一种配电带电作业用绝缘毯的试验装置
技术领域
本实用新型涉及带电作业工器具试验技术领域，具体而言，涉及一种配电带电作业用绝缘毯的试验装置。
背景技术
随着社会的快速发展，人们对电网供电可靠性要求的越来越高，带电作业已成为提高电网经济效益和服务质量的重要检修手段，而带电作业工器具是保障配网带电作业人身安全及设备安全的重要物质基础；绝缘毯是配网带电作业工器具中数量最多工具之一，主要用于保护作业人员无意识触及带电体时免遭电击，以及防止电气设备之间短路。
根据规定，每隔半年即需对绝缘毯进行工频耐压试验，现有的工频耐压试验方法，是将绝缘毯放置在高压极金属板和有机玻璃框之间，高压极金属板作为绝缘毯的高压接入电极，在有机玻璃框中间的方孔加入湿海绵，然后将湿海绵和有机玻璃框置于接地极金属板上，湿海绵和接地极金属板作为绝缘毯的接地电极，以对绝缘毯进行工频耐压试验。
采用现有的工频耐压试验方法，在工频耐压试验的过程中，绝缘毯和有机玻璃框的连接处可能会因湿海绵受挤压而出现渗水的情况，造成工频耐压试验时高压接入电极与接地电极之间因表面爬电击穿，影响了工频耐压试验的正常进行。而且，由于绝缘毯的尺寸有多种，针对不同尺寸的绝缘毯，需要用到不同尺寸的有机玻璃框来配合工频耐压试验，但有机玻璃框存在制作困难的问题，一定程度地影响了工频耐压试验的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种配电带电作业用绝缘毯的试验装置，采用所述试验装置进行工频耐压试验，在工频耐压试验的过程中不会出现漏水爬电的问题，增加了工频耐压试验的可靠性和有效性；同时用绝缘框来代替有机玻璃框，绝缘框有取材制作方便的优点，保证工频耐压试验的正常进行。
相应的，本实用新型实施例提供了一种配电带电作业用绝缘毯的试验装置，所述试验装置包括调压器、升压变压器、高压极金属板、绝缘框、带导电包裹材料的海绵和接地极金属板；
所述高压极金属板贴合设置在被试绝缘毯的顶面，所述被试绝缘毯的底面贴合设置在所述绝缘框上，所述绝缘框贴合设置在接地极金属板上；所述海绵贴合设置在所述接地极金属板上且位于所述绝缘框的内框中，且所述被试绝缘毯的底面与所述海绵接触；
所述升压变压器包括低压绕组、高压绕组高压端和高压绕组低压端，所述低压绕组与所述调压器连接，所述高压绕组高压端通过第一连接导线与所述高压极金属板连接，且所述第一连接导线上设置有保护电阻，所述高压绕组低压端接地，所述接地极金属板通过第二连接导线接地。
可选的实施方式，所述高压极金属板的边缘尺寸小于所述被试绝缘毯的边缘尺寸，且所述被试绝缘毯的边缘尺寸与所述高压极金属板的边缘尺寸之间的差值至少为75mm。
可选的实施方式，所述高压极金属板为铜板、或铝板、或不锈钢板。
可选的实施方式，所述绝缘框的内框尺寸小于所述被试绝缘毯的边缘尺寸，且所述绝缘框的内框尺寸与所述高压极金属板的边缘尺寸一致；
所述绝缘框的外框尺寸大于所述被试绝缘毯的边缘尺寸，且所述绝缘框的外框尺寸与所述被试绝缘毯的边缘尺寸之间的差值至少为75mm。
可选的实施方式，所述接地极金属板的边缘尺寸大于或等于所述绝缘框的外框尺寸。
可选的实施方式，所述海绵的边缘尺寸等于所述绝缘框的内框尺寸。
可选的实施方式，所述海绵中的导电包裹材料为导电布或锡箔纸。
可选的实施方式，所述调压器的输入电压为220V，所述低压绕组的电压为0至220V，所述高压绕组高压端和所述高压绕组低压端之间的电压差为1kV至50kV；
所述保护电阻的阻值为0.5kΩ至2kΩ。
可选的实施方式，所述第一连接导线采用横截面积不低于1.5mm2的金属导线。
