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一种用于机械大钟报时的装置

2021-02-05 08:09:16

一种用于机械大钟报时的装置

  技术领域

  本实用新型涉及一种用于机械大钟报时的装置,属于时钟报时控制机构技术领域

  背景技术

  机械塔钟机芯主要是由走时机构、报时机构、报时机构、动力机构等组成;目前报时报时机构种类很多,其缺点零部件加工困难、结构不紧凑,造成机芯的尺寸偏大从而影响了设备的安装、调试,加工成本较高;并且在运行过程中容易卡死影响机芯走时;报时容易出错。

  实用新型内容

  本实用新型针对现有的报时装置在报时的时候容易出错的问题,提供一种用于机械大钟报时的装置。

  本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于机械大钟报时的装置,其特殊之处在于,包括固定在时轴上的启动凸轮和固定在时轴上的报时凸轮,分别通过轴安装在钟体上的启动杠杆、报时扇齿、拨齿凸轮、抬止杠杆和止报杠杆;

  启动凸轮和报时凸轮在同一条轴线上,启动凸轮与启动杠杆的动力臂的端部碰触,启动杠杆的阻力臂的端部与止报杠杆的端部碰触;所述的启动凸轮包括启动凸轮本体,启动凸轮本体外圈为以螺旋状的驱动弧面和跌落断面;跌落端面将驱动弧面的首尾连接;启动凸轮本体的中心有启动凸轮轴孔;启动凸轮随着时轴转动的过程中,启动杠杆的动力臂的端部会随着启动凸轮的旋转被抬起,最后在跌落断面处达到最高点,即动力臂与启动凸轮接触点距离启动凸轮中心的距离,距离越远定义为高,而后在跌落端面处掉落,此时阻力臂的端部失去对止报杠杆的控制,止报杠杆旋转,开始报时;

  报时凸轮碰触报时扇齿的动力臂A的端部,报时扇齿的阻力臂A的端部设置有齿环部,齿环部与抬止杠杆的活动端碰触,拨齿凸轮位于齿环部内;所述的齿环部包括椭圆环,椭圆环与抬止杠杆接触的一侧具有外齿部和内齿部;所述的外齿部具有十二个齿尖;所述的内齿部具有十二个齿尖。拨齿凸轮的转动是由钟表的极芯带动,钟表的极芯通过齿轮传动连接拨齿凸轮。

  在上述技术方案的基础上,本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性,还可以对上述的技术方案作出如下的改进:

  进一步,所述的启动杠杆的动力臂和阻力臂的夹角成钝角,角度一般为110°到120°,最佳为120°;阻力臂的端部的侧面设置一个直角梯形状的限位块,限位块的斜腰与阻力臂平行。动力臂与阻力臂不在一个平面内,成错位。

  进一步,所述的止报杠杆包括两条等长的旋转直臂和两条旋转直臂连接处的止报杠杆轴孔。

  进一步,所述的报时凸轮包括报时凸轮本体,报时凸轮本体的圆周上均匀分布十二个报时台阶,十二个台阶成螺旋状排列;报时凸轮本体的中心有报时凸轮轴孔。报时凸轮的十二个台阶为十二个时间点,每在一个时间点的时候,报时扇齿的动力臂就支撑在一个台阶上,在旋转的过程中,报时凸轮与动力臂A的接触位置由高到低,当接触点在最低的位置时,拨齿凸轮动作,将报时扇齿回归,动力臂A与报时扇齿的接触点又回到最高点,所说的高和低以动力臂A与报时凸轮的接触点距离报时凸轮中心的远近来说的。启动凸轮和报时凸轮都成一海螺状。每一个准点时刻,拨齿凸轮都要将报时扇齿拨回原位,最高点,这样是为了实现每个准点时,时钟敲击相应的点数,内齿部和外齿部的齿数也是对应着时间点。

  进一步,所述的动力臂A与阻力臂A的夹角成直角。动力臂A与阻力臂A不在一个平面内,成错位。

  进一步,所述的抬止杠杆与齿环部接触的端部设置一个卡块。卡块与抬止杠杆的本体成L状。

  进一步,所述的拨齿凸轮的侧面设置有一个拨齿圆柱。

  本实用新型的优点在于:结构紧凑、安装调试方便、提高机芯报时的准确度。结构紧凑可以减少机芯的外形尺寸,节省其它零部件的加工成本,实现机芯比较好的对称性,提高了外观的审美效果;零部件加工容易,调试方便;报时准确,提高动力,不容易将机芯卡死。本申请在机械始终的敲时动作的控制中,有很好的作用。

  附图说明

  图1为本申请一种用于机械大钟报时的装置的结构示意图;

  图2为启动凸轮的结构示意图;

  图3为报时扇齿的结构示意图;

  图4为启动杠杆的结构示意图;

  图5为止报杠杆的结构示意图;

  图6为报时凸轮的结构示意图;

  图7为拨齿凸轮的结构示意图;

