一种热塑性尼龙树脂的预处理装置
技术领域
本发明属于树脂处理装置技术领域，具体是涉及一种热塑性尼龙树脂的预处理装置。
背景技术
随着我国高分子材料发展，热塑性树脂材料广泛应用于尼龙产品、玻璃纤维/碳纤维复合产品。热塑性树脂材料在常温下为固体，使用前必须将其熔融，并添加活性材料等预处理后才能进入浇注机内进行固化成型，因此需要全自动熔融、自动计量添加辅助材料、均匀混合、抽真空脱水等预处理设备。而现有的树脂预处理装置所具有功能比较单一、不能自动计量和添加辅助材料，不仅延长了预处理的时间，影响了生产效率，而且难以应用于热塑性树脂材料的预处理。
我公司研发的一种热塑性尼龙树脂的预处理装置，采用了带电子秤计量的多功能熔融罐，该熔融罐采用导热油均匀加热至树脂融化的温度，再依次添加各种所需的辅料，全部加热熔融后再进行搅拌混合并抽真空脱水。直至熔融罐内的所有树脂材料均匀混合后再通过管道转送至相应的工作料罐。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、成本低，且能够对树脂进行自动熔融、自动计量添加辅助材料、均匀混合、抽真空脱水的热塑性尼龙树脂的预处理装置。
本发明采用的技术方案是：一种热塑性尼龙树脂的预处理装置，包括熔融装置及真空脱水装置；
所述的熔融装置包括熔融罐、电子秤及油箱；所述的熔融罐支撑在电子秤上，电子秤支撑在地基上；熔融罐采用的是夹套罐，熔融罐的盖板上设有树脂添加口、排气阀、脱水管接口及搅拌电机，熔融罐内设有搅拌器，搅拌电机的输出轴连接搅拌器的上端；脱水管接口通过脱水管连接真空脱水装置；脱水管上设有冷凝器；
所述的熔融罐的夹套层的外壁上底部设有进油口；熔融罐的夹套层的外壁上上部设有出油口，油泵的进口通过管道与油箱连接，油泵的出口通过管道与进油口连接；所述的出油口通过回油管连回油箱，回油管上设有冷却器；熔融罐的夹套层底部设有加热器；真空脱水装置能够对熔融罐抽真空，并对进入真空泵的气体进行冷却。
上述的热塑性尼龙树脂的预处理装置中，所述的真空脱水装置包括真空缓冲装置及抽真空装置；所述的真空缓冲装置包括真空缓冲罐；所述的真空缓冲罐采用的是夹套罐，真空缓冲罐通过脱水管与熔融罐连通；真空缓冲罐的夹套层内设有导热油，空缓冲罐的夹套层底部设有导热油加热器；真空缓冲罐的夹套层外壁底部设有进油孔，真空缓冲罐的夹套层外壁上部设有出油孔；导热油油泵的进口通过回油管连接出油孔，导热油油泵的出口通过管道连接进油孔；
所述的抽真空装置包括真空泵和真空罐，真空罐上设有进气口和出气口，进气口通过管道连接真空缓冲罐，出气口通过管道连接真空泵；真空罐内设有冷却管，冷却管的进口通过管道连接水泵的出口，冷却管的出口通过管道连接水箱，水泵的进口通过管道连接水箱。
上述的热塑性尼龙树脂的预处理装置中，所述的熔融罐和真空缓冲罐上分别设有熔融罐真空表和真空表；油箱内设有油加热器。
上述的热塑性尼龙树脂的预处理装置中，所述的冷凝器上安装有温度传感器；所述的油泵出口与进油口连接的管道上设有热油循环压力表；所述的导热油油泵出口与进油孔连接的管道上设有导热油压力表。
上述的热塑性尼龙树脂的预处理装置中，所述的冷凝器设有进水口和出水口，冷却器也设有进水口和出水口；冷凝器的进水口和冷却器的进水口通过支进水管连接主进水管，主进水管连接水泵的出口，水泵的进口连接水箱；冷凝器的出水口和冷却器的出口通过支出水管连接主出水管，主出水管连接水箱。
上述的热塑性尼龙树脂的预处理装置中，所述的真空泵设置在密闭箱体内，箱体设有进水口和出水口；进水口通过水管连接在冷却管的进口连接水泵的管道上，出水口连接在冷却管的出口连接水箱的管道上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，成本低；本发明的熔融罐处设有电子秤，熔融罐内设有搅拌器，能够自动计量添加辅助材料，并均匀混合，而且本发明设有真空脱水装置，能抽真空脱水，而且缩短了树脂的预处理的时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的熔融装置的结构图。
图3是本发明的真空缓冲装置的结构图。