可选的实施方式，所述第二连接导线采用横截面积不低于4mm2的金属导线。
本实用新型实施例提供了一种配电带电作业用绝缘毯的试验装置，所述试验装置采用绝缘框和带导电包裹材料的海绵，所述海绵的上面能与所述被试绝缘毯可靠接触，所述海绵的下面能与接地极金属板可靠接触，不会因所述高压极金属板和所述被试绝缘毯的挤压而出现漏水爬电的问题；所述绝缘框有取材制作方便的优点，配合所述高压极金属板和带导电包裹材料的海绵可以有效增加所述被试绝缘毯层间耐压试验时边缘上下的爬电距离，保证在试验过程中不会出现沿面放电的情况，增加工频耐压试验的可靠性和有效性；另外，通过改变所述高压极金属板和所述绝缘框的尺寸，即可将所述试验装置应用于不同大小、不同绝缘等级的绝缘毯、绝缘垫及绝缘板等带电作业工具的工频耐压试验，具有很好的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例中试验装置的连接示意图；
图2是本实用新型实施例中高压极金属板、被试绝缘毯、绝缘框、海绵和接地极金属板的位置俯视图；
图3是图2中M-M的断面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型实施例中试验装置的连接示意图，图2是本实用新型实施例中高压极金属板、被试绝缘毯、绝缘框、海绵和接地极金属板的位置俯视图，图3是图2中M-M的断面图。
本实用新型实施例提供了一种配电带电作业用绝缘毯的试验装置，所述试验装置包括调压器6、升压变压器7、高压极金属板1、绝缘框3、带导电包裹材料的海绵5和接地极金属板4。
采用所述试验装置进行工频耐压试验时，所述高压极金属板1贴合设置在被试绝缘毯2的顶面，所述高压极金属板1作为所述被试绝缘毯2的高压接入电极；所述被试绝缘毯2的底面贴合设置在所述绝缘框3上，所述绝缘框3贴合设置有接地极金属板4上，所述海绵5贴合设置在所述接地极金属板4上且位于所述绝缘框3的内框中，且所述被试绝缘毯2的底面与所述海绵5接触，所述海绵5中的导电包裹材料和所述接地极金属板4作为所述被试绝缘毯2的接地电极。
所述升压变压器7包括低压绕组71、高压绕组高压端72和高压绕组低压端73：所述低压绕组71与所述调压器6连接，所述调压器6的输出电压输送至所述升压变压器7中进行升压变压处理；所述高压绕组高压端72通过第一连接导线9与所述高压极金属板1连接，高压电经所述第一连接导线9输送至所述高压极金属板1中；所述高压绕组低压端73接地，所述接地极金属板4通过第二连接导线10接地，以此形成整个试验装置回路，以对所述被试绝缘毯2进行工频耐压试验。
其中，所述第一连接导线9上设置有保护电阻8，通过所述保护电阻8进行分压保护，保证工频耐压试验的正常进行。
需要说明的是，在工频耐压试验的过程中，所述海绵5的上面能与所述被试绝缘毯2可靠接触，所述海绵5的下面能与接地极金属板4可靠接触，不会因所述高压极金属板1和所述被试绝缘毯2的挤压而出现漏水爬电的问题；而且，所述绝缘框3配合所述高压极金属板1和带导电包裹材料的海绵5可以有效增加所述被试绝缘毯2层间耐压试验时边缘上下的爬电距离，保证在试验过程中不会出现沿面放电的情况，增加工频耐压试验的可靠性和有效性。
进一步地，针对不同的被试绝缘毯2，需要采用不同尺寸的高压极金属板1，所述高压极金属板1的边缘尺寸应当小于所述被试绝缘毯2的边缘尺寸，以将高压电完全输送至所述被试绝缘毯2中，从而增加工频耐压试验的可靠性和有效性；具体实施中，所述被试绝缘毯2的边缘尺寸与所述高压极金属板1的边缘尺寸之间的差值至少为75mm，保证绝缘效果，从而增加工频耐压试验的可靠性和有效性。
