一种颗粒催化剂抗压强度测定仪防护设施
技术领域
本实用新型属于防护设施领域，具体地说是一种颗粒催化剂抗压强度测定仪防护设施。
背景技术
催化剂在使用过程中不同程度上会受到机械应力和碰撞的影响，这需要催化剂具有较好的抗压强度。目前市面所售催化剂强度测定仪，其工作原理均是对催化剂的径向或球的点向上施加压力，直至颗粒破碎，这种测定方法不可避免会造成破碎催化剂颗粒物的外溅，工作人员在观察催化剂测定过程中，也不可避免易遭受外溅颗粒物击打，最危险的是破碎催化剂颗粒物可能会溅射到工作人员眼中，损伤眼睛。
实用新型内容
本实用新型提供一种颗粒催化剂抗压强度测定仪防护设施，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种颗粒催化剂抗压强度测定仪防护设施，包括透明筒体，透明筒体的顶面和底面分别开口，透明筒体内底部设有拆卸板，拆卸板的外周固定连接弹性环的内壁，弹性环的外周与透明筒体内壁紧密接触配合，透明筒体内设有压板，压板的顶面活动安装卡箍，透明筒体内壁顶部开设内螺纹，透明筒体内顶部设有圆环，圆环的外周开设外螺纹，圆环上的外螺纹与透明筒体上的内螺纹螺纹配合。
如上所述的一种颗粒催化剂抗压强度测定仪防护设施，所述的圆环顶面两侧分别固定连接一根竖杆的下端。
如上所述的一种颗粒催化剂抗压强度测定仪防护设施，所述的竖杆的外周分别开设防滑纹。
如上所述的一种颗粒催化剂抗压强度测定仪防护设施，所述的拆卸板的顶面为内凹的弧形结构，压板的底面为外凸的弧形结构，拆卸板的顶面与压板的底面接触配合。
如上所述的一种颗粒催化剂抗压强度测定仪防护设施，所述的拆卸板的底面开设凹槽，凹槽内壁顶面固定安装扣环。
如上所述的一种颗粒催化剂抗压强度测定仪防护设施，所述的透明筒体一侧开设投放孔。
本实用新型的优点是：本装置用于催化剂强度测定仪的防护，本装置安装于催化剂强度测定仪的压头与底座之间，使用者使催化剂强度测定仪的压头穿过圆环，使用者将卡箍固定在催化剂强度测定仪的压头上，然后使圆环外螺纹与透明筒体的内螺纹螺纹配合，使用者将颗粒催化剂放在拆卸板的顶面，并将拆卸板向上移动使得弹性环外周与透明筒体内壁紧密贴合，能够避免拆卸板掉落，使用者控制催化剂强度测定仪的压头向下移动，压头向下移动带动本装置向下移动，透明筒体的外周底面和拆卸板的分别与催化剂强度测定仪的底座接触后，催化剂强度测定仪的压头向下移动带动压板向下移动，压板向下移动并与颗粒催化剂接触，催化剂强度测定仪的底座使得拆卸板无法向下移动，从而实现对颗粒催化剂的抗压强度测定，测定完毕后，使用者控制催化剂强度测定仪的压头向上移动，催化剂强度测定仪的压头向上移动带动压板向上移动，压板向上移动使得其顶并与圆环的底面接触，从而带动本装置向上移动，催化剂强度测定仪压头停止向上移动后，使用者将拆卸板拆卸，并清理拆卸板顶面破碎的颗粒催化剂，使用者转动透明筒体使得透明筒体与圆环分离，使用者使卡箍与催化剂强度测定仪的压头分离，使用者能够根据所测定的颗粒催化剂的种类来实现压板的更换，本装置的各个零部件能够单独拆卸下来，若发生损坏，使用者只需将损坏的部分进行更换便可，本装置具有防护功能，能够避免破损颗粒催化剂飞溅，使用者通过透明筒体能够观看到颗粒催化剂强度测定过程压碎情况，本装置清理破损的颗粒催化剂只需将拆卸板拆下便可，清理方便，本装置所使用的零部件常见且价格低廉，便于生产制造。