  图8启动凸轮、启动杠杆和止报杠杆的位置关系示意图;

  图9为报时凸轮、报时扇齿、拨齿凸轮和抬止杠杆的位置关系示意图;

  图10为拨齿凸轮结构示意图。

  附图标记记录如下:1-启动凸轮,1.1-启动凸轮本体,1.2-驱动弧面,1.3-跌落断面,2-报时扇齿,2.1-动力臂A,2.2-阻力臂A,2.3-齿环部,2.31-椭圆环,2.32-外齿部,2.33-内齿部,3-拨齿凸轮、4-启动杠杆,4.1-动力臂,4.2-阻力臂,4.3-限位块,5-止报杠杆,5.1-旋转直臂,5.2-止报杠杆轴孔,6-抬止杠杆,6.1-卡块,7-报时凸轮,7.1-报时凸轮本体,7.2-报时台阶,7.3-报时凸轮轴孔。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

  本申请的结构,依托时钟原有的时针、分针及报时机构等内部机械结构,通过安装本申请的结构实现在整点(如1点、2点等)时的报时,并在不同的时刻控制敲击的次数不同。

  一种用于机械大钟报时的装置(参见图1),包括固定在时轴上的启动凸轮1和固定在时轴上的报时凸轮7,分别通过轴安装在钟体上的启动杠杆4、报时扇齿2、拨齿凸轮3、抬止杠杆6和止报杠杆5;

  启动凸轮1和报时凸轮7在同一条轴线上(参见图1),启动凸轮1与启动杠杆4的动力臂4.1的端部碰触(参见图1、8),启动杠杆4的阻力臂4.2的端部与止报杠杆5的端部碰触;所述的启动凸轮1包括启动凸轮本体1.1(参见图2),启动凸轮本体1.1外圈为以螺旋状的驱动弧面1.2和跌落断面1.3;跌落端面1.3将驱动弧面1.2的首尾连接;启动凸轮本体1.1的中心有启动凸轮轴孔1.4;

  报时凸轮7碰触报时扇齿2的动力臂A2.1的端部(参见图3-、9),报时扇齿2的阻力臂A2.2的端部设置有齿环部2.3,齿环部2.3与抬止杠杆6的活动端碰触,拨齿凸轮3位于齿环部2.3内;所述的齿环部2.3包括椭圆环2.31,椭圆环2.31与抬止杠杆6接触的一侧具有外齿部2.32和内齿部2.33;所述的外齿部2.32具有十二个齿尖;所述的内齿部2.33具有十二个齿尖。

  在上述的实施例的基础上,对具体结构部件做出如下的改进:

  所述的启动杠杆4的动力臂4.1和阻力臂4.2的夹角成钝角(参见图4);阻力臂4.2的端部的侧面设置一个直角梯形状的限位块4.3,限位块4.3的斜腰与阻力臂4.2平行。

  所述的止报杠杆5(参见图5)包括两条等长的旋转直臂5.1和两条旋转直臂5.1连接处的止报杠杆轴孔5.2。

  所述的报时凸轮7(参见图6)包括报时凸轮本体7.1,报时凸轮本体7.1的圆周上均匀分布十二个报时台阶7.2,十二个台阶成螺旋状排列;报时凸轮本体7.1的中心有报时凸轮轴孔7.3。

  所述的动力臂A2.1与阻力臂A2.2的夹角成直角(参见图3)。

  所述的抬止杠杆6与齿环部2.3接触的端部设置一个卡块6.1(参见图

  9)。

  所述的拨齿凸轮3的侧面设置有一个拨齿圆柱(参见图10)。在拨齿凸轮的边缘设置一个成L形的切槽。

  本机构主要有启动凸轮1、报时扇齿2、拨齿凸轮3、启动杠杆4、止报杠杆5、抬止杠杆6、报时凸轮7组成。

  当机芯带动时轴转动启动凸轮1转动,启动凸轮1到达高点(驱动弧面1.2与跌落断面1.3上端的交接处)时顶起抬止杠杠6,抬止杠杆6抬起,报时扇齿2由重力惯性转动,报时扇齿2转动卡在相应的报时凸轮7相应的位置上(每个相应的时刻,报时扇齿2的动力臂A的端部都卡在报时扇齿上相应时刻的报时台阶7.2上),报时凸轮7安装在机芯的时轴上,机芯正常走时走到几刻的位置报时扇齿2就正好落在报时凸轮7的整刻位置上。当机芯正常走时,启动凸轮1到达整刻时启动杠杆4由重力作用落入启动凸轮1,启动杠杆4的后挡块由重力与止报杠杆5分离,报时启动整个机构由齿轮带动开始转动,同时拨齿凸轮3转动拨动报时扇齿2做回位动作,每拨一个齿抬止杠杆6就做一个锁止的动作,最终几刻报完,6抬止杠杠卡住报时扇齿2同时6抬止杠杠的上挡块挡住5止报杠杠报时停止。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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