一种丝线强度检验平台
技术领域
本实用新型属于纺织用加工、检测设备技术领域，具体为一种丝线强度检验平台。
背景技术
纤维强度是指纤维拉断时所能承受的最大负荷，棉纤维与纤维成熟度有着密切的关系，强度高的纤维成纱后的强度也高。如陆地棉纤维拉力通常为4～11克，海岛棉为4～7克。化学纤维的强力和伸长可在加工过程中控制。除拉伸断裂特性外，纤维在外力作用下的变形回复能力，影响纺织品的尺寸稳定性和使用寿命。
授权公告号为CN208239198U的专利文献公开了一种锦纶用单丝线强度检测装置，它包括底座，底座的顶部固定连接有支架，支架的侧面开设有滑槽，滑槽的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，支架的侧面开设有通口，滑槽的一侧固定连接有连接板，连接板的侧面开设有通槽，滑块的一侧固定连接有横杆，横杆的底部固定连接有支杆。通过通口、插条、限位孔、卡位块、圆孔、橡胶垫、橡胶突起、凹槽和压力传感器的设置，它的目的是为了解决锦纶用单丝线由于细小和表面光滑的特性导致在测量时不易固定，测量不准的问题。
该类现有设备采用的是通过气缸推动伸缩杆向上运动，进而使得面板带动涤纶丝线向上移动，从而对涤纶丝线进行检测，它的驱动组件采用的是气缸机构，气缸机构在进气系统杂质过多的情况下，容易形成磨料磨损，而在纺织工厂中容易产生大量的丝、线、棉，这类质轻的物质极易四散，而且很容易与机油粘附，从而进入气缸机构，这对上述这类丝线强度检测平台往往是致命性，容易造成设备的故障率高。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述基于气缸的丝线强度检测平台，容易受到纺织工厂中产生的大量丝、线、棉，这类质轻物质的影响，而造成机械故障率高的技术问题，而提供的一种在驱动组件上基于纯机械结构的丝线强度检验平台。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种丝线强度检验平台，它包括底座，在底座上端面设有相互平行的支架，两个相互平行的支架为一组支架体，在支架且位于竖向开设有限位槽，在限位槽中设有限位机构，在支架与支架之间设有横杆，横杆在端部与限位机构连接，限位机构包括固定设置于每组支架体中其中一个支架的限位槽中的限位杆，在支架体中另一个支架的限位槽中设有螺纹杆，横杆两端分别与限位杆、螺纹杆螺纹连接。
上述螺纹杆可转动式设置于限位槽中，通过螺纹杆的转动使得横杆做远离底座或接近底座的运动。
在设置有螺纹杆的限位槽的底端设有轴承，轴承的内圈与螺纹杆的底端固定，在限位杆上穿插设有第一限位件，在螺纹杆上螺纹连接有第二限位件，横杆的两端均设有转轴，转轴的一端分别与第一限位件和第二限位件穿过限位槽的部位穿插连接。
上述第一限位件靠近横杆的一侧设有弹簧销，与第一限位件连接转轴的两边侧均开设有插孔，弹簧销的一端穿过第一限位件并与其中一个插孔穿插连接。
上述支架相对侧的顶端均固定设有固定块，固定块上开设有圆槽，橡胶垫固定安装在圆槽内。
上述螺纹杆的上端从限位槽的上端穿出，并在该螺纹杆的穿出端设有摇杆。
还包括支杆，支杆的底部固定连接有面板，面板中设有压力传感器。
还包括插条、设置于插条上的孔。
上述底座的底部固定连接有支座，所述支座的底部固定连接有橡胶套。
还包括用于割断丝线的挂钩。
本实用新型具有如下技术效果：
本装置在驱动部使用了纯机械结构，大大降低了纺织工厂中产生的大量丝、线、棉，这类质轻物质对装置的影响，大大降低了机械的故障率；
该种丝线强度检验平台，通过限位机构，可以使得横杆上下移动，进而取代了气缸，节省了成本，在初次对涤纶丝线进行实验后，此时的横杆位于两个支架的顶部，通过限位机构的转轴和弹簧销，可以使得横杆转动180度，进而使得横杆上的面板方向改变，通过固定块和橡胶垫，可以使得待检测的涤纶丝线限位在变换方位后的面板内，向下移动横杆，可以对待检测的涤纶丝线进行检测，无需在初次检测涤纶丝线后将横杆移动到原位，节省了时间，提高了检测效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的剖面结构示意图；
图3是图2中在A处的局部放大图；
图4是图2中在B处的局部放大图。