图4是本发明的抽真空装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-4所示，本发明包括熔融装置及真空脱水装置。如图2所示，所述的熔融装置包括熔融罐101、电子秤103及油箱119；所述的熔融罐101支撑在电子秤103上，电子秤103支撑在地基上。熔融罐101采用的是夹套罐，熔融罐101的盖板上设有树脂添加口106、排气阀104、熔融罐真空表113、脱水管接口及搅拌电机105，熔融罐101内设有搅拌器102，搅拌电机105的输出轴连接搅拌器102的上端；搅拌电机105能够带动搅拌器102转动，实现物料的均匀混合。脱水管接口通过脱水管111连接真空脱水装置；脱水管111上设有冷凝器109；冷凝器109上安装有温度传感器110。
所述的熔融罐101的夹套层的外壁上底部设有进油口；熔融罐101的夹套层的外壁上上部设有出油口，油泵122的进口通过管道与油箱119连接，油泵122的出口通过管道与进油口连接，该管道上设有热油循环压力表123。所述的出油口通过回油管连回油箱119，回油管上设有冷却器115，所述的油箱内设有油加热器120。熔融罐101的夹套层底部设有加热器117，熔融罐101上设有树脂温度传感器116和夹套温度传感器118，树脂温度传感器116和夹套温度传感器118分别用于测量熔融罐101内树脂的温度和测量熔融罐夹套层内油的温度。
所述的冷凝器109设有进水口和出水口，冷却器115也设有进水口和出水口；冷凝器109的进水口和冷却器的进水口通过支进水管连接主进水管，主进水管连接水泵107的出口，水泵107的进口连接水箱126。冷凝器109的出水口和冷却器115的出口通过支出水管连接主出水管，主出水管连接水箱126。
使用时，将树脂材料加入熔融罐101内，然后加热器117和油箱11上安装的油加热器120对熔融罐夹套层内的油加热，通过热油循环将树脂材料从常温加热至120℃±5℃，使原料完全熔融，熔融罐上的加热器117辅助加热，使原料完全熔融。熔融后搅拌器102在搅拌电机105的带动下开始工作，将辅助原料搅拌均匀，搅拌完成后启动真空脱水装置作业。熔融罐101通过脱水管111与真空脱水装置相连，抽真空脱水的过程中，有部分物料会气化并通过真空管道进入真空脱水装置，因此在脱水管111上安装有冷凝器109，冷凝器109内部设计有冷却水循环回路，通过循环冷却水使得气化的树脂原料冷凝成液态的物料并返流至熔融罐101，可以通过窥视器检查原料冷凝的情况。脱水完成后开启排气阀104，释放真空并引入干燥的氮气，同时调整导热油温度至80℃±5℃使用温度，预处理完成的成品原料通过熔融罐输出管道125输送至浇注设备或原料桶。
如图1、3、4所示，所述的真空脱水装置包括真空缓冲装置及抽真空装置。如图3所示，所述的真空缓冲装置包括真空缓冲罐203；所述的真空缓冲罐203采用的是夹套罐，真空缓冲罐203通过脱水管111与熔融罐101连通。真空缓冲罐203的夹套层内设有导热油，真空缓冲罐203的夹套层底部设有导热油加热器202和油温传感器201；油温传感器201用于测量真空缓冲罐203夹套层内油的温度。真空缓冲罐203的夹套层外壁底部设有进油孔，真空缓冲罐203的夹套层外壁上部设有出油孔；导热油油泵209的进口通过回油管连接出油孔，导热油油泵209的出口通过管道连接进油孔。真空缓冲罐203上设有真空表204。
如图4所示，所述的抽真空装置包括真空泵305和真空罐302，真空罐302上设有真空罐温度传感器301、进气口和出气口，进气口通过管道连接真空缓冲罐203，出气口通过管道连接真空泵305。真空罐温度传感器301用于测量真空罐302内气体的温度。真空罐203内设有冷却管303，冷却管303的进口通过管道连接水泵307的出口，冷却管303的出口通过管道连接水箱306，水泵307的进口通过管道连接水箱306。所述的真空泵305设置在密闭的箱体304内，箱体304设有进水口和出水口；箱体304的进水口通过水管连接在冷却管303的进口连接水泵307的管道上，箱体304的出水口连接在冷却管303的出口连接水箱306的管道上。
工作时，真空缓冲罐203开始抽真空，真空度通过真空表204显示。真空脱水完成后，部分气化树脂在真空缓冲罐203内凝结成固体，此时，通过导热油加热器202加热真空缓冲罐203夹套内的导热油，将物料加热至熔融状态并排除真空缓冲罐203。冷却管303用于冷却进入真空泵305的气体。