进一步地，所述高压极金属板1为铜板、或铝板、或不锈钢板，可以根据实际情况进行选用。
进一步地，针对不同的被试绝缘毯2，需要制作不同尺寸的绝缘框3，所述绝缘框3的内框尺寸应当小于所述被试绝缘毯2的边缘尺寸，所述绝缘框3的外框尺寸应当大于所述被试绝缘毯2的边缘尺寸，以使所述被试绝缘毯2能贴合放置在所述绝缘框3上；具体实施中，所述绝缘框3的内框尺寸与所述高压极金属板1的边缘尺寸一致，以增加工频耐压试验的可靠性和有效性；同时所述绝缘框的外框尺寸与所述被试绝缘毯的边缘尺寸之间的差值至少为75mm，保证绝缘效果，从而增加工频耐压试验的可靠性和有效性。
另外，所述绝缘框3可以由电气性能更高一级的绝缘垫材料或绝缘毯材料做成，有取材方便的优点，且采用绝缘垫材料或绝缘毯材料有制作方便的优点，可以针对不同的被试绝缘毯2进行相应制作，解决了有机玻璃框制作困难的问题，便于工频耐压试验的进行。
更进一步地，所述海绵5的边缘尺寸等于所述绝缘框3的内框尺寸，以方便将所述海绵5设置在所述绝缘框3的内框中。
其中，所述海绵5中的导电包裹材料优选为导电布，也可以用锡箔纸代替导电布，可以根据实际情况进行选用。
更进一步地，所述接地极金属板4的边缘尺寸大于或等于所述绝缘框3的外框尺寸，以使所述绝缘框3和所述海绵5能贴合设置在所述接地极金属板4上。
进一步地，所述第一连接导线9应当采用横截面积不低于1.5mm2的金属导线，以保证高压电的正常输送，保证工频耐压试验的正常进行。
进一步地，所述第二连接导线10采用横截面积不低于4mm2的金属导线，保证所述接地极金属板4直接接地，保证工频耐压试验的正常进行。
具体实施中，所述调压器6的输入电压为220V，所述低压绕组71的电压相应为0至220V，所述高压绕组高压端72和所述高压绕组低压端73之间的电压差为1kV至50kV，所述保护电阻的阻值相应为0.5kΩ至2kΩ。
对所述被试绝缘毯2进行工频耐压试验时，首先接通所述调压器6的电源，给所述调压器6接入220V电压电源，然后调节所述调压器6的输出电压，以对所述被试绝缘毯2进行工频耐压试验，当所述高压绕组高压端72与所述高压绕组低压端73的电压差到达规定电压差20kV后，保持1分钟，然后降压至零，断开所述调压器6的电源，以此完成所述被试绝缘毯2的工频耐压试验；完成所述被试绝缘毯2的工频耐压试验后，将所述高压绕组高压端72与所述高压绕组低压端73短路接地，释放所述被试绝缘毯2在试验过程中积累的残余电荷，移开所述高压极金属板1，即可取出所述被试绝缘毯2。
本实用新型实施例提供了一种配电带电作业用绝缘毯的试验装置，所述试验装置采用绝缘框3和带导电包裹材料的海绵5，所述海绵5的上面能与所述被试绝缘毯2可靠接触，所述海绵5的下面能与接地极金属板4可靠接触，不会因所述高压极金属板1和所述被试绝缘毯2的挤压而出现漏水爬电的问题；所述绝缘框3有取材制作方便的优点，配合所述高压极金属板1和带导电包裹材料的海绵5可以有效增加所述被试绝缘毯2层间耐压试验时边缘上下的爬电距离，保证在试验过程中不会出现沿面放电的情况，增加工频耐压试验的可靠性和有效性；另外，通过改变所述高压极金属板1和所述绝缘框3的尺寸，即可将所述试验装置应用于不同大小、不同绝缘等级的绝缘毯、绝缘垫及绝缘板等带电作业工具的工频耐压试验，具有很好的适用性。
另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种配电带电作业用绝缘毯的试验装置进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