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种颗粒催化剂抗压强度测定仪防护设施，如图所示，包括透明筒体1，透明筒体1的顶面和底面分别开口，透明筒体1内底部设有拆卸板3，拆卸板3的外周固定连接弹性环4的内壁，弹性环4的外周与透明筒体1内壁紧密接触配合，透明筒体1内设有压板5，压板5的顶面活动安装卡箍6，压板5的顶面固定连接卡箍6的铰接轴的下端，透明筒体1内壁顶部开设内螺纹，透明筒体1内顶部设有圆环7，圆环7的外周开设外螺纹，圆环7上的外螺纹与透明筒体1上的内螺纹螺纹配合，圆环7内壁直径小于压板5的直径，能够避免压板5从透明筒体1内脱离，卡箍6能够位于圆环7内，便于使用者固定卡箍6。本装置用于催化剂强度测定仪的防护，本装置安装于催化剂强度测定仪的压头与底座之间，使用者使催化剂强度测定仪的压头穿过圆环7，使用者将卡箍固定在催化剂强度测定仪的压头上，然后使圆环7外螺纹与透明筒体1的内螺纹螺纹配合，使用者将颗粒催化剂放在拆卸板3的顶面，并将拆卸板3向上移动使得弹性环4外周与透明筒体1内壁紧密贴合，能够避免拆卸板3掉落，使用者控制催化剂强度测定仪的压头向下移动，压头向下移动带动本装置向下移动，透明筒体1的外周底面和拆卸板3的分别与催化剂强度测定仪的底座接触后，催化剂强度测定仪的压头向下移动带动压板5向下移动，压板5向下移动并与颗粒催化剂接触，催化剂强度测定仪的底座使得拆卸板3无法向下移动，从而实现对颗粒催化剂的抗压强度测定，测定完毕后，使用者控制催化剂强度测定仪的压头向上移动，催化剂强度测定仪的压头向上移动带动压板5向上移动，压板5向上移动使得其顶并与圆环7的底面接触，从而带动本装置向上移动，催化剂强度测定仪压头停止向上移动后，使用者将拆卸板3拆卸，并清理拆卸板3顶面破碎的颗粒催化剂，使用者转动透明筒体1使得透明筒体1与圆环7分离，使用者使卡箍6与催化剂强度测定仪的压头分离，使用者能够根据所测定的颗粒催化剂的种类来实现压板5的更换，本装置的各个零部件能够单独拆卸下来，若发生损坏，使用者只需将损坏的部分进行更换便可，本装置具有防护功能，能够避免破损颗粒催化剂飞溅，使用者通过透明筒体1能够观看到颗粒催化剂强度测定过程压碎情况，本装置清理破损的颗粒催化剂只需将拆卸板3拆下便可，清理方便，本装置所使用的零部件常见且价格低廉，便于生产制造。
具体而言，如图1所示，本实施例所述的圆环7顶面两侧分别固定连接一根竖杆8的下端。使用者一只手夹紧两根竖杆8，另一只手握紧透明筒体1外周，然后使得圆环7与透明筒体1相对运动，从而使圆环7与透明筒体1分离。
具体的，如图1所示，本实施例所述的竖杆8的外周分别开设防滑纹。防滑纹能够增大使用者手部与竖杆8之间的摩擦力，避免使用者手部打滑。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的拆卸板3的顶面为内凹的弧形结构，压板5的底面为外凸的弧形结构，拆卸板3的顶面与压板5的底面接触配合。向透明筒体1内加入颗粒催化剂后，颗粒催化剂能够滚动到拆卸板3的中心位置，同时，拆卸板3拆卸后，该结构能够避免颗粒催化剂产生的粉末洒落。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的拆卸板3的底面开设凹槽9，凹槽9内壁顶面固定安装扣环10，扣环10完全位于凹槽9内。使用者通过扣环10将拆卸板3拆下，扣环10为使用者提供着力点，便于使用者将拆卸板3拆下。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的透明筒体1一侧开设投放孔2。若使用者需要进行多次的测定时，使用者可以通过投放孔2向透明筒体1内添加颗粒催化剂。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