图中：1、支架；2、横杆；3、橡胶垫；4、限位槽；5、限位机构；501、限位杆；502、轴承；503、螺纹杆；504、第一限位件；505、第二限位件；506、转轴；507、弹簧销；508、摇杆；6、固定块；7、挂钩；8、底座；9、支杆；10、面板；11、插条；12、孔；13、支座；14：橡胶套。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种丝线强度检验平台，它包括底座8，在底座8上端面设有相互平行的支架1，两个相互平行的支架1为一组支架体，在支架1且位于竖向开设有限位槽4，在限位槽4中设有限位机构5，在支架1与支架之间设有横杆2，横杆2在端部与限位机构5连接，限位机构5包括固定设置于每组支架体中其中一个支架1的限位槽4中的限位杆501，在支架体中另一个支架的限位槽4中设有螺纹杆503，横杆2两端分别与限位杆501、螺纹杆503螺纹连接。
进一步的，螺纹杆503可转动式设置于限位槽4中，通过螺纹杆503的转动使得横杆2做远离底座8或接近底座8的运动。
关于螺纹杆在限位槽4中的具体连接结构，在设置有螺纹杆503的限位槽4的底端设有轴承502，轴承502的内圈与螺纹杆503的底端固定，在限位杆501上穿插设有第一限位件504，在螺纹杆503上螺纹连接有第二限位件505，横杆2的两端均设有转轴506，转轴506的一端分别与第一限位件504和第二限位件505穿过限位槽4的部位穿插连接。
第一限位件504靠近横杆2的一侧设有弹簧销507，与第一限位件504连接转轴506的两边侧均开设有插孔，弹簧销507的一端穿过第一限位件504并与其中一个插孔穿插连接。
支架1相对侧的顶端均固定设有固定块6，固定块6上开设有圆槽，橡胶垫3固定安装在圆槽内。
螺纹杆503的上端从限位槽4的上端穿出，并在该螺纹杆503的穿出端设有摇杆508。
还包括支杆9，支杆9的底部固定连接有面板10，面板10中设有压力传感器，正如授权公告号为CN208239198U的专利文献公开的那样：面板的顶部开设有凹槽，面板的凹槽两侧开口为弧形设置，凹槽的底部为粗糙设置，凹槽的底部固定连接有压力传感器；面板缓缓抬起将丝线逐步提升，直至断裂时记录下压力数值。
还包括插条11、设置于插条11上的孔12，该装置开始工作时，将锦纶丝线一端固定在插条的孔上，锦纶丝线经凹槽后另一端固定连接另一个圆孔，面板向上运动使锦纶丝线处于绷紧状态，施压压力给底部的压力传感器，到锦纶丝线断裂时，此时的压力数值可作为锦纶丝线的强度衡量标准。
其中，底座8的底部固定连接有支座13，所述支座13的底部固定连接有橡胶套14。
其中，限位机构5还包括摇杆508，摇杆508的一端与螺纹杆503顶端的端部固定连接；摇杆508上设有防滑纹，转动摇杆508，配合轴承502，使得螺纹杆503转动，随着螺纹杆503的转动。
其中，其中一个支架1的一边侧固定设有挂钩7，通过挂钩7，可以用于悬挂剪刀，便于涤纶丝线的剪切，进而便于涤纶丝线的检测，提高了实用性。
其中，两个插孔位于同一水平面，拉动弹簧销507，解除了第一限位件504与其连接的转轴506之间的限位，转动横杆2，使得横杆2转动180度，进而使得横杆2上的面板方向改变，此时松开弹簧销507，弹簧销507的一端与另一个插孔穿插连接，方位改变后的面板固定。
其中，螺纹杆503和第二限位件505均为不锈钢材质制成，通过该材质，可以防止螺纹杆503和第二限位件505生锈而影响检测的进程。
在使用本装置时，将锦纶丝线一端固定在插条的孔上，锦纶丝线经凹槽后另一端固定连接另一个圆孔，转动摇杆508，配合轴承502，使得螺纹杆503转动，随着螺纹杆503的转动，在限位杆501的限位作用下，使得第一限位件504和第二限位件505带动横杆2向上移动，这样面板向上运动使锦纶丝线处于绷紧状态，施压压力给底部的压力传感器，到锦纶丝线断裂时，此时的压力数值可作为锦纶丝线的强度衡量标准；这样可以很好的对涤纶丝线进行检测；
本装置在驱动部使用了纯机械结构，大大降低了纺织工厂中产生的大量丝、线、棉，这类质轻物质对装置的影响，大大降低了机械的故障率；
通过限位机构5，取代了气缸，节省了成本，在初次对涤纶丝线进行实验后，此时的横杆2位于两个支架1的顶部，拉动弹簧销507，解除了第一限位件504与其连接的转轴506之间的限位，转动横杆2，使得横杆2转动180度，进而使得横杆2上的面板方向改变，此时松开弹簧销507，弹簧销507的一端与另一个插孔穿插连接，方位改变后的面板固定，将待检测涤纶丝线的一端与其中一个橡胶垫3固定，将待检测涤纶丝线的另一端穿过面板上的凹槽与另一个橡胶垫3固定，反向转动摇杆508，使得横杆2向下移动，进而可以对待检测的涤纶丝线进行检测，无需在初次检测涤纶丝线后将横杆2移动到原位，节省了时间，提高了检测效率。
