所述阶梯形的所述上端和所述下端以可拆卸方式竖直固定在所述机架上。
优先的，所述穿管籍由穿管固定装置以可拆卸方式竖直固定在所述机架上，所述穿管固定装置包括水平固定板和弹簧卡扣；
所述水平固定板水平设置在所述机架上，所述水平固定板对应所述穿管下端设有一竖直的安装孔。
所述弹簧卡扣包括竖直固定板、导轴、水平压板、弹簧。
所述竖直固定板竖直设置在所述机架上，且位于所述水平固定板上方，所 述竖直固定板上竖直设置所述导轴，所述导轴上设有所述水平压板，所述水平压板与所述导轴之间呈移动副连接，沿所述导轴往复移动，所述水平压板对应所述穿管上端设有一竖直的安装孔。
所述导轴上端设有弹簧安装板，所述弹簧安装板的下面设有所述弹簧，所述弹簧的另一端压住所述水平压板。
优选的，所述弹簧籍由螺栓固定在所述弹簧安装板的下面。
优选的，所述水平固定板上设有连接板连接所述轴承颗粒导槽与所述振动盘的轴承颗粒输出口。
优选的，所述机架设有电动机，所述电动机籍由串粒机构将输出的旋转运动转化为直线往复运动输送至所述串粒顶杆。
优选的，所述串粒机构是曲柄滑块机构、偏心轮机构或者凸轮机构。
优选的，所述机架上设有输送管维持架，所述轴承颗粒输送管籍由管箍固定在所述输送管维持架上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型籍由负压和轴承颗粒导槽对宝石轴承定位，再籍由往复运动的串粒顶杆将宝石轴承穿入轴承颗粒输送管，实现自动化的宝石轴承串粒，提高生产高效率。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本实用新型一实施例的结构示意图。
图2示出本实用新型一实施例中穿管下端与颗粒顶杆上端部分的纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1和图2所示，宝石轴承自动串粒机，包括机架1、振动盘2、轴承 颗粒输送管4。
其中，还包括轴承颗粒穿管器3，轴承颗粒穿管器3包括穿管31、轴承颗粒导槽34。
穿管31竖直固定在机架1；穿管31的内径与轴承颗粒输送管4的外径相配，轴承颗粒输送管4的一端卡接在穿管31内。
穿管31下方设有轴承颗粒导槽34，轴承颗粒导槽34是一横截面呈“凹”形的条状结构，轴承颗粒导槽34“凹”形内腔的宽度大于轴承颗粒9的外径。
轴承颗粒导槽34的一端与振动盘2连接、另一位于穿管31正下方；轴承颗粒导槽34位于穿管31正下方一端的内腔设有挡块，挡块阻挡轴承颗粒9，并使轴承颗粒9与穿管31同轴；轴承颗粒导槽34位于穿管31正下方一端的底部对应穿管31轴线设有串粒孔，串粒孔大于轴承颗粒9的内径、小于轴承颗粒9的外径。
挡块的另一侧设有负压管33，负压管33对准挡块另一侧的轴承颗粒9。
串粒孔下方设有串粒顶杆82，串粒顶杆82包括呈锥形的端部和圆柱形的主体部，主体部的直径小于串粒孔、大于轴承颗粒9的内径，串粒顶杆82与穿管31同轴设置，且沿轴线往复运动。
当串粒顶杆82上升至最高处时，将轴承颗粒9顶入轴承颗粒输送管4。
本实用新型的原理在于，籍由负压管33产生的负压和轴承颗粒导槽34对轴承颗粒9进行定位，再籍由往复运动的串粒顶杆82将轴承颗粒9穿入轴承颗粒输送管4，实现自动化的轴承颗粒9串粒，提高生产高效率。
在某些实施例中，穿管31的侧壁设有沿长度方向延伸的长孔，且轴承颗粒输送管4用透明材料制成。
在某些实施例中，穿管31下端的内壁设有弹性阻尼圈32，弹性阻尼圈32的内径与轴承颗粒9的外径相配，弹性阻尼圈32在普通状态下内径小于轴承颗粒9的外径，当弹性阻尼圈32受力扩大时内径大于轴承颗粒9的外径。
在某些实施例中，穿管31的上端和下端均呈端部外径较中间部分小的阶梯形，穿管31籍由阶梯形的上端和下端以可拆卸方式竖直固定在机架1上。
在某些实施例中，穿管31籍由穿管固定装置以可拆卸方式竖直固定在机 架1上，穿管固定装置包括水平固定板11和弹簧卡扣5；
水平固定板11水平设置在机架1上，水平固定板11对应穿管31下端设有一竖直的安装孔。
弹簧卡扣5包括竖直固定板12、导轴51、水平压板52、弹簧53。
竖直固定板12竖直设置在机架1上，且位于水平固定板11上方，竖直固定板12上竖直设置导轴51，导轴51上设有水平压板52，水平压板52与导轴51之间呈移动副连接，沿导轴51往复移动，水平压板52对应穿管31上端设有一竖直的安装孔。
导轴51上端设有弹簧安装板，弹簧安装板的下面设有弹簧53，弹簧53的另一端压住水平压板52。
在某些实施例中，弹簧53籍由螺栓54固定在弹簧安装板的下面。
在某些实施例中，水平固定板11上设有连接板35连接轴承颗粒导槽34与振动盘2的轴承颗粒输出口。
在某些实施例中，机架1设有电动机8，电动机8籍由串粒机构81将输出的旋转运动转化为直线往复运动输送至串粒顶杆82。
在某些实施例中，串粒机构81是曲柄滑块机构、偏心轮机构或者凸轮机构。
在某些实施例中，机架1上设有输送管维持架6，轴承颗粒输送管4籍由管箍固定在输送管维持架6上。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
