多组分挥发性有机物气体全自动制备系统
技术领域
本实用新型涉及挥发性气体制备领域，具体涉及一种多组分挥发性有机物气体全自动制备系统。
背景技术
挥发性有机物，常用VOCs表示，根据世界卫生组织(WHO)的定义，VOCs(volatileorganic compounds)是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物。
挥发性有机物通常分为非甲烷碳氢化合物(简称NMHCs)、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的贡献。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。
目前挥发性有机物混合气体制备主要通过采用微量注射器吸取一定量的有机物，然后手动注入至气瓶中。该方法手动操作、吸取样品中读数及有机物挥发等过程，容易造成配气偏差；而且如果制备多组分混合气，由于需要多次手动抽取样品等操作过程，容易导致混合气体配制引入较大误差。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种多组分挥发性有机物气体全自动制备系统，该系统利用综合控制平台，将各组分按照计算结果分别注射进气化室，实现多组分挥发性有机物气体的自动化制备，全过程无需人工参与，各组分配比误差小、制气过程安全系数高。
多组分挥发性有机物气体全自动制备系统，包括依次连接的稀释气储气瓶、流量计、气化室、混合室、增压泵和混合气储气瓶，所述气化室连通有试剂选通进样器，所述试剂选通进样器连通有多个组分溶液瓶；所述流量计和试剂选通进样器均与综合控制平台电连接。
优选的，所述稀释气储气瓶和混合气储气瓶均配置有电磁阀。
优选的，所述稀释气储气瓶与流量计之间设置有进气压力表。
优选的，所述增压泵与混合气储气瓶之间设置有出气压力表。
优选的，所述混合室内安装有左旋部件或右旋部件。
本实用新型有益效果：
多组分气体可通过在综合控制平台中设置参数自动完成配置，根据不同组分的气化温度，进行一致性调节；利用试剂选通进样器和独立程序控制，可实现多组分选择和浓度设定，自动完成。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中，1-稀释气储气瓶，2-第一电磁阀，3-进气压力表，4-流量计，5-气化室，6-试剂选通进样器，7-综合控制平台，8-组分溶液瓶，9-混合室，10-增压泵，11-出气压力表，12-第二电磁阀，13-混合气储气瓶。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型公开一种如图1所示的多组分挥发性有机物气体全自动制备系统，该系统包括气化室5，气化室连通有稀释气进气通路和组分气进气通路，其中稀释气进气通路包括依次连接的稀释气储气瓶1、进气压力表3和流量计4，流量计与气化室5连通。组分气进气通路包括试剂选通进样器6和多个组分溶液瓶8；试剂选通进样器用于将组分溶液瓶8中的组分气按预设配比输送到气化室5。气化室5依次连通混合室9、增压泵10和混合气储气瓶13，增压泵与混合气储气瓶之间设置有出气压力表11。
气化室的作用是将液体组分瞬间气化为蒸汽，气化室实际上是一个金属加热器。气化室内经和总体积应尽可能小，防止样品扩散并减小死体积。
混合室作用是为了实现气体在动态混合过程中混匀，为了实现混匀，混合室内安装一定数量的左旋转/右旋部件，通过多组这种挡板交错实现混匀。
作为优选的实施例，其中一个实施例，稀释气储气瓶和混合气储气瓶均配置有电磁阀。
具体的，在稀释气储气瓶配置第一电磁阀，在混合气储气瓶配置第二电磁阀。
作为优选的实施例，其中一个实施例，综合控制平台由显示屏、键盘、通讯传输模块、逻辑控制模块、数据分析处理模块组成，主要完成参数设置、数据接受及分析处理、逻辑控制、命令传输等功能。
具体的，通过键盘完成对需配置气体的参数设置(如组分名称、浓度含量及组分气专属特性等)，数据分析处理模块根据设置的参数进行计算，得到可执行的数据，通过逻辑控制模块将不同可执行数据及命令利用通讯传输模块发送至流量计、进样器、气化室等执行装置，并将执行装置的实时状态已数据的形式报送回逻辑控制模块及数据分析处理模块，将相关数据在显示屏实时显示，并判断配置状态。
需要说明的是，多组分挥发性有机物气体全自动制备系统的制备工艺包括如下步骤：
步骤1，用原料气体吹扫整个系统管路，并对混合气储气瓶抽真空；
步骤2，在综合控制平台中设置各组分参数；
步骤3，根据步骤2中设置的参数进行计算，按照计算后结果调节流量计；
步骤4，根据步骤2中设置的参数进行计算，按照计算后结果控制试剂选通进样器将各组分按照计算结果分别注射进气化室，由载气载带进进入混合室，经压缩后进入储气瓶；
步骤5，用原料气吹扫整个管路3～5分钟。
试剂选通进样器，包括进样臂、可调容量进样器、样品盘、驱动电机、孔位识别等部分组成。在进样臂上装载可调容量进样器，可调容量进样器由步进电机驱动；在圆形样品盘上以其圆心为转轴，在一定半径上分布着阵列的试剂放置孔位；首先在综合控制平台上，对不同的孔位进行命名，与不同试剂的属性信息相链接，一一对应并具有独有性和排它性；根据综合控制平台上设置的组分名称，样品盘转动到对应的孔位，进样器由设定的浓度确定吸取试剂的量，吸取完成后，进样臂旋转到特定位置，将进样器中试剂注入到气化室。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到变换或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
